喷射预热.pdf

本发明适用于蒸馏液的预热过程，特别是含可析出沉积物的蒸馏液的预热过程。
    根据美国专利4，061，477（1977），C.L.MANTELL所著《固体上的吸附》（英文）（ADSORPTION    ONSOLIDS）（1974）等文献，在国内外已知的蒸馏液预热工艺中均采用：

    泵送→预热→蒸馏

    且预热器多采用列管式进行间接加热。这种工艺对于含有可析出沉积物的蒸馏液，在预热器预热过程中将会析出沉积物，附着于预热器内。长期的结果将减少换热效果，发生堵塞;特别在沉积为可爆炸物时，就有久热而爆炸的危险。比如象含硝化棉的稀酒，以前的习惯处理方法是将其在贮槽内加碱，用泵循环搅拌，使棉粉分解，澄清后再将上层清液经列管式预热器预热到一定温度，送法蒸馏;槽底沉积物需定期处理销毁。这不仅操作麻烦，也不能完全克服析出沉积物在预热器中的积累。

    本发明采用喷射器进行直接喷射预热，简化了预热工艺，提高了换热效率，解决了长期存在的蒸馏液在预热器中析出沉积物问题，保证了生产安全。

    本发明的喷射预热过程是：采用一喷射器[1]，加热介质以一定的压力直接从入射通道[2]喷入，同时蒸馏液由吸入通道[3]吸入，随后加介质和蒸馏液在混合室[4]内混合形成均匀的一定温度的预热液。由于该预热过程为激烈搅动的动态，因此不会有沉积物析出。对于含有硝化棉的稀酒（浓度5～50%），采用喷射器[1]用蒸汽（表压1～4公斤/厘米2）进行喷射预热，并同时加入碱液（浓度0.5～5%），通过蒸汽压力控制喷射预热温度，使其和蒸馏塔进料板温度相近。在喷射预热过程中硝化棉与碱充分反应，分解为水溶物等。由于塔内和喷射过程处于激烈气流搅动的动态，未分解的残余硝化棉亦不会沉积。

    本发明克服了预热过程中析出沉积问题，简化了流程，不再需要泵循环，预热器预热和加碱破坏棉粉澄清槽;避免了预热器经常出现的预热温度过高，蒸馏液汽化而无法加料的“汽塞”，消除了含硝化棉酒精预热爆炸的危险，进料状态分散良好。预热温度稳定，和列管式预热器相比可节省蒸气一半。

    图中描述了本发明的喷射器结构。

    本发明采用喷射器[1]预热33%浓度的含硝化棉稀酒，加入5%地碱，在喷射蒸汽压力3.4公斤/厘米2，喷稀酒量425立升/小时，塔底温度106～108℃，塔中温度83～85℃，回液温度50-68℃，预热温度75℃等条件下，投料3440立升，回收酒精1250立升，成品酒精分析结果为：浓度96.1%（20℃）;汽化时间20分钟，酸值合格。