现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工方法.pdf

本发明涉及现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工方法，具体包括以下操作步骤：步骤一：包括同步进行(a)工序搭设支撑架、安装梁板模板和(b)工序墙体钢筋焊接、绑扎；步骤二：(c)工序梁板钢筋绑扎，(d)工序安装墙体模板；步骤三：(e)工序墙板混凝土整体浇筑。本发明方法既适应于采用剪力墙尤其是短肢剪力墙结构体系的工业与民用工程，也适应于采用散拼散支模板或钢框组合模板，还适用于梁板模板所采用的一切钢支撑；工效明显提高，一般比传统施工方法缩短主体结构工期约40％；工程质量有保障：保证墙体根部清洁，防止断层、夹渣，保证梁板与墙体接头处质量，保证墙体垂直度；施工安全有保障；节约工期约40％。

1、  现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工方法，其特征在于包括以下操作步骤：
(1)步骤一：
该步骤包括同步进行的(a)工序：搭设支撑架、安装梁板模板和(b)工序：墙体钢筋焊接、绑扎；
(a)工序：搭设支撑架、安装梁板模板
当施工楼层有工作面时，开始进行满堂支撑架的搭设；满堂支撑架搭设完毕，铺设梁板模板，梁板模板采用防漏浆二次包角法施工；在搭设满堂支撑架的同时，木工班组设置剪力墙模板定位脚箍；
(b)工序：墙体钢筋焊接、绑扎
钢筋班组进行剪力墙钢筋的竖向焊接及绑扎作业；
接着，同时进行梁板模板和剪力墙钢筋的竖向焊接及绑扎验收；
(2)步骤二：
(c)工序：梁板钢筋绑扎
在完成(a)工序后，清除梁板模板支模时产生的垃圾，进行梁板钢筋绑扎；同时，木工班组转移至楼面上进行墙体模板安装；
(d)工序：安装墙体模板
在(c)工序实施的同时，安装墙体模板，墙体模板安装采用倒挂法施工；
(3)步骤三：
(e)工序：墙板混凝土整体浇筑
进行墙板混凝土整体浇筑；在(c)工序结束的同时，墙板混凝土整体浇筑结束；接着可同时进行墙体模板与梁板钢筋的验收。

现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及剪力墙结构体系的房建施工方法。
背景技术
目前，我国房屋建筑工程中，普遍采用现浇钢筋混凝土结构体系，主要类型包括框架结构、剪力墙结构、短肢剪力墙结构，以及各种高层、超高层建筑较常采用的框架-剪力墙结构、筒体结构等。随着国家节能省地型住宅的不断推进，10～30层的中高层建筑正越来越被设计师普遍采用，其结构体系多以剪力墙、短肢剪力墙结构为主。现浇钢筋混凝土剪力墙(短肢剪力墙)结构体系的特点之一就是结构工期相对较长，据统计分析，模板工程所占用的工期为现浇结构主体工程工期的40％左右。工期就是效益，在确保安全质量的前提下，如何合理缩短工程工期，加快施工进度，从而节约投资及建造成本，一直是建造师们不懈追求的目标。
现浇剪力墙(短肢剪力墙)结构体系传统的施工方法主要按以下步骤进行：首先焊接剪力墙竖向钢筋，绑扎剪力墙箍筋及水平钢筋，经隐蔽验收合格后，开始安装剪力墙模板，剪力墙垂直度和轴线位置校正合格后，接下来是支设梁板脚手架支撑、安装梁板模板，并绑扎梁板钢筋，验收合格后浇筑梁板及墙体混凝土，详细工艺流程见图6。
传统方法施工，使楼层工作面上钢筋和模板工不能同时作业，下道工序必须等上道工序结束后依次进场作业，人员大量闲置，施工周期明显延长，工期延长的后果是施工周转料周转时间延长，施工直接成本和管理费用均增加，投资不能尽快收益。
传统方法在质量方面也存在一定缺陷，在剪力墙模板安装完成后必须进行校正，一方面费时间，另一方面校正难度大，校正时模板的垂直度需两个方向反复调整，调整好后的剪力墙模板在安装梁板模板时很容易发生倾斜，最终引起模板轴线位置和垂直度的偏差。再者，先安装好的剪力墙模板中容易落入杂物，清理难度很大，即使留清扫口，也难以彻底清扫干净，何况清扫口本身的加固比较困难。
传统方法在安全方面也有隐患。一是墙体模板安装时，要搭设脚手架操作平台，而通常情况下现场操作工人图省事，而不去搭设脚手架操作平台，这样做的后果就是当墙体模板安装完毕，浇筑墙体混凝土的工人只能站在墙体模板加固支撑上施工，使模板安装及墙体混凝土浇筑成了临边高空作业，安全隐患很大。
发明内容
为了解决传统施工存在费时费工、易产生模板轴线位置和垂直度的偏差、施工存在安全隐患大的问题，本发明提供一种现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工方法。
具体施工操作方法如下：
现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工方法包括以下操作步骤：
(1)步骤一：
该步骤包括同步进行的(a)工序：搭设支撑架、安装梁板模板和(b)工序：墙体钢筋焊接、绑扎；
(a)工序：搭设支撑架、安装梁板模板
当施工楼层有工作面时，开始进行满堂支撑架的搭设；满堂支撑架搭设完毕，铺设梁板模板，梁板模板采用防漏浆二次包角法施工；在搭设满堂支撑架的同时，木工班组设置剪力墙模板定位脚箍；
(b)工序：墙体钢筋焊接、绑扎
钢筋班组进行剪力墙钢筋的竖向焊接及绑扎作业；
接着，同时进行梁板模板和剪力墙钢筋的竖向焊接及绑扎验收；
(2)步骤二：
(c)工序：梁板钢筋绑扎
在完成(a)工序后，清除梁板模板支模时产生的垃圾，进行梁板钢筋绑扎；同时，木工班组转移至楼面上进行墙体模板安装；
(d)工序：安装墙体模板
在(c)工序实施的同时，安装墙体模板，墙体模板安装采用倒挂法施工；
(3)步骤三：
(e)工序：墙板混凝土整体浇筑
进行墙板混凝土整体浇筑；在(c)工序结束的同时，墙板混凝土整体浇筑结束；接着可同时进行墙体模板与梁板钢筋的验收。
本发明的有益技术效果体现在下述几个方面：
1、适用范围非常广泛：
(1)适应于采用剪力墙尤其是短肢剪力墙结构体系的工业与民用工程。
(2)适应于采用散拼散支模板或钢框组合模板，对模板材料不限，不论是木模、钢模、竹胶板模。
(3)适用于梁板模板所采用的一切钢支撑。
2、工效明显提高，进度明显加快，一般比传统施工方法缩短主体结构工期约40％；
3、工程质量有保障：
(1)保证墙体根部清洁，防止断层、夹渣。
(2)保证梁板与墙体接头处质量。由于墙体模板采用倒挂法施工，从而确保梁柱接头处墙模板为整板，不存在补板条或缝隙过大现象。
(3)保证墙体垂直度。模板逆序施工方法省去了校正垂直度和临时加固的麻烦，同时可有效防止偏位及垂直度偏差。
4、施工安全有保障：
(1)工人焊接、绑扎施工操作均有满堂脚手架支撑可利用，增加安全性。
(2)减少了露天作业。由于墙体模板在梁板模板安装完毕后方进行施工，因此墙体模板可以避免露天作业，工人可以免受烈日暴晒之苦，如遇小至中雨，工人仍可正常施工。
5、经济效益明显：
采用本发明专利施工方法，节约工期约40％，模板、脚手架等周转材料和塔吊等机具租赁费可相应节约，管理费用也可相应节约，其中模板、脚手架等周转材料可节约费用近40％。
6、社会效益可观：
(1)由于“现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工方法”工作面不闲置、人员不窝工，最大限度做到“有活就有人干，有人就有活做”。
(2)依靠改进施工工艺既节省工期，又提高质量、节约成本费用。
附图说明
图1现浇剪力墙结构体系模板逆序施工方法工艺流程，
图2现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工方法示意图，
图3梁板结构“防漏浆二次包角法”施工示意图，
图4墙体模板脚箍设置示意图，
图5为图4的A局部放大图，
图6现浇剪力墙结构体系传统施工方法工艺流程。
在图2-图5中，梁板模板1，墙体模板2，支撑架3，墙体钢筋4，定位筋5，墙模定位脚箍6，板底模7，梁侧模8，梁底模9，方木10，梁板混凝土11，墙体混凝土12。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例：
参见图1，现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工方法包括以下操作步骤：
(1)步骤一：
该步骤包括同步进行的(a)工序：搭设支撑架3、安装梁板模板1和(b)工序：墙体钢筋4焊接、绑扎；
(a)工序：搭设支撑架、安装梁板模板
当施工楼层有工作面时，即可开始满堂支撑架3搭设工作。满堂支撑架3搭设完毕后，铺设梁板模板1。梁板模板1采用梁侧模8包梁底模9的方法，见图3，即梁侧模8夹住梁底模9，梁底模9下部设加劲方木10托住梁侧模8，梁侧模8外侧方木10包住梁底模9下部加劲方木10的“防漏浆二次包角法”，此方法的作用可有效防止漏浆。梁板模板1施工时，(b)工序可同时进行实施，互不影响。
在搭设梁板模板1满堂支撑架3的同时，模板工班设置墙体模板2定位脚箍6。具体做法是：首先进行轴线测设放线，为了便于梁板轴线定位及校核，除了施测出主轴线、墙边框线外，还应沿纵横向各定出一道轴线控制线，轴线控制线一般偏移轴线500mm或偏移1000mm即可。楼面轴线或剪力墙边框线放线结束后，模板工在剪力墙根部设置墙模定位脚箍6，墙模定位脚箍6是采用水泥钉将18mm厚、宽度约100mm的胶合板板条依据剪力墙边框线为参照而钉在楼面上。为了使墙体模板2定位准确，胶合板板条应沿剪力墙边框线平行外移一段距离，此段距离正好等于墙体模板2面板的厚度。同时，为了保证剪力墙截面尺寸的准确性，采用在墙体钢筋4骨架根部焊接定位筋5的办法，定位筋5采用Φ12钢筋，在距混凝土楼面约100mm处，沿墙体水平方向每隔1.5m点焊在墙体主筋上，定位筋5长度同墙体截面尺寸，详见图4、图5所示。
(b)工序：墙体钢筋焊接、绑扎
在实施步骤(a)的同时，钢筋工班进行墙体钢筋4的竖向焊接及绑扎作业。墙体钢筋4绑扎结束后，梁板模板1也已基本结束。因此，在验收梁板模板1时，可同时验收墙体钢筋4。(b)工序完毕后，即可进行步骤二(d)工序的作业。
(2)步骤二：
(c)工序：梁板钢筋绑扎
在(a)工序中搭设支撑架、安装梁板模板完毕后，将梁板模板1支模时产生的垃圾清除，进行梁板钢筋绑扎，木工转移至楼面上进行墙体模板2安装。需注意的是：梁板模板1安装中或结束时，技术人员及时将轴线引测至模板面，如发现梁头、墙头存在偏差，及时调整。
(d)工序：安装墙体模板
在(c)工序实施的同时，墙体模板2也正在安装之中。墙体模板2安装采用“倒挂法”施工，即：从顶梁板与墙体接头处下挂安装墙体模板2，墙体模板2上部位置受已成型且验收合格的梁板模板1限位控制，下部受墙模定位脚箍6及定位筋5限制，因此，垂直度不需调整，梁柱接头处为“整活”，可有效避免梁柱接头处形成跑模、胀模等质量通病。
上述步骤一、步骤二全部完成后模板支撑系统如图2所示。
(3)步骤三：
(e)工序：墙板混凝土整体浇筑
步骤二(c)工序结束时，(d)工序也基本结束，因此，(c)工序和(d)工序可同时验收，验收合格后进行(e)工序：墙体及梁板结构混凝土整体浇筑。(e)工序实施过程中，先进行墙体混凝土12的浇筑，墙体同一部位浇筑完毕后间隔1小时以上，方可浇筑该部位的梁板混凝土11。一般墙体混凝土12采用塔吊或泵送布料机提前浇筑，梁板混凝土11采用泵送布料机滞后浇筑。浇筑过程中加强振捣，在墙体混凝土12及梁板混凝土11初凝前，应再进行一次重复振捣，即“回振”，以避免板柱接头处因混凝土沉降产生的裂缝。梁板混凝土11表面找平及混凝土浇筑完毕后的养护按常规施工工艺操作。
以上三个步骤各工序之间，存在上述特定的逻辑顺序关系，并按此逻辑顺序关系，结合节点构造设计等技术质量保证措施互相组合形成整套工艺方法。