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1、(10)授权公告号 CN 202627215 U(45)授权公告日 2012.12.26CN202627215U*CN202627215U*(21)申请号 201220311221.7(22)申请日 2012.06.29E04B 1/58(2006.01)(73)专利权人中国建筑股份有限公司地址 100037 北京市海淀区三里河路15号(72)发明人杨晓杰 曹正罡 杜鹏 金晓飞孙建运(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所 11004代理人朱丽岩 李聚(54) 实用新型名称H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点(57) 摘要一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，包括H型钢柱。
2、、H型钢梁、T形连接件、L形连接件和螺栓；T形连接件由水平设置的上翼缘板连接板，以及垂直于上翼缘板连接板底面的腹板连接板构成，上翼缘板连接板与上翼缘板由螺栓连接，腹板连接板与腹板由螺栓连接；L形连接件由水平设置的下翼缘板连接板，以及向下与下翼缘板连接板垂直的柱连接板构成，下翼缘板连接板与下翼缘板由螺栓连接，柱连接板与H型钢柱的柱翼缘板由螺栓连接。该节点所需所有配件均在工厂预制，可适应H型钢梁截面在一定范围内变化时的等强连接，施工现场节点完全采用高强螺栓实现装配式连接，节点刚度大，连接速度快，能够满足钢结构装配式施工的要求。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要。
3、求书1页 说明书3页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 6 页1/1页21.一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，包括H型钢柱（1）和H型钢梁（2），其特征在于：该节点还包括T形连接件（3）、L形连接件（4）和螺栓；所述H型钢柱（1）的柱翼缘板（1.1）在节点处开有预留螺栓孔（1.2）；所述H型钢梁（2）的上翼缘板（2.1）、下翼缘板（2.2）和腹板（2.3）在节点处均开有螺栓孔；所述T形连接件（3）由水平设置的上翼缘板连接板（3.1），以及垂直于上翼缘板连接板（3.1）底面的腹板连接板（3.2）构成，上翼缘板连接。
4、板（3.1）和腹板连接板（3.2）同一侧的板边齐平并与H型钢柱（1）的柱翼缘板（1.1）焊接，上翼缘板连接板（3.1）与H型钢梁的上翼缘板（2.1）对应开有螺栓孔，上翼缘板连接板（3.1）与上翼缘板（2.1）由螺栓连接，腹板连接板（3.2）与H型钢梁的腹板（2.3）对应开有螺栓孔，腹板连接板（3.2）与腹板（2.3）由螺栓连接；所述L形连接件（4）由水平设置的下翼缘板连接板（4.1），以及向下与下翼缘板连接板（4.1）垂直的柱连接板（4.2）构成，下翼缘板连接板（4.1）与H型钢梁的下翼缘板（2.2）对应开有螺栓孔，下翼缘板连接板（4.1）与下翼缘板（2.2）由螺栓连接，柱连接板（4.2）与H。
5、型钢柱（1）的预留螺栓孔（1.2）对应处竖向开有长圆孔（4.3），柱连接板（4.2）与H型钢柱（1）的柱翼缘板（1.1）由螺栓连接。2.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述上翼缘板（2.1）在节点处部分切除，切除段（2.4）的长度等于T形连接件（3）中腹板连接板（3.2）的宽度。3.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述下翼缘板连接板（4.1）和柱连接板（4.2）夹角处连接有加劲肋（4.4）。4.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述预留螺栓孔（1.2）的数量为四个，呈矩形。
6、分布。5.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述上翼缘板（2.1）、下翼缘板（2.2）和腹板（2.3）上的螺栓孔数量均为六个。6.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述T形连接件（3）与上翼缘板（2.1）及腹板（2.3）连接所用的螺栓为摩擦型高强螺栓（5）。7.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，其特征在于：所述L形连接件（4）与下翼缘板（2.2）及柱翼缘板（1.1）连接所用的螺栓为承压型高强螺栓（6）。权 利 要 求 书CN 202627215 U1/3页3H 型钢梁与 H 型钢柱强轴可。
7、变梁高装配式节点技术领域0001 本实用新型涉及建筑钢结构施工技术领域，特别是一种钢结构梁柱连接节点。背景技术0002 在多、高层钢结构中，H型钢梁和H型钢柱被用作主要承重构件，连接H型钢梁与H型钢柱的节点起到传递梁、柱弯矩、剪力的作用，对于结构的整体受力性能具有重要影响。H型钢梁、柱的全焊连接和栓焊连接节点构造连接刚度大，受力性能好，但现场施工难度大且造价高，不能满足钢结构施工工效的要求。而现有装配式钢结构中螺栓连接节点的方式虽然现场施工方便，可满足施工工效的要求，但节点转动刚度较低，对于结构整体受力不利。另外，现有的钢结构工程中的每个梁、柱节点均需按照节点所连梁的尺寸进行单独设计，同一节点。
8、设计方案对梁截面尺寸在一定范围内的变化适应性较低，不能实现节点设计和生产的标准化。实用新型内容0003 本实用新型提供一种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，要解决钢结构梁、柱连接节点现场施工难度大、造价高，节点刚度低，以及节点对梁截面尺寸在一定范围内变化适应性不强的技术问题，提高钢结构梁、柱节点的设计和生产标准化程度。0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：0005 这种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，包括H型钢柱和H型钢梁，该节点还包括T形连接件、L形连接件和螺栓；0006 所述H型钢柱的柱翼缘板在节点处开有预留螺栓孔；0007 所述H型钢梁的上翼缘板、下翼缘。
9、板和腹板在节点处均开有螺栓孔；0008 所述T形连接件由水平设置的上翼缘板连接板，以及垂直于上翼缘板连接板底面的腹板连接板构成，上翼缘板连接板和腹板连接板同一侧的板边齐平并与H型钢柱的柱翼缘板焊接，上翼缘板连接板与H型钢梁的上翼缘板对应开有螺栓孔，上翼缘板连接板与上翼缘板由螺栓连接，腹板连接板与H型钢梁的腹板对应开有螺栓孔，腹板连接板与腹板由螺栓连接；0009 所述L形连接件由水平设置的下翼缘板连接板，以及向下与下翼缘板连接板垂直的柱连接板构成，下翼缘板连接板与H型钢梁的下翼缘板对应开有螺栓孔，下翼缘板连接板与下翼缘板由螺栓连接，柱连接板与H型钢柱的预留螺栓孔对应处竖向开有长圆孔，柱连接板与H。
10、型钢柱的柱翼缘板由螺栓连接。0010 所述上翼缘板在节点处部分切除，切除段的长度等于T形连接件中腹板连接板的宽度。0011 所述下翼缘板连接板和柱连接板夹角处连接有加劲肋。0012 所述预留螺栓孔的数量为四个，呈矩形分布。0013 所述上翼缘板、下翼缘板和腹板上的螺栓孔数量均为六个。说 明 书CN 202627215 U2/3页40014 所述T形连接件与上翼缘板及腹板连接所用的螺栓为摩擦型高强螺栓。0015 所述L形连接件与下翼缘板及柱翼缘板连接所用的螺栓为承压型高强螺栓。0016 本实用新型的有益效果如下：0017 1、该节点所需所有配件均在工厂预制，施工现场节点完全采用高强螺栓实现装配式。
11、连接，节点刚度大，连接速度快，能够满足钢结构装配式施工的要求。0018 2、节点连接板件在工厂焊接到H型钢柱相应位置后，可到现场直接用螺栓将H型钢梁与H型钢柱相连接，不需现场焊接，降低了施工难度和造价。0019 3、T形连接件施工时可通过梁上翼缘连接板实现钢梁的施工定位，降低了施工难度。0020 4、L形连接件由于使用椭圆螺栓孔与H型钢柱连接，使同一节点能够适应不同梁截面尺寸对连接的要求，降低了对于构件加工及施工精度的要求。0021 5、梁上翼缘在节点处部分切除，可便于梁腹板的连接。0022 6、与现有全螺栓节点相比，该节点具有较好的转动刚度，能够可靠的传递H型钢梁、柱之间的剪力、弯矩。002。
12、3 本实用新型构造简单、施工方便且标准化程度较高，是一种新型H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高连接节点。附图说明0024 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。0025 图1是节点处H型钢柱的结构示意图。0026 图2是节点处H型钢梁的结构示意图。0027 图3是T形连接件的结构示意图。0028 图4是L形连接件的结构示意图。0029 图5是工厂安装T形连接件的示意图。0030 图6是H型钢梁上翼缘板和腹板的施工现场连接图。0031 图7是H型钢梁下翼缘板的施工现场连接图。0032 附图标记：1H型钢柱、1.1-柱翼缘板、1.2-预留螺栓孔、2H型钢梁、2.1-上翼缘板、2.2-下翼缘板、2。
13、.3-腹板、3T形连接件、3.1-上翼缘板连接板、3.2-腹板连接板、4L形连接件、4.1-下翼缘板连接板、4.2-柱连接板、4.3-长圆孔、4.4-加劲肋、5-摩擦型高强螺栓、6-承压型高强螺栓。具体实施方式0033 实施例参见图17所示，这种H型钢梁与H型钢柱强轴可变梁高装配式节点，包括H型钢柱1和H型钢梁2，该节点还包括T形连接件3、L形连接件4和螺栓；0034 参见图1所示，H型钢柱1的柱翼缘板1.1在节点处开有预留螺栓孔1.2。预留螺栓孔1.2的数量为四个，呈矩形分布。0035 参见图2所示，H型钢梁2的上翼缘板2.1、下翼缘板2.2和腹板2.3在节点处均开有螺栓孔。螺栓孔数量均为六。
14、个。上翼缘板2.1在节点处部分切除，切除段2.4的长度等于T形连接件3中腹板连接板3.2的宽度。说 明 书CN 202627215 U3/3页50036 参见图3、图5、图6所示，T形连接件3由水平设置的上翼缘板连接板3.1，以及垂直于上翼缘板连接板3.1底面的腹板连接板3.2构成，上翼缘板连接板3.1和腹板连接板3.2同一侧的板边齐平并与H型钢柱1的柱翼缘板1.1焊接，上翼缘板连接板3.1与H型钢梁的上翼缘板2.1对应开有螺栓孔，上翼缘板连接板3.1与上翼缘板2.1由螺栓连接，腹板连接板3.2与H型钢梁的腹板2.3对应开有螺栓孔，腹板连接板3.2与腹板2.3由螺栓连接。T形连接件3与上翼缘板。
15、2.1及腹板2.3连接所用的螺栓为摩擦型高强螺栓5。0037 参见图4、图7所示，L形连接件4由水平设置的下翼缘板连接板4.1，以及向下与下翼缘板连接板4.1垂直的柱连接板4.2构成，下翼缘板连接板4.1和柱连接板4.2夹角处连接有加劲肋4.4。下翼缘板连接板4.1与H型钢梁的下翼缘板2.2对应开有螺栓孔，下翼缘板连接板4.1与下翼缘板2.2由螺栓连接，柱连接板4.2与H型钢柱1的预留螺栓孔1.2对应处竖向开有长圆孔4.3，柱连接板4.2与H型钢柱1的柱翼缘板1.1由螺栓连接。L形连接件4与下翼缘板2.2及柱翼缘板1.1连接所用的螺栓为承压型高强螺栓6。0038 参见图57所示，这种H型钢梁与。
16、H型钢柱强轴可变梁高装配式节点的施工方法，施工步骤如下：0039 步骤一，工厂预制H型钢柱1、H型钢梁2 、T形连接件3和L形连接件4，节点处的H型钢柱1和H型钢梁2均预留螺栓孔，并在工厂直接将T形连接件3焊接到H型钢柱1的柱翼缘板1.1相应标高处；0040 步骤二，现场安装时，先用螺栓将H型钢梁2的上翼缘板2.1和腹板2.3分别与T形连接件3的上翼缘板连接板3.1和腹板连接板3.2连接，再通过长圆孔4.3调节L形连接件的上下位置，用螺栓将H型钢梁2的下翼缘板2.2与L形连接件4的下翼缘板连接板4.1连接，并用螺栓将L形连接件4的柱连接板4.2与H型钢柱1的柱翼缘板1.1连接。说 明 书CN 202627215 U1/6页6说 明 书 附 图CN 202627215 U2/6页7说 明 书 附 图CN 202627215 U3/6页8说 明 书 附 图CN 202627215 U4/6页9说 明 书 附 图CN 202627215 U5/6页10说 明 书 附 图CN 202627215 U10。