一种陶瓷阀芯及阀体.pdf

本发明公开一种陶瓷阀芯及阀体，该陶瓷阀芯包括有阀芯底座、阀芯外壳、静片胶圈、阀芯静片、阀芯动片、动片压盖、活动套以及阀芯摇杆；该阀体包括有主体壳和压盖螺母；通过在阀芯底座上设置有定位脚和进水孔，利用定位脚可定位在阀体内，配合将进水孔设计为螺纹孔，进水软管可穿入阀体直接与进水孔螺合连接，而不再与阀体连接，本发明的陶瓷阀芯改变了传统厨房阀体的复杂结构及加工工艺的复杂性，使阀体内部结构简化，节省阀体制造的原材料，降低成本，改善模具工艺，使铸造成品率提高，适用阀体外观的多元化。

权利要求书
1.  一种陶瓷阀芯，其特征在于：包括有阀芯底座、阀芯外壳、静片胶圈、阀芯静片、阀芯动片、动片压盖、活动套以及阀芯摇杆；
该阀芯底座的顶端面内凹形成有两进水槽和一出水槽，阀芯底座的底部设置有定位脚以及连通出水槽的出水孔，阀芯底座的侧面设置有两进水孔，该两进水孔均为螺纹孔，该两进水孔分别连通前述进水槽；
该阀芯外壳与阀芯底座固定连接并围构形成有容置空间，阀芯外壳上设置有连通容置空间的中心通孔；
该静片胶圈、阀芯静片、阀芯动片、动片压盖和活动套由下往上依次装配在容置空间内，活动套的上端通过中心通孔向外伸出，活动套的上端设置有安装槽和横向轴孔；
该阀芯摇杆位于阀芯外壳外，阀芯摇杆通过活动销与活动套连接，阀芯摇杆下端置于安装槽内，该活动销插装在横向轴孔内。

2.  根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯，其特征在于：所述阀芯底座的底部设置有底座胶圈，该底座胶圈位于出水孔的外围。

3.  根据权利要求2所述的一种陶瓷阀芯，其特征在于：所述阀芯底座的底部凹设有密封圈槽，该底座胶圈嵌于密封圈槽中固定。

4.  根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯，其特征在于：所述定位脚为间隔设置的两个。

5.  根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯，其特征在于：所述阀芯底座的顶部设置有定位槽，该静片胶圈嵌于该定位槽中固定。

6.  根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯，其特征在于：所述阀芯底座的顶部周缘设置有卡勾，该阀芯外壳上设置有扣孔，该卡勾与扣孔配合卡扣连接固定。

7.  根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯，其特征在于：所述活动套的上端为圆柱形凸块，前述安装槽和横向轴孔设置于圆柱形凸块上。

8.  一种与如权利要求1至7任一项所述的陶瓷阀芯配套使用的阀体，其特征在于：包括有主体壳以及压盖螺母；该主体壳内成型有阀芯隔层而将主体壳分隔形成有阀芯腔和出水腔，主体壳上设置有安装口、出水口以及供进水软管伸入而直接与前述进水孔螺合连接的输入口，该安装口和输入口均连通阀芯腔，阀芯腔的内径大于前述阀芯外壳的外径，该出水口连通出水腔；以及，阀芯隔层上设置有定位盲孔和导通孔，导通孔连通出水腔；前述陶瓷阀芯置于阀芯腔内，阀芯底座的底部抵于阀芯隔层上，前述定位脚插装在定位盲孔中定位，前述出水孔与导通孔正对抵接连通，该压盖螺母与安装口螺合连接而将陶瓷阀芯固定于阀芯腔内。

说明书一种陶瓷阀芯及阀体
技术领域
本发明涉及水阀领域技术，尤其是指一种陶瓷阀芯及阀体。
背景技术
在目前现有的技术中，水阀一般包括阀芯和阀体，阀芯安装在阀体的阀芯孔内，阀体内需要设置与阀芯进水口连通阀体进水接口，阀体内还需要设置与阀芯出水口连通的阀体出水口，阀体出水口连通出水嘴。这种阀体复杂的内部结构使产品的良品率降低、成本的增加、浪费工时、外观的限制及生产过程中诸多的不良后果。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种陶瓷阀芯，其可简化阀体的内部结构，有利于节约成本、提高铸造效益、改善加工工艺、经久耐用。
本发明的另一个目的是提供一种阀体，其结构简单、生产工艺简单、容易制造，可提高生产效益。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种陶瓷阀芯，包括有阀芯底座、阀芯外壳、静片胶圈、阀芯静片、阀芯动片、动片压盖、活动套以及阀芯摇杆；
该阀芯底座的顶端面内凹形成有两进水槽和一出水槽，阀芯底座的底部设置有定位脚以及连通出水槽的出水孔，阀芯底座的侧面设置有两进水孔，该两进水孔均为螺纹孔，该两进水孔分别连通前述进水槽；
该阀芯外壳与阀芯底座固定连接并围构形成有容置空间，阀芯外壳上设置有连通容置空间的中心通孔；
该静片胶圈、阀芯静片、阀芯动片、动片压盖和活动套由下往上依次装配在容置空间内，活动套的上端通过中心通孔向外伸出，活动套的上端设置有安装槽和横向轴孔；
该阀芯摇杆位于阀芯外壳外，阀芯摇杆通过活动销与活动套连接，阀芯摇杆下端置于安装槽内，该活动销插装在横向轴孔内。
作为一种优选方案，所述阀芯底座的底部设置有底座胶圈，该底座胶圈位于出水孔的外围。
作为一种优选方案，所述阀芯底座的底部凹设有密封圈槽，该底座胶圈嵌于密封圈槽中固定。
作为一种优选方案，所述定位脚为间隔设置的两个。
作为一种优选方案，所述阀芯底座的顶部设置有定位槽，该静片胶圈嵌于该定位槽中固定。
作为一种优选方案，所述阀芯底座的顶部周缘设置有卡勾，该阀芯外壳上设置有扣孔，该卡勾与扣孔配合卡扣连接固定。
作为一种优选方案，所述活动套的上端为圆柱形凸块，前述安装槽和横向轴孔设置于圆柱形凸块上。
一种与前述陶瓷阀芯配套使用的阀体，包括有主体壳以及压盖螺母；该主体壳内成型有阀芯隔层而将主体壳分隔形成有阀芯腔和出水腔，主体壳上设置有安装口、出水口以及供进水软管伸入而直接与前述进水孔螺合连接的输入口，该安装口和输入口均连通阀芯腔，阀芯腔的内径大于前述阀芯外壳的外径，该出水口连通出水腔；以及，阀芯隔层上设置有定位盲孔和导通孔，导通孔连通出水腔；前述陶瓷阀芯置于阀芯腔内，阀芯底座的底部抵于阀芯隔层上，前述定位脚插装在定位盲孔中定位，前述出水孔与导通孔正对抵接连通，该压盖螺母与安装口螺合连接而将陶瓷阀芯固定于阀芯腔内。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在阀芯底座上设置有定位脚和进水孔，利用定位脚可定位在阀体内，配合将进水孔设计为螺纹孔，进水软管可穿入阀体直接与进水孔螺合连接，而不再与阀体连接，本发明的陶瓷阀芯改变了传统厨房阀体的复杂结构及加工工艺的复杂性，使阀体内部结构简化，节省阀体制造的原材料，降低成本，改善模具工艺，使铸造成品率提高，适用阀体外观的多元化。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例中陶瓷阀芯的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例中陶瓷阀芯的分解图；
图3是本发明之较佳实施例中陶瓷阀芯的主视图；
图4是本发明之较佳实施例中陶瓷阀芯的侧视图；
图5是本发明之较佳实施例中陶瓷阀芯的仰视图；
图6是本发明之较佳实施例中陶瓷阀芯的俯视图；
图7是本发明之较佳实施例中陶瓷阀芯的截面图；
图8是本发明之较佳实施例中阀体的截面图；
图9是本发明之较佳实施例中阀体的俯视图。
附图标识说明：
10、阀芯底座                          11、进水槽
12、出水槽                            13、定位脚
14、出水孔                            15、进水孔
16、密封圈槽                          17、定位槽
18、卡勾                              101、容置空间
20、阀芯外壳                          21、中心通孔
22、扣孔                              30、静片胶圈
40、阀芯静片                          50、阀芯动片
60、动片压盖                          70、活动套
71、安装槽                            72、横向轴孔
80、阀芯摇杆                          91、底座胶圈
92、活动销                            10′、主体壳
11′、阀芯隔层                        12′、阀芯腔
13′、出水腔                          14′、安装口
15′、出水口                          16′、输入口
17′、定位盲孔                        18′、导通孔
20′、压盖螺母。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例中陶瓷阀芯的具体结构，包括有阀芯底座10、阀芯外壳20、静片胶圈30、阀芯静片40、阀芯动片50、动片压盖60、活动套70以及阀芯摇杆80。
该阀芯底座10的顶端面内凹形成有两进水槽11和一出水槽12，阀芯底座10的底部设置有定位脚13以及连通出水槽12的出水孔14，在本实施例中，该定位脚13为间隔设置的两个，以起到更好的定位作用；阀芯底座10的侧面设置有两进水孔15，该两进水孔15均为螺纹孔，该两进水孔15分别连通前述进水槽11；以及，在本实施例中，该阀芯底座10的底部设置有底座胶圈91，该底座胶圈91位于出水孔14的外围，并且，该阀芯底座10的底部凹设有密封圈槽16，该底座胶圈91嵌于密封圈槽16中固定；另外，该阀芯底座10的顶部设置有定位槽17，该静片胶圈30嵌于该定位槽17中固定。
该阀芯外壳20与阀芯底座10固定连接并围构形成有容置空间101，阀芯外壳20上设置有连通容置空间101的中心通孔21；在本实施例中，该阀芯底座10的顶部周缘设置有卡勾18，该阀芯外壳20上设置有扣孔22，该卡勾18与扣孔22配合卡扣连接固定。
该静片胶圈30、阀芯静片40、阀芯动片50、动片压盖60和活动套70由下往上依次装配在容置空间101内，该静片胶圈30的结构与前述两进水槽11和一出水槽12相互配合安装，该阀芯静片40的结构与静片胶圈30、阀芯动片50相互配合安装，该阀芯动片50的结构与阀芯静片40、动片压盖60相互配合安装，该静片胶圈30、阀芯静片40、阀芯动片50、动片压盖60的具体结构均为现有已知结构，在此对静片胶圈30、阀芯静片40、阀芯动片50、动片压盖60的具体结构不作详细叙述，该阀芯静片40和阀芯动片50均为陶瓷材质；该活动套70的上端通过中心通孔21向外伸出，活动套70的上端设置有安装槽71和横向轴孔72，在本实施例中，该活动套70的上端为圆柱形凸块，前述安装槽71和横向轴孔72设置于圆柱形凸块上；该阀芯摇杆80位于阀芯外壳20外，阀芯摇杆80通过活动销92与活动套70连接，阀芯摇杆80下端置于安装槽71内，该活动销92插装在横向轴孔72内。
组装时，将静片胶圈30、阀芯静片40、阀芯动片50、动片压盖60和活动套70由下往上依次装配在阀芯底座10上，安装阀芯动片50时务必涂上优质硅油；接着，将阀芯摇杆80放入活动套70的安装槽71内并把活动销92插入活动套70的横向轴孔72内，使其与活动套70连接；然后，通过卡勾18与扣孔22配合卡扣连接使得阀芯外壳20和阀芯底座10组合在一起，最后把底座胶圈91置入阀芯底座10底部的密封圈槽16内即可（如图1所示）。
请参照图8和图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例中阀体的具体结构，其与前述陶瓷阀芯配套使用，包括有主体壳10′以及压盖螺母20′。
该主体壳10′内成型有阀芯隔层11′而将主体壳10′分隔形成有阀芯腔12′和出水腔13′，主体壳10′上设置有安装口14′、出水口15′以及供进水软管伸入而直接与前述进水孔15螺合连接的输入口16′，该安装口14′和输入口16′均连通阀芯腔12′，阀芯腔12′的内径大于前述阀芯外壳20的外径，使得陶瓷阀芯外侧有连通出水腔13′的空间，该出水口15′连通出水腔13′；以及，阀芯隔层11′上设置有定位盲孔17′和导通孔18′，导通孔18′连通出水腔13′；该压盖螺母20′与安装口14′相适配并与安装口14′螺合连接固定。
组装时，前述陶瓷阀芯置于阀芯腔12′内，阀芯底座10的底部抵于阀芯隔层11′上，前述底座胶圈91夹设于阀芯底座10和阀芯隔层11′之间以起到密封作用，前述两进水孔15正对输入口16′，前述定位脚13插装在定位盲孔17′中定位，前述出水孔14与导通孔18′正对抵接连通，该压盖螺母20′与安装口14′螺合连接而将陶瓷阀芯固定于阀芯腔12′内；外部的冷热进水软管可穿过输入口16′而直接与进水孔15螺合连接，不再与阀体连接，出水经过导通孔18′直通出水腔13′然后从出水口15′输出。
本发明的设计重点在于：通过在阀芯底座上设置有定位脚和进水孔，利用定位脚可定位在阀体内，配合将进水孔设计为螺纹孔，进水软管可穿入阀体直接与进水孔螺合连接，而不再与阀体连接，本发明的陶瓷阀芯改变了传统厨房阀体的复杂结构及加工工艺的复杂性，使阀体内部结构简化，节省阀体制造的原材料，降低成本，改善模具工艺，使铸造成品率提高，适用阀体外观的多元化。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。