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1、(10)授权公告号 CN 202284455 U(45)授权公告日 2012.06.27CN202284455U*CN202284455U*(21)申请号 201120437984.1(22)申请日 2011.11.08E21B 21/01(2006.01)(73)专利权人明晓峰地址 257064 山东省东营市东营区勘探路5号胜利地质录井公司(72)发明人明晓峰 左朝华 韩翔 宋宏伟张保卫 贺立平(54) 实用新型名称综合录井脱气器正反向旋流搅拌器(57) 摘要本实用新型提供一种综合录井脱气器正反向旋流搅拌器，属于石油天然气勘探器械技术领域，其结构包括中轴咬合棒和搅拌棒，脱气器马达转轴通过张紧。
2、弹簧锁销固定在中轴咬合棒末端，中轴咬合棒末端的上部垂直于中轴咬合棒的搅拌平面上设置有搅拌棒，搅拌棒上缘设置有搅拌齿板，搅拌齿板末端与中轴咬合棒接合，搅拌齿板前缘沿搅拌棒外展，搅拌齿板上设置有搅拌齿，搅拌齿齿尾朝向中轴咬合棒且齿尖沿搅拌棒长度方向朝向搅拌棒端部。本实用新型延伸拓展了钻井液搅拌破碎面积，以搅拌齿齿尖为点状和以搅拌棒为面状，点状和面状破碎同时作用，加大了对钻井液的离心破碎作用，提高了钻井液中天然气的逸散效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页1/1页21.综。
3、合录井脱气器正反向旋流搅拌器，其特征在于包括中轴咬合棒和搅拌棒，脱气器马达转轴通过张紧弹簧锁销固定在中轴咬合棒末端，中轴咬合棒末端的上部垂直于中轴咬合棒的搅拌平面上设置有搅拌棒，搅拌棒上缘设置有搅拌齿板，搅拌齿板末端与中轴咬合棒接合，搅拌齿板前缘沿搅拌棒外展，搅拌齿板上设置有搅拌齿，搅拌齿齿尾朝向中轴咬合棒且齿尖沿搅拌棒长度方向朝向搅拌棒端部。2.根据权利要求1所述的综合录井脱气器正反向旋流搅拌器，其特征在于搅拌棒在垂直于中轴咬合棒的搅拌平面上，以中轴咬合棒为中心心对称设置为四条搅拌棒，搅拌棒上的搅拌齿齿尖朝向以中轴咬合棒为中心向圆周辐射状设置。3.根据权利要求1所述的综合录井脱气器正反向旋流。
4、搅拌器，其特征在于中轴咬合棒设置为中空方管中轴咬合棒。权 利 要 求 书CN 202284455 U1/3页3综合录井脱气器正反向旋流搅拌器 技术领域0001 本实用新型涉及石油天然气勘探器械技术领域，具体地说是一种综合录井脱气器正反向旋流搅拌器。 背景技术0002 一般的，综合录井脱气器是石油天然气勘探施工过程中综合录井专业在现场为了监测油气显示而用来进行钻井液搅拌使其中所溶解天然气能够逸散出来的一种电动旋转搅拌装置。常规的电动脱气器在使用过程中易受到搅拌棒搅拌钻井液液面高度差别、脱气器搅拌棒旋转方向变化、脱气器脱气室容积空间限制、钻井液中固态杂质含量多少、钻井液性能如密度和粘度高低变化等影。
5、响而导致脱气器脱气效率降低，脱气器维护保养困难的情况。 0003 目前，在石油天然气勘探过程中的油气显示监测施工期间，综合录井普遍使用电动脱气器实现钻井液搅拌而逸散出其中所溶解天然气的目的。电动脱气器用电动马达带动钻井液搅拌棒高速旋转从而搅拌钻井液使其碰撞破碎逸散出其中所溶解天然气的目的，利用了离心碰撞破碎的原理。这种脱气器搅拌结构简单，成本低，使用方便。但是，在搅拌钻井液的过程中易受到钻井液液面高度差别、搅拌棒旋转方向变化、脱气室容积空间限制、钻井液中固态杂质含量多少、钻井液性能如密度和粘度高低变化等的影响而导致脱气器脱气效率降低，脱气器维护保养困难、且由于易造成过流而损坏脱气器马达的情况，。
6、影响了综合录井在石油天然气监测过程中的职能作用。其缺点可归纳为以下几个方面。 0004 (1)受到钻井液液面高度变化差别的影响，液面过低容易造成搅拌脱空，造成天然气监测漏测； 0005 (2)受到钻井液液面高度变化差别的影响，液面过高则钻井液在脱气器的脱气室内行不成破碎，造成天然气监测漏测； 0006 (3)结构设计上的缺陷，在安装过程中需调整马达转动方向，否则易造成搅拌棒脱落；0007 (4)脱气器脱气室容积空间限制了搅拌棒的选择，限制了脱气器脱气效率； 0008 (5)棒条式搅拌棒在被异物缠绕(固体绕结)而高速旋转时易造成马达 过流过载而烧毁； 0009 (6)棒条式搅拌棒在搅拌高密度、高。
7、粘度钻井液时易造成马达过流过载而烧毁，影响正常的石油天然气监测； 0010 (7)棒条式搅拌棒对钻井液形成的搅拌破碎作用低，只能实现对钻井液的搅拌和离心，而实现不了初级破碎。 发明内容0011 本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种综合录井脱气器正反向旋流搅拌器。 说 明 书CN 202284455 U2/3页40012 本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该综合录井脱气器正反向旋流搅拌器，其结构包括中轴咬合棒和搅拌棒，脱气器马达转轴通过张紧弹簧锁销固定在中轴咬合棒末端，中轴咬合棒末端的上部垂直于中轴咬合棒的搅拌平面上设置有搅拌棒，搅拌棒上缘设置有搅拌齿板，搅拌齿板末端与中轴咬。
8、合棒接合，搅拌齿板前缘沿搅拌棒外展，搅拌齿板上设置有搅拌齿，搅拌齿齿尾朝向中轴咬合棒且齿尖沿搅拌棒长度方向朝向搅拌棒端部。 0013 搅拌棒在垂直于中轴咬合棒的搅拌平面上，以中轴咬合棒为中心心对称设置为四条搅拌棒，搅拌棒上的搅拌齿齿尖朝向以中轴咬合棒为中心向圆周辐射状设置。 0014 中轴咬合棒设置为中空方管中轴咬合棒。 0015 本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是： 0016 该综合录井脱气器正反向旋流搅拌器与原先的电动脱气器钻井液搅拌装置相比较，综合录井脱气器正反向旋流搅拌器具有以下性能和优点： 0017 (1)延伸拓展了钻井液搅拌破碎面积，以搅拌齿齿尖为点状和以搅拌棒为面状，点状。
9、和面状破碎同时作用，加大了对钻井液的离心破碎作用； 0018 (2)延伸拓展了钻井液搅拌面积，搅拌齿的设计提高了钻井液在脱气室内的离心速度；0019 (3)咬合棒采用了张紧弹簧锁销的弹簧卡锁结构，其转动不受旋转方向的影响，避免了方向上的变化而导致旋流器脱落；同时，提高了维护安装速度； 0020 (4)搅拌棒的位置的旋流设计，提高了脱气器整体脱气效率； 0021 (5)由于同时实现了点状破碎，从而降低了转动负载，保护了脱气器马达，延长了马达使用寿命； 0022 (6)确保了在高密度、高粘度钻井液中的破碎脱气效率； 0023 (7)实现了对钻井液的初级破碎，在到达破碎挡板经过再次点状破碎从而真正实。
10、现了对钻井液的雾化破碎作用，提高了钻井液中天然气的逸散效率， 确保了综合录井油气显示监测职能。 附图说明0024 附图1是本实用新型的主视结构示意图； 0025 附图2是本实用新型的搅拌棒和搅拌齿的剖面结构示意图； 0026 附图3是本实用新型的俯视结构示意图。 0027 附图中的标记分别表示： 0028 1、中轴咬合棒，2、脱气器马达转轴，3、张紧弹簧锁销，4、搅拌棒，5、搅拌齿板，6、搅拌齿。 具体实施方式0029 下面结合附图对本实用新型的综合录井脱气器正反向旋流搅拌器作以下详细说明。 0030 如附图1、2、3所示，本实用新型的综合录井脱气器正反向旋流搅拌器，其结构包括中轴咬合棒1和搅。
11、拌棒4，脱气器马达转轴2通过张紧弹簧锁销3固定在中轴咬合棒1说 明 书CN 202284455 U3/3页5末端，中轴咬合棒1末端的上部垂直于中轴咬合棒的搅拌平面上设置有搅拌棒4，搅拌棒4上缘设置有搅拌齿板5，搅拌齿板5末端与中轴咬合棒1接合，搅拌齿板5前缘沿搅拌棒4外展，搅拌齿板5上设置有搅拌齿6，搅拌齿6齿尾朝向中轴咬合棒1且齿尖沿搅拌棒长度方向朝向搅拌棒端部。搅拌棒在垂直于中轴咬合棒的搅拌平面上，以中轴咬合棒为中心心对称设置为四条搅拌棒，搅拌棒上的搅拌齿齿尖朝向以中轴咬合棒为中心向圆周辐射状设置。中轴咬合棒1设置为中空方管中轴咬合棒。 0031 综合录井脱气器正反向旋流搅拌器，整体设置为。
12、优质不锈钢材质。四方中空咬合棒：咬合棒为中空长方体，中空为四方，壁厚3mm，四方中空边长15mm，咬合棒整体长度150mm，距咬合棒末端10mm处开通经为5mm的孔，将咬合棒和脱气器马达转轴通过张紧弹簧锁销在此位置接合固定。搅拌棒：搅拌棒为圆柱体，直径12mm，分两组四部分，长度等同都为60mm，呈十字型焊接在距咬合棒末端20mm处，两组四部分搅拌棒夹角为90排列。搅拌齿：搅拌齿分两组四部分，尺寸相同，搅拌齿上缘长70mm，下缘长60mm，前缘高15mm，末缘高7.5mm，弧缘弧度10，齿深5mm，齿宽5mm，齿角45，两组四部分各12齿排列，搅拌齿垂直焊接在搅拌棒上既焊接角度为90，搅拌齿厚。
13、度为3mm。搅拌齿末缘和咬合棒接合，搅拌齿前缘沿搅拌棒外展。同组搅拌齿在搅拌棒上的分布为反向既转动时产生的搅拌力为同向，这样减少了另一组搅拌齿在搅拌式产生的阻力，反向转动时实现等同原理。 0032 脱气器搅拌棒的旋转速度一般为1400转/分，钻井液在高速搅拌下成旋流 在脱气器的搅拌室内向上冲击破碎板，此时搅拌齿靠自身结构形状的设计对搅拌起的钻井液进一步加速旋流和破碎，使钻井液在冲击破碎板之前进行了初级破碎，这样提高了破碎效率，对于高粘度高密度钻井液的破碎和雾化是至关重要的。 说 明 书CN 202284455 U1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 202284455 U2/2页7图3说 明 书 附 图CN 202284455 U。