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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201380039968.9(22)申请日 2013.07.192012-166720 2012.07.27 JPF21S 2/00(2006.01)(71)申请人阪本顺地址日本大阪府(72)发明人阪本行(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司 11127代理人李辉 黄纶伟(54) 发明名称导光板、光源装置、导光板制造装置及导光板制造方法(57) 摘要本发明的导光板具备导光部件和扩散部件，导光部件具有第一主面和第二主面，扩散部件设成与导光部件的第一主面和第二主面中的至少一个相邻接，在扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于导光部件的主。
2、面相反的一侧的扩散部件的主面上具有多个凹部，利用多个凹部使入射到导光部件的光进行扩散。优选多个凹部的凹面为凹凸形状。优选多个凹部包含第一凹部和第二凹部，在从法线方向观察导光部件的第一主面的情况下，光的入射面与第二凹部之间的距离比光的入射面与第一凹部之间的距离大，第二凹部的尺寸比第一凹部的尺寸大。(30)优先权数据(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.27(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/069653 2013.07.19(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/017400 JA 2014.01.30(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书11页 附图15页(10)申请公布号 CN 104508357 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104508357 A1/2 页21.一种导光板，具备导光部件和扩散部件，所述导光部件具有第一主面和第二主面，所述扩散部件设成与所述导光部件的所述第一主面和所述第二主面中的至少一个相邻接，其特征在于，在所述扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于所述导光部件的主面相反的一侧的所述扩散部件的主面上具有多个凹部，利用所述多个凹部使入射到所述导光部件的光进行扩散。2.根据权利要求 1 所述的导光板，其特征在于，所述多个凹部的凹面为凹凸形状。3.根据权。
4、利要求 1 或 2 所述的导光板，其特征在于，所述多个凹部包含第一凹部和第二凹部，在从法线方向观察所述导光部件的所述第一主面的情况下，光的入射面与所述第二凹部之间的距离比所述光的入射面与所述第一凹部之间的距离大，所述第二凹部的尺寸比所述第一凹部的尺寸大。4.根据权利要求 1 至 3 中任一项所述的导光板，其特征在于，在所述导光部件具有的两个主面之中，与邻接于所述扩散部件的主面相反的一侧的所述导光部件的主面上具备反射膜，所述反射膜对所述入射的光进行反射。5.根据权利要求 1 至 4 中任一项所述的导光板，其特征在于，所述扩散部件由多个层形成，所述多个层包含第一层和第二层。6.据权利要求 5 所述。
5、的导光板，其特征在于，所述第一层和所述第二层由相同的材料形成。7.根据权利要求 6 所述的导光板，其特征在于，所述第一层和所述第二层分别由不同的材料形成。8.一种光源装置，其特征在于，具备 ：权利要求 1 至 7 中任一项所述的导光板 ；和光源，所述光源发出向所述导光部件入射的光。9.一种导光板制造装置，具备印刷部，所述印刷部将形成扩散部件的油墨印刷在导光部件上，其特征在于，所述印刷部具备版辊和转印辊，在所述版辊上形成有油墨填充部和多个凸部，所述多个凸部为与所述扩散部件具有的多个凹部相对应的形状，所述版辊将填充在所述油墨填充部的所述油墨转印到所述转印辊，所述转印辊将所述油墨印刷在所述导光部件上。
6、。10.根据权利要求 9 所述的导光板制造装置，其特征在于，所述扩散部件具有着包含第一层和第二层的多个层，所述导光板制造装置具备 ：第一印刷部，印刷上形成所述扩散部件的所述第一层的油墨 ；和第二印刷部，印刷上形成所述扩散部件的所述第二层的油墨，所述第一印刷部具有第一转印辊和第一版辊，所述第一版辊与所述第一层的形状相对应，权 利 要 求 书CN 104508357 A2/2 页3所述第二印刷部具有第二转印辊和第二版辊，所述第二版辊与所述第二层的形状相对应。11.根据权利要求 10 所述的导光板制造装置，其特征在于，以相对于所述第一层错开来印刷所述第二层的方式，来设置所述第二印刷部。12.根据权利。
7、要求 10 所述的导光板制造装置，其特征在于，设置时机调整单元，所述时机调整单元对所述第二层的印刷时进行调整以使相对于所述第一层错开来印刷所述第二层。13.根据权利要求 10 所述的导光板制造装置，其特征在于，在所述第一版辊和所述第二版辊上分别形成有多个凸部，所述多个凸部为与所述扩散部件具有的多个凹部相对应的形状，所述第二版辊的所述多个凸部相对于所述第一版辊的所述多个凸部在规定方向上错开。14.根据权利要求 9 至 13 中任一项所述的导光板制造装置，其特征在于，在所述版辊上设有多个凸部，所述多个凸部包含第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部设成沿着规定的方向，所述第二凸部的尺寸比所述。
8、第一凸部的尺寸大。15.根据权利要求 9 至 14 中任一项所述的导光板制造装置，其特征在于，还具备反射膜印刷部，所述反射膜印刷部印刷上形成反射膜的油墨，所述反射膜印刷部设成与所述印刷部相对。16.一种导光板制造方法，包括准备工序和印刷工序，所述准备工序对具有第一主面和第二主面的导光部件进行准备，所述印刷工序以扩散部件与所述导光部件的所述第一主面和所述第二主面中的至少一个相邻接的方式来印刷上形成所述扩散部件的油墨，其特征在于，在所述扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于所述导光部件的主面相反的一侧的所述扩散部件的主面上具有多个凹部，利用所述多个凹部使入射到所述导光部件的光进行扩散。17.根据权利。
9、要求 16 所述的导光板制造方法，其特征在于，所述扩散部件具有着包含第一层和第二层的多个层，所述印刷工序包括 ：第一工序，印刷上形成所述扩散部件的所述第一层的油墨 ；和第二工序，印刷上形成所述扩散部件的所述第二层的油墨。权 利 要 求 书CN 104508357 A1/11 页4导光板、光源装置、导光板制造装置及导光板制造方法技术领域0001 本发明涉及一种导光板、光源装置、导光板制造装置及导光板制造方法。背景技术0002 导光板能够使入射的光大致均匀地从出射面出射，应用于液晶显示装置或照明装置等。当来自光源的光从位于导光板侧面的光入射面入射后，光在导光板的相对的一对主面上反复地进行反射，沿着。
10、大致正交于光入射面的方向 ( 传播方向 ) 在导光板内传播。在导光板内传播的光由于光学效应，随着在导光板内传播而逐渐地从出射面出射。另外，典型的液晶显示装置中，在导光板与液晶显示元件之间设有扩散板，因此来自光源的光均匀地照射在液晶显示元件上。0003 已知有在导光板的主面上设置离光入射面越远面积越大的点阵图形 ( 专利文献1)。在专利文献 1 中，记载有在出射面的相对面印刷上点阵图形。0004 专利文献 0005 专利文献 1 ：日本特开 2012-53273 号公报发明内容0006 然而，在专利文献 1 的导光板中，点阵图形是突出的，因此存在点阵图形由于与反射膜等摩擦而被削损的风险。其结果，。
11、存在光的均匀性受损的风险。0007 本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种导光板、光源装置、导光板制造装置以及适宜制造这种导光板的导光板制造方法，可以消除光的均匀性受损的风险。0008 本发明的导光板具备导光部件和扩散部件，所述导光部件具有第一主面和第二主面，所述扩散部件设成与所述导光部件的所述第一主面和所述第二主面中的至少一个相邻接，在所述扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于所述导光部件的主面相反的一侧的所述扩散部件的主面上具有多个凹部，利用所述多个凹部使入射到所述导光部件的光进行扩散。0009 在一种实施方式中，所述多个凹部的凹面为凹凸形状。0010 在一种实施方式中，所述多个凹。
12、部包含第一凹部和第二凹部，在从法线方向观察所述导光部件的所述第一主面的情况下，光的入射面与所述第二凹部之间的距离比所述光的入射面与所述第一凹部之间的距离大，所述第二凹部的尺寸比所述第一凹部的尺寸大。0011 在一种实施方式中，在所述导光部件具有的两个主面之中，与邻接于所述扩散部件的主面相反的一侧的所述导光部件的主面上具备反射膜，所述反射膜对所述入射的光进行反射。0012 在一种实施方式中，所述扩散部件由多个层形成，所述多个层包含第一层和第二层。0013 在一种实施方式中，所述第一层和所述第二层由相同的材料形成。0014 在一种实施方式中，所述第一层及所述第二层分别由不同的材料形成。说 明 书C。
13、N 104508357 A2/11 页50015 本发明的光源装置具备上述记载的导光板和光源，所述光源发出向所述导光部件入射的光。0016 本发明的导光板制造装置具备印刷部，所述印刷部将形成扩散部件的油墨印刷在导光部件上，所述印刷部具备版辊和转印辊，在所述版辊上形成有油墨填充部和多个凸部，所述多个凸部为与所述扩散部件具有的多个凹部相对应的形状，所述版辊将填充在所述油墨填充部的所述油墨转印到所述转印辊，所述转印辊将所述油墨印刷在所述导光部件上。0017 在一种实施方式中，所述扩散部件具有着包含第一层和第二层的多个层所述导光板制造装置具备第一印刷部和第二印刷部，所述第一印刷部印刷上形成所述扩散部件。
14、的所述第一层的油墨，所述第二印刷部印刷上形成所述扩散部件的所述第二层的油墨，所述第一印刷部具有第一转印辊和第一版辊，所述第一版辊与所述第一层的形状相对应，所述第二印刷部具有第二转印辊和第二版辊，所述第二版辊与所述第二层的形状相对应。0018 在一种实施方式中，以相对于所述第一层错开来印刷所述第二层的方式来设置所述第二印刷部。0019 在一种实施方式中，设置时机调整单元，所述时机调整单元对所述第二层的印刷时机进行调整，以使相对于所述第一层错开来印刷所述第二层。0020 在一种实施方式中，在所述第一版辊和所述第二版辊上分别形成有多个凸部，所述多个凸部为与所述扩散部件具有的多个凹部相对应的形状，所述。
15、第二版辊的所述多个凸部相对于所述第一版辊的所述多个凸部在规定方向上错开。0021 在一种实施方式中，在所述版辊上设有多个凸部，所述多个凸部包含第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部设成沿着规定的方向，所述第二凸部的尺寸比所述第一凸部的尺寸大。0022 在一种实施方式中，所述导光板制造装置还具备反射膜印刷部，所述反射膜印刷部印刷上形成反射膜的油墨，所述反射膜印刷部设成与所述印刷部相对。0023 本发明的导光板制造方法，包括准备工序和印刷工序，所述准备工序对具有第一主面和第二主面的导光部件进行准备，所述印刷工序以扩散部件与所述导光部件的所述第一主面和所述第二主面中的至少一个相邻接的方式来印。
16、刷上形成所述扩散部件的油墨，在所述扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于所述导光部件的主面相反的一侧的所述扩散部件的主面上具有多个凹部，利用所述多个凹部使入射到所述导光部件的光进行扩散。0024 在一种实施方式中，所述扩散部件具有着包含第一层和第二层的多个层所述印刷工序包括第一工序和第二工序，所述第一工序印刷上形成所述扩散部件的所述第一层的油墨，所述第二工序印刷上形成所述扩散部件的所述第二层的油墨。0025 发明效果 0026 本发明的导光板具备导光部件和扩散部件，扩散部件具有多个凹部，利用扩散部件的多个凹部对光进行扩散。因此，对光进行扩散的部分不突出，从而对光进行扩散的部分不会损伤。其结果，能。
17、够消除光的均匀性受损的风险。附图说明0027 图 1 为表示本发明实施方式所涉及的导光板的示意图。0028 图 2 为表示本发明其它实施方式所涉及的导光板的示意图。说 明 书CN 104508357 A3/11 页60029 图 3 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板的示意图。0030 图 4 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板的示意图。0031 图 5 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板的示意图。0032 图 6 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板的示意图。0033 图 7 为表示本发明实施方式所涉及的光源装置的示意图。0034 图 8 为表示本发明实施方式所涉及的导。
18、光板制造装置的示意图。0035 图 9(a) 为表示本发明实施方式所涉及的导光板制造装置的印刷部的示意图，图9(b) 为表示导光板制造装置的版辊的示意图。0036 图 10(a) 及图 10(b) 为用于说明本发明的导光板制造方法的示意图。0037 图 11 为表示本发明其它实施方式所涉及的导光板制造装置的示意图。0038 图 12 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的示意图。0039 图 13 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的示意图。0040 图 14 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的版辊的展开图。0041 图 15 为表示本发明又一个实施方。
19、式所涉及的导光板制造装置的版辊的展开图。0042 图 16 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的示意图。具体实施方式0043 以下，参照附图对本发明的导光板、光源装置、导光板制造方法及导光板制造装置的实施方式进行说明。但本发明不局限于以下的实施方式。0044 导光板的实施方式一 0045 参照图 1 对本发明的导光板 100 的实施方式进行说明。图 1 为表示本发明实施方式所涉及的导光板 100 的示意图。图 1(a) 为导光板 100 的顶视图。图 1(b) 为沿着图 1(a)的 1a-1a线的剖面图。0046 导光板100具备导光部件20和扩散部件30。导光部件20和扩散部件。
20、30各自具有两个主面。导光部件 20 具有主面 24a 和主面 24b。扩散部件 30 具有主面 30a 和主面 30b。扩散部件 30 的主面 30a 上具有多个凹部 31，主面 30a 在邻接于导光部件 20 的主面 30b 的相反侧。导光部件 20 的主面 24a、主面 24b 均为大致平坦，导光部件 20 的厚度大致一定。通常情况下，导光部件 20 的主面 24a、主面 24b 的面积彼此相等。0047 导光部件 20 例如由 PPMA( 聚甲基丙烯酸甲酯树脂 ) 等丙烯酸树脂形成。通常情况下，光源 ( 未图示 ) 设在导光部件的周围。导光部件 20 的光入射面 22 与光源相对，来自。
21、光源的光如图 1 的箭头 Li 所示那样，从导光部件 20 的光入射面 22 入射到导光部件 20 内部，在传播方向 P 上传播，传播方向 P 是沿着主面 24a 和主面 24b 的方向 (x 方向 )。光在导光部件 20 内沿着传播方向 P 传播的过程中，沿着与主面 24a 和主面 24b 垂直的方向 (z 方向 ：图 1 的箭头 Lo) 从导光部件 20 的主面 24a 侧出射。另外，在本说明书的以下说明中，也将主面 24a、主面 24b 分别记载为第一主面 24a、第二主面 24b。0048 扩散部件 30 设在导光部件 20 的第一主面 24a 和第二主面 24b 中的至少一个上。在图。
22、 1 所示的导光板 100 中，扩散部件 30 设在导光部件 20 的主面 24a 上。扩散部件 30 可由与导光部件 20 相同的材料形成，也可由不同的材料形成。由不同的材料形成的情况下，在导光部件 20 的主面 24a 与扩散部件 30 的界面，折射率发生变化。说 明 书CN 104508357 A4/11 页70049 扩散部件 30 例如由丙烯酸类树脂、聚酰亚胺类树脂形成。或者，扩散部件 30 也可含有珠粒。例如，珠粒由无定形二氧化硅或者丙烯酸形成，其平均粒径约为 1m 左右。0050 在扩散部件 30 的凹部 31 的凹面入射的光，在扩散部件 30 的凹部 31 的凹面发生扩散。入射。
23、到扩散部件 30 的凹部 31 的凹面的光，除了在导光部件 20 内进行反射而到达凹面的光之外，也可能是入射在扩散部件 30 内而到达凹面的光。0051 凹部 31 沿着传播方向 P 排列。具体而言，从法线方向观察导光部件 20 的主面 24a的情况下，凹部 31 的中心大致沿着传播方向 P 排列成直线状。0052 例如，凹部31中沿着x方向的长度(宽度)和沿着y方向的长度(宽度)为20m 70m。此外，凹部 31 的厚度 (z 方向的长度 ) 例如为 5m。这样的微细的凹部31 能够很好地通过凹版胶印来形成，详情后述。通过像这样设置微细的凹部 31，能够恰当地使光进行扩散。通常情况下，在液晶。
24、显示装置上使用导光板的情况下，为了使光进行扩散而设有扩散板，但是通过设置凹部 31，能够恰当地使光进行扩散，因此能够从液晶显示装置中省去扩散板。0053 如参照图 1 所作的说明，导光板 100 利用扩散部件 30 的多个凹部 31 对光进行扩散。因此，对光进行扩散的部分不突出，从而对光进行扩散的部分不会发生损伤。其结果，能够消除光的均匀性受损的风险。0054 导光板的实施方式二 0055 图 2 为表示本发明其它实施方式所涉及的导光板 200 的示意图。导光板 200 具备导光部件 20 和扩散部件 40。扩散部件 40 由多个层形成，该多个层包括第一层 40a、第二层40b 和第三层 40。
25、c。导光板 200 除了扩散部件 40 由多个层形成这点之外，与参照图 1 而说明的导光板 100 具有同样的结构，故对于重复部分省略说明。0056 第二层 40b 层叠在第一层 40a 的上部，第三层 40c 层叠在第二层 40b 的上部。第一层 40a、第二层 40b 和第三层 40c 各自具有多个开口部，通过第一层 40a 具有的多个开口部、第二层40b具有的多个开口部和第三层40c具有的多个开口部彼此调整，从而形成多个凹部 41。0057 形成第一层、第二层和第三层的材料可相同，也可不同。例如，第一层 40a 的材料使用与导光部件 20 相同的材料，即为 PPMA( 聚甲基丙烯酸甲酯树。
26、脂 ) 等丙烯酸树脂。第二层 40b 的材料使用混入了玻璃粉、气泡等的丙烯酸类油墨。第三层 40c 的材料使用与导光部件 20 的反射率、折射角不同的材料。通过在扩散部件 40 的材料中使用混入了玻璃粉、气泡等的丙烯酸类油墨，使所入射的光容易漫反射，能够使光进行扩散。通过在扩散部件 40的材料中使用反射率、折射角不同的材料，从而提高反射效率。0058 如参照图 2 所作的说明，导光板 200 的扩散部件 40 由多个层形成。因此，能够由不同材料形成扩散部件。其结果，提高扩散部件材料的组合选择自由度。0059 导光板的实施方式三 0060 图 3 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板 300。
27、a 和 300b 的示意图。图3(a)表示扩散部件40的凹部的凹面为非凹凸形状的导光板300a，图3(b)表示扩散部件40的凹部的凹面为凹凸形状的导光板300b。由于导光板300a与参照图2而说明的导光板200具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。由于导光板 300b 除了扩散部件 40 的凹部的凹面为凹凸形状这点之外，与参照图2而说明的导光板200具有同样的结构，故而对重复部说 明 书CN 104508357 A5/11 页8分省略说明。0061 导光板 300b 具备导光部件 20 和扩散部件 40。扩散部件 40 的凹部 41 的凹面为凹凸形状。第二层 40b 相对于第一层 40a 和。
28、第三层 40c 错开地进行层叠。扩散部件 40 的凹部 41 的凹面为凹凸形状，因此能够使光进行漫反射。由于凹凸形状的凹凸幅度越大，就越能够使光进行漫反射，所以优选凹凸幅度大的凹凸形状。但是，不得封闭光的出口。例如，凹部的开口部的口径为20m的情况下，凹凸形状的凹凸幅度为0m10m。例如，凹部的开口部的口径为 70m 的情况下，凹凸形状的凹凸幅度为 0m 35m。0062 另外，也可以在印刷上形成扩散部件 40 的油墨之前，在导光部件 20 的整个主面24a 形成凹凸形状。通过在导光部件 20 的整个主面 24a 形成凹凸形状，从而在凹部 41 的凹面的底面形成凹凸。底面的凹凸的厚度例如为 0。
29、.5nm 10m。例如，在以凹版胶印形成底面的凹凸的情况下，厚度为 2m。通过在凹面的底面形成凹凸，即使在凹部 41 的底面也能够使光进行漫反射。其结果，能够对光进行扩散。0063 如参照图 3(b) 而进行的说明，导光板 300b 的扩散部件 40 的凹部 41 的凹面为凹凸形状。因此，能够使光进行漫反射。其结果，能够使光进行扩散，能够提高导光板的扩散效率。0064 导光板的实施方式四 0065 图 4 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板 400 的示意图。图 4(a) 为导光板 400 的顶视图，图 4(b) 为导光板 400 沿着 50a-50a线的剖面图。0066 导光板 400。
30、 具备导光部件 20 和扩散部件 30。扩散部件 30 具有的两个主面之中，扩散部件 30 的主面 30a 上具有多个凹部 31，主面 30a 在邻接于导光部件 20 的主面 30b 的相反侧。由于导光板 400 除了凹部 31 的尺寸根据离光入射面 22 的距离不同而不同这点之外，与参照图 1 说明的导光板 100 具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。0067 在导光板 400 中，凹部 31 的尺寸根据离光入射面 22 的距离不同而不同。凹部 31排列成 ：从法线方向观察主面 24a 时，离光入射面 22 越远尺寸越大。通常情况下，对于从光入射面入射的光来说，其传播距离越长则导光板内的。
31、反射导致其越衰减，因此导光板所扩散的光的强度离光入射面越远则越是减小。然而，在本实施方式的导光板 400 中，凹部 31排列成离光入射面 22 越远则尺寸越增加，离光入射面 22 越远则反射效率反而提高。虽然离光入射面 22 越远则到达凹部 31 的光的量越少，但是能够使来自导光板 400 的光的强度均匀化。0068 接着，关注排列在同一直线上(沿着x方向的直线上)的相互邻接的两个凹部(凹部 31a、凹部 31b)。在从法线方向观察导光部件 20 的主面 24a 的情况下，凹部 31b 与光入射面 22 之间的距离比凹部 31a 与光入射面 22 之间的距离大。此处，凹部 31a、凹部 31b。
32、 都具有圆形形状。另外，在本说明书的以下说明中，有时将凹部31a、凹部31b分别记载为第一凹部 31a、第二凹部 31b。0069 如参照图 4 而进行的说明，凹部 31a 和凹部 31b 被排列成 ：凹部 31a 和凹部 31b的中心沿着从光入射面 22 入射的光的传播方向 P。在从法线方向观察导光部件 20 的主面24a 的情况下，第二凹部 31b 的尺寸比第一凹部 31a 的尺寸大。因此，在本实施方式的导光板 400 中，不仅是整个主面 24a，即使在局部地观察各凹部 31 附近的情况下，也是构成为离光入射面 22 越远而尺寸越增加，因此能够将来自导光板 400 的光的强度更加均匀化。在。
33、本说 明 书CN 104508357 A6/11 页9实施方式的导光板 400 中，通过将凹部 31 设置成离光入射面 22 越远而尺寸越增加，从而提高扩散效率。0070 图 5 为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板 500 的示意图。图 5(a) 为导光板 500 的顶视图，图 5(b) 为沿着导光板 500 的 50b-50b线的剖面图。0071 导光板 500 具备导光部件 20 和扩散部件 30。扩散部件 30 具有两个主面，即主面30a 和主面 30b，其中扩散部件 30 的主面 30a 上具有多个凹部 31，主面 30a 在邻接于导光部件 20 的主面 30b 的相反侧。导光板。
34、 500 除了凹部 31 的凹陷程度 (z 方向的长度 ) 根据离光入射面 22 的距离不同而不同这点之外，与参照图 4 而说明的导光板 400 具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。0072 在本实施方式的导光板500中，凹部31的凹陷程度(z方向的长度)根据离光入射面 22 的距离不同而不同。凹部 31 排列成离光入射面 22 越远则凹陷程度 (z 方向的长度 )越大。例如，从离光入射面 22 近的凹部 31 起依次为 1m、2m、3m、4m。0073 导光板的实施方式五 0074 图 6 为本发明其它实施方式所涉及的导光板 600 的示意图。导光板 600 具备导光部件 20、扩散部件。
35、 30 和反射膜 60。由于导光板 600 除了具备反射膜 60 这点之外，与参照图 1 而说明的导光板 100 具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。0075 导光板 600 的导光部件 20 具有两个主面，即主面 24a 与主面 24b，其中导光部件20 的主面 24b 上具备反射膜 60，主面 24b 在邻接于扩散部件 30 的主面 24a 的相反侧。即，在导光板 600 中，在与光的出射方向 Lo 相反的一侧的主面 24b 上具备有反射膜 60。反射膜 60 对到达主面 24b 的光进行反射。反射膜例如为将二氧化钛添加进芳香族聚酯类树脂而形成的白色薄片。反射膜 60 的厚度例如为 1。
36、5m 25m，但也可为 200m 左右。通过设置反射膜 60，能够使从主面 24b 泄漏的光进行反射。其结果是提高光的使用效率。0076 在现有的导光板中，由于光从形成有点阵图形的主面的相反侧的主面出射，所以必须将反射膜形成在形成有点阵图形的主面侧。然而，由于点阵图形突出，所以有必要在点阵图形与反射膜之间设置空气层。相反，在导光板 600 中，由于光的出射方向 Lo 与形成有扩散部件的主面 24a 在相同的主面侧，所以只要在主面 24b 上形成反射膜即可。因此，能够将反射膜 60 设置在平滑面上，从而没有必要设置空气层。此外，由于在扩散部件的相反侧的主面上设置反射膜 60，所以不会发生反射膜 。
37、60 与扩散部件 30 接触而导致扩散部件的损伤。并且，因为没有空气层，所以不会发生由于空气层而导致光的损失，能够提高发光效率。反射膜 60 设置在平滑面上，能够通过印刷来设置反射膜 60。0077 光源装置的实施方式一 0078 图 7 为表示本发明实施方式所涉及的光源装置 700 的示意图。光源装置 700 具备导光板 100 和光源 70。由于导光板 100 与参照图 1 而说明的导光板 100 具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。光源 70 设置成与导光板 100 的光入射面 22 相对。光源 70 发出向导光部件 20 入射的光。能够将光源装置 700 作为照明器具使用。0079。
38、 导光板制造装置的实施方式一 0080 以下，参照图 8 及图 9 对本发明导光板制造装置 800 的实施方式进行说明。图 8为表示本发明实施方式所涉及的导光板制造装置800的示意图。图9(a)为表示印刷部810的示意图。图 9(b) 为表示版辊 820 的示意图。导光板制造装置 800 对参照图 1 而说明的说 明 书CN 104508357 A7/11 页10导光板 100 进行制造。在以下的说明中，有时将导光板制造装置 800 简单记载为制造装置800。0081 制造装置 800 具备印刷部 810。印刷部 810 具备版辊 820 及转印辊 830。印刷部810 将形成扩散部件 30 。
39、的油墨印刷在导光部件 20 上。版辊 820 及转印辊 830 可分别旋转。此处，版辊 820 及转印辊 830 的直径大致相等。0082 版辊820的表面用金属镀层进行处理。通常情况下，在版辊820上形成有规定图形的凹槽。该图形对应于印刷在导光部件 20 上的线图形图案及其他。转印辊 830 包括金属管和橡皮布，橡皮布设置成包覆金属管的外圆周面。通常情况下，橡皮布由橡胶形成。例如，橡皮布由硅橡胶形成。例如，金属管由铁、铝形成。0083 在版辊 820 的表面设有油墨填充部 821 和多个凸部 822，该多个凸部 822 为与扩散部件 30 所含有的多个凹部 31 相对应的形状 ( 图 9(b。
40、)。此处，关注互相邻接的两个凸部，凸部 822a 和凸部 822b。在本说明书的以下说明中，有时将凸部 822a、凸部 822b 分别记载为第一凸部 822a、第二凸部 822b。将沿着版辊 820 的旋转方向的方向作为方向 R 的情况下，第一凸部 822a 和第二凸部 822b 沿着方向 R 设置。0084 另外，在图 9(b) 中，排列成直线状的凸部 822a、凸部 822b 的方向 R 设置为沿着版辊 820 的旋转方向，但本发明不局限于此。方向 R 也可以沿着圆柱状的版辊 820 的母线方向。0085 在制造装置 800 中，优选导光部件 20 被搬送到版辊 820 和转印辊 830 。
41、的位置。例如，如图 8 所示，制造装置 800 还具备对导光部件 20 进行搬送的搬送部 840。此处，搬送部840 为输送带，搬送部 840 相对于固定的版辊 820 和转印辊 830 对导光部件 20 进行搬送。制造装置 800 也可以进一步具备进行油墨干燥的干燥装置 850。0086 导光板制造方法的实施方式一 0087 图 10 为用于说明本发明导光板制造方法的示意图。以下，参照图 8 图 10，对导光板 100 的制造方法的一个例子进行说明。首先，如图 10(a) 所示，准备具有光入射面 22、主面 24a、主面 24b 的导光部件 20。0088 如图 10(b) 所示，在导光部件。
42、 20 的主面 24a 印刷上形成扩散部件 30 的油墨。扩散部件 30 的主面 30a 上具有多个凹部 31，主面 30a 在邻接于导光部件 20 的主面 30b 的相反侧。另外，虽然此处形成扩散部件 30 的油墨印刷在导光部件 20 的主面 24a 上，不过形成扩散部件 30 的油墨也可以印刷在导光部件 20 的主面 24b 上，或者也可以印刷在主面 24a、主面 24b 这两面上。0089 通常情况下，导光部件 20 由 PPMA( 聚甲基丙烯酸甲酯树脂 ) 等丙烯酸树脂形成。此外，通常情况下，在制造装置 800 中，版辊 820 由金属形成，转印辊 830 的橡皮布由树脂形成。这种情况下，在制造装置 800 中，由于不是版辊 820 而是转印辊 830 的橡皮布与导光部件 20 直接接触，所以能够抑制对丙烯酸树脂的物理冲击。0090 优选如上所述那样以凹版胶印来制造导光板100。通过凹版胶印，能够减少扩散部件30的材料使用量，而且还能够既简便又高速地形成扩散部件30。此外，通过凹版胶印，能够实现微细的多个凹部 31，还能够以与导光部件 20 不同的材料来形成扩散部件 30。另外，在进行凹版胶印的情况下，也可以由与导光部件 20 大致相同的材料来形成扩散部件 30。0091 导光板制造装置的实施方式二 说 明 书CN 104508357 A。