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1、(10)授权公告号 CN 202323891 U(45)授权公告日 2012.07.11CN202323891U*CN202323891U*(21)申请号 201120454019.5(22)申请日 2011.11.16E02B 8/04(2006.01)(73)专利权人扬州大学地址 225009 江苏省扬州市大学南路88号(72)发明人张毅 房东升(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所 32106代理人江平(54) 实用新型名称钢制门框铸铁闸门(57) 摘要钢制门框铸铁闸门，涉及水利工程设备，尤其涉及闸门的结构，包括门体和两根钢制纵梁，两根钢制纵梁之间连接两根钢制横梁；每根钢制纵梁一侧分别。
2、设置L形导向板，每块L形导向板分别包括连体设置的横向段和纵向段，每根钢制纵梁与相应的导向板的横向段之间分别设置支撑板，同一侧的钢制纵梁、支撑板和导向板的横向段通过若干根螺栓连接，门体的左右两侧分别设置在相应的钢制纵梁与导向板的纵向段之间。本实用新型通过以上设计，采用喷锌防腐的钢制纵横、横梁形成的门框，采用剪板、折弯、冲压、铆焊成型。门体在纵梁与导向板之间上下移动，形成闸门的开闸与关闸。本实用新型结构简单，既满足铸铁闸门的设计要求，又大大的提高了工厂生产能力。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明。
3、书 2 页 附图 3 页1/1页21.钢制门框铸铁闸门，包括门体，其特征在于：还包括两根钢制纵梁，两根钢制纵梁之间连接两根钢制横梁；所述每根钢制纵梁一侧分别设置L形导向板，每块L形导向板分别包括连体设置的横向段和纵向段，每根钢制纵梁与相应的导向板的横向段之间分别设置支撑板，同一侧的钢制纵梁、支撑板和导向板的横向段通过若干根螺栓连接，所述门体的左右两侧分别设置在相应的钢制纵梁与导向板的纵向段之间。2.根据权利要求1所述的钢制门框铸铁闸门，其特征在于：所述两根制纵梁、两根钢制横梁朝向门体的一侧分别连接聚四氟乙烯导轨带。3.根据权利要求1或2所述的钢制门框铸铁闸门，其特征在于：所述门体的左右两侧与相。
4、应的导向板的横向段之间分别设置至少一副斜铁，每副斜铁分别包括第一斜铁和第二斜铁，每块第一斜铁分别连接在门体上，每块第二斜铁分别连接在导向板的横向段上，第一斜铁与第二斜铁的相向面分别为斜面，每块第一斜铁与相应的第二斜铁的斜面相互配合。4.根据权利要求1所述的钢制门框铸铁闸门，其特征在于：所述每根导向板的横向段的外侧分别设置压板，同一侧的钢制纵梁、支撑板、导向板的横向段和压板通过双头螺栓连接。权 利 要 求 书CN 202323891 U1/2页3钢制门框铸铁闸门技术领域0001 本实用新型涉及水利工程设备，尤其涉及闸门的结构。背景技术0002 铸铁闸门广泛使用在农田水利、泵站、污水处理等设施中，。
5、现有的铸铁闸门门框由于其构件特点、铸造、加工变形等等问题，成为工厂的生产瓶颈。发明内容0003 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易变形、提高工厂生产能力的钢制门框铸铁闸门。0004 本实用新型的目的是这样实现的：钢制门框铸铁闸门，包括门体，还包括两根钢制纵梁，两根钢制纵梁之间连接两根钢制横梁；所述每根钢制纵梁一侧分别设置L形导向板，每块L形导向板分别包括连体设置的横向段和纵向段，每根钢制纵梁与相应的导向板的横向段之间分别设置支撑板，同一侧的钢制纵梁、支撑板和导向板的横向段通过若干根螺栓连接，所述门体的左右两侧分别设置在相应的钢制纵梁与导向板的纵向段之间。0005 。
6、本实用新型通过以上设计，采用喷锌防腐的钢制纵横、横梁形成的门框，采用剪板、折弯、冲压、铆焊成型。门体在纵梁与导向板之间上下移动，形成闸门的开闸与关闸。本实用新型结构简单，避免了现有闸门的结构复杂，既满足铸铁闸门的设计要求，又大大的提高了工厂生产能力。0006 为了使止水密封效果更好，两根制纵梁、两根钢制横梁朝向门体的一侧分别连接聚四氟乙烯导轨带。0007 关闸时，为便于门与门框的锁紧，门体的左右两侧与相应的导向板的横向段之间分别设置至少一副斜铁，每副斜铁分别包括第一斜铁和第二斜铁，每块第一斜铁分别连接在门体上，每块第二斜铁分别连接在导向板的横向段上，第一斜铁与第二斜铁的相向面分别为斜面，每块第。
7、一斜铁与相应的第二斜铁的斜面相互配合。在导向板上与门相对位置设置斜铁，装在导向板上的斜铁，可以通过螺栓的前后移动使斜铁移动达到锁紧闸门的目的。0008 每根导向板的横向段的外侧分别设置压板，同一侧的钢制纵梁、支撑板、导向板的横向段和压板通过双头螺栓连接。附图说明0009 图1为本实用新型的一种结构示意图。0010 图2为图1的侧视图。0011 图3为图1中A-A向视图。0012 图中，1导向板，1-1纵向段，1-2横向段，2钢制横梁，3门体，4钢制纵梁，5斜铁，5-1第一斜铁，5-2第二斜铁，6压板，7双头螺栓，8支撑板，9聚四氟乙烯导轨带。说 明 书CN 202323891 U2/2页4具体。
8、实施方式0013 如图1、2、3所示，为钢制门框铸铁闸门，包括门体3和两根钢制纵梁4，两根钢制纵梁4之间连接两根钢制横梁2，每根钢制纵梁4一侧分别设置L形导向板1，每块L形导向板1分别包括连体设置的横向段1-2和纵向段1-1，每根钢制纵梁4与相应的导向板1的横向段1-2之间分别设置支撑板8，每根导向板1的横向段1-2的外侧分别设置压板6，同一侧的钢制纵梁4、支撑板8、导向板1的横向段1-2和压板6通过若干根双头螺栓7连接，门体3的左右两侧分别设置在相应的钢制纵梁4与导向板1的纵向段1-1之间。两根制纵梁4、两根钢制横梁2朝向门体3的一侧分别连接聚四氟乙烯导轨带9。0014 门体3的左右两侧与相应的导向板1的横向段1-2之间分别设置两副斜铁5，每副斜铁5分别包括第一斜铁5-1和第二斜铁5-2，每块第一斜铁5-1分别连接在门体3上，每块第二斜铁5-2分别连接在导向板1的横向段1-2上，第一斜铁5-1与第二斜铁5-2的相向面分别为斜面，每块第一斜铁5-1与相应的第二斜铁5-2的斜面相互配合。说 明 书CN 202323891 U1/3页5图1说 明 书 附 图CN 202323891 U2/3页6图2说 明 书 附 图CN 202323891 U3/3页7图3说 明 书 附 图CN 202323891 U。