高档针织面料短流程后整理法 【技术领域】
本发明涉及一种高档针织面料短流程后整理法。
技术背景
公知的，针织面料制造过程包括：坯布织造、染色、后整理、成品检验、包装、入库等步骤。传统的后整理工艺流程如图1所示。采用轧光、呢定、预缩工艺生产的针织面料，70％的针织成品布的缩水率达不到《针织成品布标准》FZ/T72004.2的二等品技术标准要求，不能生产高档针织面料。采用剖幅、定型工艺生产的针织面料虽然能达到针织成品布一等品标准要求，但这种后整理法存在以下问题：
(1)采用离心脱水机脱水无法达到工艺规定的含水率，含水率太低布面会产生折痕，含水率太高则影响后工序烘干。
(2)剖幅机剖幅靠人工操作，带来以下问题：其一，剖幅时容易偏离布面剖幅线(偏离量有时会达到40mm-60mm)，从而对后工序开定机定型产生影响；其二，剖幅后经常造成布面边线弯曲不直，开定时容易造成脱针，影响针织面料成品率；其三，生产效率低，且容易发生人身安全事故。
(3)后整理工艺流程长、工序多，生产效率低。
【发明内容】
本发明的目的是针对针织面料的传统后整理工艺存在的问题，提出一种高档针织面料短流程后整理法。
本发明提供的高档针织面料短流程后整理法，其特征是：针织物染色后直接进行剖幅、轧水，然后定型；
剖幅时，采用光电探测装置探测针织物剖幅线的当前位置并将信号传送给计算机控制系统，计算机控制系统进行处理得到针织物剖幅线的当前位置与剖幅刀切割位置之间的偏离值，当偏离值大于设定值时，计算机控制系统输出控制信号驱动纠偏装置调节针织物剖幅线位置，使之与剖幅刀切割位置对准。
轧水时，由计算机控制系统根据设定值控制轧辊的压力，该设定值与针织布含水率具有对应关系。
最好的，剖幅、轧水后对针织布进行自动展幅。
最好的，定型时，由计算机控制系统根据设定值控制热风温度和输送速度，该设定值与针织布克重和缩水率具有对应关系。
最好的，定型后通过摄像装置实时监测布面状况。
本发明提供的高档针织面料短流程后整理法，其有益效果在于：
(1)工艺流程比传统工艺流程缩短1/3，大大提高了生产效率，降低工人劳动强度。
(2)剖幅时采用光电探测和计算机控制，其剖幅偏差可控制1mm以内，与传统手工剖幅机相比精度提高数十倍；布面轧水时，计算机控制自动调节轧辊地压力大小，保证布面含水率达到规定要求。具有生产效率高，操作简便、安全的特点。
(3)本发明方法生产的针织面料，其质量比采用传统工艺生产的产品有较大提高，优等品、一等品占95％，是一种理想的生产高档针织面料的后整理方法。
下面，结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例
本发明提供的高档针织面料短流程后整理法，包括以下工艺流程：
(1)剖幅、轧水
筒状针织物染色后直接进入平幅剖幅轧水机，该机先将筒状针织物剖成平幅布，然后进行轧水使布面含水率达到规定工艺要求。
平幅剖幅轧水机，具有计算机控制系统、红外光电探测器、纠偏装置、剖幅刀、橡胶轧辊、展幅架等。
工作流程为：首先，操作人员根据生产要求输入参数，参数包括：与针织布含水率对应的轧辊压力，例如纯涤针织布轧水后含水率为60％、纯棉针织布轧水后含水率为100％；筒状针织物的运转速度，通常设定在80-100米/分，最高为130米/分；针织物剖幅线与剖幅刀切割位置之间的容许偏离值，该值设定为不大于1毫米。校准针织物剖幅线位置，然后启动机器，剖幅刀运转进行剖幅作业。剖幅时，光电探测装置自动探测针织物剖幅线的当前位置并将信号传送给计算机控制系统，计算机控制系统进行处理得到针织物剖幅线的当前位置与剖幅刀切割位置之间的偏离值，当偏离值大于设定值(如1毫米)时，计算机控制系统输出控制信号驱动纠偏装置调节针织物剖幅线位置，使之与剖幅刀切割位置对准，以保证剖幅的准确度。上述过程采用计算机控制系统控制自动进行，生产效率高，可降低工人劳动强度，提高安全性。
筒状针织物剖成平幅布后送入轧辊，轧辊由计算机控制系统控制根据设定压力进行轧水，保证针织布含水率。
剖幅、轧水后展幅架对针织布进行自动展幅。
(2)定型
剖幅、轧水、展幅后的针织布送入开幅定型机进行定型。通过定型可使针织面料布面平整，手感柔软、滑爽、光泽柔和、亮艳、尺寸稳定，使产品的各项质量技术指标达到高档面料标准的要求。
开幅定型机，具有计算机控制系统、热风温度控制系统和传输速度系统等。最好的，在开幅定型机前部可设置一光电整纬装置，该装置可根据布面视觉效果调节纬斜，控制面料门幅。在开幅定型机尾部可设置摄像头，以监测机尾出布状况，以便操作人员根据生产情况及时调正运行参数。
工作流程为：首先，操作人员根据生产要求输入参数，参数包括：与针织布克重和缩水率对应的热风温度和输送速度。纯棉针织布参数设定为：定型最高温度165℃±5，布速20米/分；纯涤针织布参数设定为：初定型最高温度210℃±5，二次定型最高温度185℃±5，初定布速40米/分，二次定型布速30米/分。然后启动机器，由计算机控制系统根据设定值控制热风温度和输送速度，以保证针织布的质量。
(3)针织布定型后输送到无张力自动对边验布机，按照国家行业标准FZ/T72004.2《针织成品布》成品检验，检验合格后包装、入库。