一种毛巾素印缎档活性印花工艺方法 【技术领域】
本发明涉及纺织品的纹织印花技术领域，特别是坯巾花型与印花花型的印制结合的有效处理方法，具体为一种毛巾素印缎档活性印花工艺方法。
背景技术
目前，毛巾缎档印花一般都是采用热转移印花，这种印花方式其特点是产品颜色鲜艳，在毛巾坯巾上染料的渗透效果比较好，颜色浓度没有太大限制。但是，由于热转移印花需要预先印制好转印纸，然后经加热，将转印纸上的图案转移到毛巾缎档上。该印花方式属于二次印花(第一次印制，是由印制转印纸的厂家，先印制好转印纸；第二次印制，是由生产毛巾厂家，在购买转印纸后，根据转移印花要求，将转印纸上的图案转印到毛巾缎档上)，该热转移印花的缺点在于：印花过程长，并且因转印过程采用单条坯巾，生产效率低，产量低，不能形成大批量生产，同时产生大量转印废纸，污染环境不利于环保，整体的成本高。
【发明内容】
本发明的目的就是针对上述所存在的缺点，而提供了一种毛巾素印缎档活性印花工艺方法，使用该技术方案生产出的印花毛巾产品颜色丰富、精细程度高、花型效果逼真、并且绿色环保，能满足消费者在毛巾颜色浓度和渗透性上的要求，同时可以极大提高印花速度，提高生产效率，并且从整体上降低生产成本。
本发明的毛巾素印缎档印花工艺方法，为了保障印花图案与缎档完全结合，首先定位缎档形式和所用纱线原料。缎档起毛部分需要印花，上下两缎边不需要印花，印花花型为到边花型时，印花花型要大于缎档起毛部分，一般控制在0.3-0.5cm，印花花型为不到边花型时，印花花型要小于缎档起毛部分，一般控制在不小于0.5cm。纱线原料分别采用了，缎边用涤纱线，缎档起毛部分用21S合股纯棉纱线。
本发明的毛巾素印缎档印花工艺方法，其包括如下步骤，坯巾制造、松式烘干、割绒、坯巾前处理、松式烘干、二次割绒、活性印花印制、烘干、汽蒸、平洗处理、整理步骤，其中所述的印制步骤为：(1)分色编辑：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，编辑的依据是根据印花机印制条件和制版要求进行分色；
(2)用分好色的电子黑白稿，在喷墨制版机上直接喷墨制版，制版条件为：网丝为涤纶双丝，120目；感光胶为重氮感光胶；感光时间为：紫外线灯3000W，灯版距离1.5m，时间为100±10秒；
(3)以印花机上划定的规矩为基准，规矩位于黑白稿两端中心位置的准星，将印制图案对准坯巾缎档，印花机磁棒使用中号，磁力设置4个压力，按照50M/H的速度进行印制；为确保印花图案与缎档结合的精确度，印花机进布装置增设红外线射灯，借助辅助射线进行坯巾定位，使结合精度达到0.1毫米以上。
该工艺方法中所述的坯巾制造步骤为：选用21S合股纯棉纱线作为毛经，选用60#高密度钢筘进行织造；织物毛心组织选用3纬1毛的毛巾组织，边组织选用2上2下方平组织；缎档处采用两头缎边中间部分起毛处理，缎边采用斜纹组织，纱线原料为涤纤维，满足了素印断档印花的印花图案与断档完全结合精细度的特殊要求。
该工艺方法中所述的松式烘干步骤为：烘干温度100℃-120℃，烘干时间10-15min，使坯巾毛圈能够完全的蓬松，纤维能够在割绒前尽可能的散开，保证了割绒时产品绒面效果。
该工艺方法中所述的割绒步骤为：顺毛-逆毛-顺毛，三遍割绒，最终割后使产品绒面能够达到细腻、平整、蓬松而不凌乱，毛圈和纤维尽可能的张开。
该工艺方法中所述的坯巾前处理步骤为：溢流下水退浆，包括以下步骤：
①入水进布；②退浆，温度为60-65℃，时间为40min，采用退浆酶，其使用量为4-5g/L；③室温冷洗两次；④出布脱水；⑤烘干，温度为100℃-120℃，时间为10-15min。
在对坯巾前处理后进行松式烘干，这样坯巾在经过精炼、水洗以及松式烘干后残存在里面的倒伏毛圈和游弋出的短纤维以及毛刺等就出现在产品表面。接着再进行一遍二次割绒，避免印花时因为短纤维、毛刺等的存在在成品表面形成露白、渗透不够的情况。
该工艺方法中所述的烘干步骤为：印制完成后，在温度为100-120℃，速度15-20m/min的条件下，对印制半成品进行预烘干，以免造成沾污和过分渗透。
该工艺方法中所述的汽蒸步骤为：生产条件：汽蒸温度105-108℃；蒸化饱和气压0.05-0.07兆帕；速度20-25m/min；汽蒸时间8-10min。目的是为了借助饱和汽蒸的高温高湿，使染料逐步向纤维内部渗透；
该工艺方法中所述的平洗处理步骤为：平洗速度为15-20m/min，包括以下步骤：
①室温冷洗6min，②按1-2g/L用量加入净洗剂，60-70℃热洗10min，③在90-95℃，按2-3g/L用量加入皂洗剂、2-3g/L用量加入防沾污剂，皂洗，④室温冷洗6min，⑤室温，加入透芯酸，至pH值为5-7.5，酸洗，⑥重轧，⑦在温度100-120℃，速度15-20m/min下进行烘干。
最后进行缝纫整理，为解决保留在缎边上印制花型与缎边重叠部分花型问题，在整理时，在缎边上缝制花边(纺织品辅料的一种)，其不到边花型则不需要缝制花边整理。
本发明的有益效果可根据对上述方案的描述得知，采用本方案生产出的印花毛巾产品颜色丰富、精细程度非常高、分辨率可以达到120dpi，花型效果非常逼真，能满足消费者在毛巾颜色浓度和渗透性上的要求。采用活性印花工艺，因缎边和缎档起毛部分采用不同原料的纱线，缎边为涤纤维，缎档起毛部分为纯棉纤维，棉纤维对活性染料具有很好的亲染性，而涤纤维对活性染料几乎没有亲染性，致使印制在涤纤维上的活性染料，经水洗后处理时处理掉，从而保障印花图案与缎档达到无缝结合，因此，不论印制到边和不到边花型，其整理都不需要特殊加工，同时可以极大提高印花速度、从整体上降低生产成本，使毛巾素印缎档印花实现产业化，在印花机上可以实现批量生产，改变了传统缎档印花不能批量生产的问题。
利用该工艺方法得到的产品的质量检测结果如下表所示
项目 实例1 实例2 实例3 尺寸 小于1％ 小于0.5％ 大于1.3％ 重量 重1.2％ 重0.7％ 轻1.3％ 织疵 无 无 无 印疵 无 无 无 污渍 无 无 无 线头 无 无 无
该工艺方法生产出的毛巾产品，已达到国家标准，毛巾绒面细腻平整、手感柔软，产品颜色亮丽，富有光泽，花型效果非常精细，过渡自然，产品耐摩擦色牢度：干摩4-5级，湿摩3级，PH值5-7.5，水洗沾色4-5，水洗变色4-5。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
(1)坯巾制造：选用21S合股纯棉纱线作为毛经，选用60#高密度钢筘进行织造；织物毛心组织选用3纬1毛的毛巾组织，边组织选用2上2下方平组织；缎档处采用两头缎边中间部分起毛处理，缎边采用斜纹组织，纱线原料为涤纤维；
(2)松式烘干：烘干温度100℃，烘干时间10min；
(3)割绒：采用顺毛-逆毛-顺毛，三遍割绒；
(4)坯巾前处理：溢流下水退浆，包括以下步骤：
①入水进布；②退浆，温度为60℃，时间为40min，采用退浆酶，其使用量为4g/L；③室温冷洗两次；④出布脱水；⑤烘干，温度为100℃，时间为10min；
(5)松式烘干；
(6)二次割绒；
(7)活性印花印制：①分色编辑：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，编辑的依据是根据印花机印制条件和制版要求进行分色；
②用分好色的电子黑白稿，在喷墨制版机上直接喷墨制版，制版条件为：网丝为涤纶双丝，120目；感光胶为重氮感光胶；感光时间为：紫外线灯3000W，灯版距离1.5m，时间为100秒；
③以印花机上划定的规矩为基准，规矩位于黑白稿两端中心位置的准星，将印制图案对准坯巾缎档，印花机磁棒使用中号，磁力设置4个压力，按照50M/H的速度进行印制；为确保印花图案与缎档结合的精确度，印花机进布装置增设红外线射灯，借助辅助射线进行坯巾定位，使结合精度达到0.1毫米以上。
(8)烘干：印制完成后，在温度为100℃，速度15m/min的条件下，对印制半成品进行预烘干，以免造成沾污和过分渗透。
(9)汽蒸：生产条件：汽蒸温度105℃；蒸化饱和气压0.05兆帕；速度20m/min；汽蒸时间8min。目的是为了借助饱和汽蒸地高温高湿，使染料逐步向纤维内部渗透。
(10)平洗处理：平洗速度为15m/min，包括以下步骤：
①室温冷洗6min，②按1g/L用量加入净洗剂，60℃热洗10min，③在90℃，按2g/L用量加入皂洗剂、2g/L用量加入防沾污剂，皂洗，④室温冷洗6min，⑤室温，加入透芯酸，至pH值为5-7.5，酸洗，⑥重轧，⑦在温度100℃，速度15m/min下进行烘干。
(11)最后进行缝纫整理，得到产品。
实施例2
(1)坯巾制造：选用21S合股纯棉纱线作为毛经，选用60#高密度钢筘进行织造；织物毛心组织选用3纬1毛的毛巾组织，边组织选用2上2下方平组织；缎档处采用两头缎边中间部分起毛处理，缎边采用斜纹组织，纱线原料为涤纤维；
(2)松式烘干：烘干温度115℃，烘干时间15min；
(3)割绒：采用顺毛-逆毛-顺毛，三遍割绒；
(4)坯巾前处理：溢流下水退浆，包括以下步骤：
①入水进布；②退浆，温度为62℃，时间为40min，采用退浆酶，其使用量为4.5g/L；③室温冷洗两次；④出布脱水；⑤烘干，温度为110℃，时间为12min；
(5)松式烘干；
(6)二次割绒；
(7)活性印花印制：①分色编辑：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，编辑的依据是根据印花机印制条件和制版要求进行分色；
②用分好色的电子黑白稿，在喷墨制版机上直接喷墨制版，制版条件为：网丝为涤纶双丝，120目；感光胶为重氮感光胶；感光时间为：紫外线灯3000W，灯版距离1.5m，时间为90秒；
③以印花机上划定的规矩为基准，规矩位于黑白稿两端中心位置的准星，将印制图案对准坯巾缎档，印花机磁棒使用中号，磁力设置4个压力，按照50M/H的速度进行印制；为确保印花图案与缎档结合的精确度，印花机进布装置增设红外线射灯，借助辅助射线进行坯巾定位，使结合精度达到0.1毫米以上。
(8)烘干：印制完成后，在温度为110℃，速度18m/min的条件下，对印制半成品进行预烘干，以免造成沾污和过分渗透。
(9)汽蒸：生产条件：汽蒸温度106℃；蒸化饱和气压0.07兆帕；速度25m/min；汽蒸时间9min。目的是为了借助饱和汽蒸的高温高湿，使染料逐步向纤维内部渗透。
(10)平洗处理：平洗速度为18m/min，包括以下步骤：
①室温冷洗6min，②按1.5g/L用量加入净洗剂，65℃热洗10min，③在90℃，按2.5g/L用量加入皂洗剂、2.5g/L用量加入防沾污剂，皂洗，④室温冷洗6min，⑤室温，加入透芯酸，至pH值为5-7.5，酸洗，⑥重轧，⑦在温度100℃，速度18m/min进行烘干。
(11)最后进行缝纫整理，得到产品。
实施例3
(1)坯巾制造：选用21S合股纯棉纱线作为毛经，选用60#高密度钢筘进行织造；织物毛心组织选用3纬1毛的毛巾组织，边组织选用2上2下方平组织；缎档处采用两头缎边中间部分起毛处理，缎边采用斜纹组织，纱线原料为涤纤维；
(2)松式烘干：烘干温度120℃，烘干时间15min；
(3)割绒：采用顺毛-逆毛-顺毛，三遍割绒；
(4)坯巾前处理：溢流下水退浆，包括以下步骤：
①入水进布；②退浆，温度为65℃，时间为40min，采用退浆酶，其使用量为5g/L；③室温冷洗两次；④出布脱水；⑤烘干，温度为120℃，时间为15min；
(5)松式烘干；
(6)二次割绒；
(7)活性印花印制：①分色编辑：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，编辑的依据是根据印花机印制条件和制版要求进行分色；
②用分好色的电子黑白稿，在喷墨制版机上直接喷墨制版，制版条件为：网丝为涤纶双丝，120目；感光胶为重氮感光胶；感光时间为：紫外线灯3000W，灯版距离1.5m，时间为110秒；
③以印花机上划定的规矩为基准，规矩位于黑白稿两端中心位置的准星，将印制图案对准坯巾缎档，印花机磁棒使用中号，磁力设置4个压力，按照50M/H的速度进行印制；为确保印花图案与缎档结合的精确度，印花机进布装置增设红外线射灯，借助辅助射线进行坯巾定位，使结合精度达到0.1毫米以上。
(8)烘干：印制完成后，在温度为120℃，速度20m/min的条件下，对印制半成品进行预烘干，以免造成沾污和过分渗透。
(9)汽蒸：生产条件：汽蒸温度108℃；蒸化饱和气压0.06兆帕；速度25m/min；汽蒸时间10min。目的是为了借助饱和汽蒸的高温高湿，使染料逐步向纤维内部渗透。
(10)平洗处理：平洗速度为20m/min，包括以下步骤：
①室温冷洗6min，②按2g/L用量加入净洗剂，70℃热洗10min，③在95℃，按3g/L用量加入皂洗剂、3g/L用量加入防沾污剂，皂洗，④室温冷洗6min，⑤室温，加入透芯酸，至pH值为5-7.5，酸洗，⑥重轧，⑦在温度100℃，速度20m/min进行烘干。
(11)最后进行缝纫整理，得到产品。