大流量安全阀.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201020233134.5

申请日:

2010.06.23

公开号:

CN201714404U

公开日:

2011.01.19

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E21D15/51

主分类号:

E21D15/51

申请人:

郑州煤机液压电控有限公司

发明人:

王永强; 邓伟森; 李聚领; 杨卫书; 赵金磊; 李春鹏

地址:

450013 河南省郑州市中原区华山路105号

优先权:

专利代理机构:

郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114

代理人:

韩华

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内容摘要

本实用新型公开了一种大流量安全阀,包括阀体,自左至右依次设置在阀体内的阀芯、中间套、弹簧座、弹簧和调压堵,阀芯为空心结构,在该阀芯右端部设有一滑动密封的穿过中间套且右端头与所述弹簧座接触的阀杆,在该阀芯右端部还设有连通其左端液腔和右端液腔的通孔,在其阀芯壁上沿径向设有至少一排阀芯溢流孔;在所述阀体上与所述阀芯溢流孔相对应的设有阀体溢流孔。本实用新型可以大流量的、迅速的卸载高压液体;既提高了安全阀的稳定性,又降低了成本;便于生产加工、组合安装及以后的维护。

权利要求书

权利要求书
1.  一种大流量安全阀,包括阀体,自左至右依次设置在所述阀体内的阀芯(1)、中间套(5)、弹簧座(2)、弹簧(3)和调压堵(4),其特征在于:所述阀芯(1)为空心结构,在该阀芯(1)右端部设有一滑动密封的穿过所述中间套(5)且右端头与所述弹簧座(2)接触的阀杆(6),在该阀芯(1)右端部还设有连通其左端液腔(7)和右端液腔(8)的通孔(9),在其阀芯壁上沿径向设有至少一排阀芯溢流孔(10);在所述阀体上与所述阀芯溢流孔(10)相对应的设有阀体溢流孔(11),正常状态下,所述阀体溢流孔(11)与阀芯溢流孔(10)不连通,当阀芯(1)滑动至右端时,阀体溢流孔(11)与阀芯溢流孔(10)连通。

2.  根据权利要求1所述的大流量安全阀,其特征在于:所述阀体是由前阀体(12)和后阀体(13)螺接构成。

3.  根据权利要求1或2所述的大流量安全阀,其特征在于:所述阀芯溢流孔(10)为两排。

说明书

说明书大流量安全阀
技术领域
本实用新型涉及安全阀,尤其是煤矿井下液压支架液压油缸上的大流量安全阀。
背景技术
随着煤矿综合采挖设备液压支架技术的不断发展,支架工作阻力和立柱油缸直径也越来越大,目前立柱缸径已达到500mm,这就要求立柱安全阀的流量越来越大,因为老顶突然来压时,立柱内的高压液体必须由立柱安全阀快速卸荷,以保护立柱免受损坏,并且保持立柱的恒阻性。现有的安全阀,当液压不是很高、流量不是很大时,运行比较稳定,但在老顶突然来压时,常因其瞬间承载过大,不能瞬间卸载,出现阀体振动,运行不稳,而使设备损坏,而且现有的安全阀对弹簧件的要求也非常苛刻,以防止弹簧件在瞬间高压的冲击下被损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种用于煤矿井下液压支架液压油缸上的大流量安全阀,能够瞬间大流量卸载高压液体,且成本低。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型一种大流量安全阀,包括阀体,自左至右依次设置在所述阀体内的阀芯、中间套、弹簧座、弹簧和调压堵,所述阀芯为空心结构,在该阀芯右端部设有一滑动密封的穿过所述中间套且右端头与所述弹簧座接触的阀杆,在该阀芯右端部还设有连通其左端液腔和右端液腔的通孔,在其阀芯壁上沿径向设有至少一排阀芯溢流孔;在所述阀体上与所述阀芯溢流孔相对应的设有阀体溢流孔,正常状态下,所述阀体溢流孔与阀芯溢流孔不连通,当阀芯滑动至右端时,阀体溢流孔与阀芯溢流孔连通。
所述阀体是由前阀体和后阀体螺接构成。
所述阀芯溢流孔为两排。
本实用新型大流量安全阀,阀芯溢流孔和阀体溢流孔至少设有一排且在卸载时直接连通,可以大流量的、迅速的卸载高压液体;将阀芯的左端液腔的高压液体引到阀芯右端液腔,左端液腔的高压液体的作用力向右,右端液腔的高压液体的作用力向左,高压液体作用在阀芯的有效作用面积为左端液腔向右的作用面积与右端液腔向左的作用面积之差,即阀杆的直径面积,这种采用平衡腔的结构既增大了阀芯的过流面积,增大了安全阀的流量,同时也可以把高压液体对阀芯向右的有效作用面积控制在一定的范围,降低了对弹簧的设计要求,既提高了安全阀的稳定性,又降低了成本。
阀体采用由前阀体和后阀体螺接构成的结构,便于本实用新型的生产加工、组合安装及以后的维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型大流量安全阀,包括由前阀体12和后阀体13螺接构成阀体,自左至右依次设置在所述阀体内的阀芯1、中间套5、弹簧座2、弹簧3和调压堵4;所述阀芯1为空心结构,在该阀芯1右端部设有一滑动密封的穿过中间套5且右端头与弹簧座2接触的阀杆6,在该阀芯1右端部还设有连通其左端液腔7和右端液腔8的通孔9,在其阀芯壁上沿径向设有两排阀芯溢流孔10;在所述阀体上与所述阀芯溢流孔10相对应的设有两排阀体溢流孔11;在前阀体12和后阀体13的螺接处设有覆盖接缝和溢流孔11的胶套14,在后阀体13的右端部设有端头胶套15。正常状态下,弹簧3向左作用在阀芯1上的弹力大于液体作用在阀芯1上的向右的压力,阀芯1处在前阀体12滑腔的左端,阀体溢流孔11与阀芯溢流孔10不连通;当出现过载时,高压液体作用在阀芯1上的向右的压力差大于弹簧3向左作用在阀芯1上的弹力,阀芯1滑动至前阀体12滑腔的右端,这时阀体溢流孔11与阀芯溢流孔10连通,高压液体泄出。

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资源描述

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1、(10)授权公告号 CN 201714404 U(45)授权公告日 2011.01.19CN201714404U*CN201714404U*(21)申请号 201020233134.5(22)申请日 2010.06.23E21D 15/51(2006.01)(73)专利权人郑州煤机液压电控有限公司地址 450013 河南省郑州市中原区华山路105号(72)发明人王永强 邓伟森 李聚领 杨卫书赵金磊 李春鹏(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114代理人韩华(54) 实用新型名称大流量安全阀(57) 摘要本实用新型公开了一种大流量安全阀,包括阀体,自左至右依次设置在阀体内的阀。

2、芯、中间套、弹簧座、弹簧和调压堵,阀芯为空心结构,在该阀芯右端部设有一滑动密封的穿过中间套且右端头与所述弹簧座接触的阀杆,在该阀芯右端部还设有连通其左端液腔和右端液腔的通孔,在其阀芯壁上沿径向设有至少一排阀芯溢流孔;在所述阀体上与所述阀芯溢流孔相对应的设有阀体溢流孔。本实用新型可以大流量的、迅速的卸载高压液体;既提高了安全阀的稳定性,又降低了成本;便于生产加工、组合安装及以后的维护。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 201714408 U 1/1页21.一种大流量安全阀,包括阀体,自左至右依次设置。

3、在所述阀体内的阀芯(1)、中间套(5)、弹簧座(2)、弹簧(3)和调压堵(4),其特征在于:所述阀芯(1)为空心结构,在该阀芯(1)右端部设有一滑动密封的穿过所述中间套(5)且右端头与所述弹簧座(2)接触的阀杆(6),在该阀芯(1)右端部还设有连通其左端液腔(7)和右端液腔(8)的通孔(9),在其阀芯壁上沿径向设有至少一排阀芯溢流孔(10);在所述阀体上与所述阀芯溢流孔(10)相对应的设有阀体溢流孔(11),正常状态下,所述阀体溢流孔(11)与阀芯溢流孔(10)不连通,当阀芯(1)滑动至右端时,阀体溢流孔(11)与阀芯溢流孔(10)连通。2.根据权利要求1所述的大流量安全阀,其特征在于:所述阀。

4、体是由前阀体(12)和后阀体(13)螺接构成。3.根据权利要求1或2所述的大流量安全阀,其特征在于:所述阀芯溢流孔(10)为两排。权 利 要 求 书CN 201714404 UCN 201714408 U 1/2页3大流量安全阀技术领域0001 本实用新型涉及安全阀,尤其是煤矿井下液压支架液压油缸上的大流量安全阀。背景技术0002 随着煤矿综合采挖设备液压支架技术的不断发展,支架工作阻力和立柱油缸直径也越来越大,目前立柱缸径已达到500mm,这就要求立柱安全阀的流量越来越大,因为老顶突然来压时,立柱内的高压液体必须由立柱安全阀快速卸荷,以保护立柱免受损坏,并且保持立柱的恒阻性。现有的安全阀,当。

5、液压不是很高、流量不是很大时,运行比较稳定,但在老顶突然来压时,常因其瞬间承载过大,不能瞬间卸载,出现阀体振动,运行不稳,而使设备损坏,而且现有的安全阀对弹簧件的要求也非常苛刻,以防止弹簧件在瞬间高压的冲击下被损坏。实用新型内容0003 本实用新型的目的在于:提供一种用于煤矿井下液压支架液压油缸上的大流量安全阀,能够瞬间大流量卸载高压液体,且成本低。0004 为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:0005 本实用新型一种大流量安全阀,包括阀体,自左至右依次设置在所述阀体内的阀芯、中间套、弹簧座、弹簧和调压堵,所述阀芯为空心结构,在该阀芯右端部设有一滑动密封的穿过所述中间套且右端头与所述。

6、弹簧座接触的阀杆,在该阀芯右端部还设有连通其左端液腔和右端液腔的通孔,在其阀芯壁上沿径向设有至少一排阀芯溢流孔;在所述阀体上与所述阀芯溢流孔相对应的设有阀体溢流孔,正常状态下,所述阀体溢流孔与阀芯溢流孔不连通,当阀芯滑动至右端时,阀体溢流孔与阀芯溢流孔连通。0006 所述阀体是由前阀体和后阀体螺接构成。0007 所述阀芯溢流孔为两排。0008 本实用新型大流量安全阀,阀芯溢流孔和阀体溢流孔至少设有一排且在卸载时直接连通,可以大流量的、迅速的卸载高压液体;将阀芯的左端液腔的高压液体引到阀芯右端液腔,左端液腔的高压液体的作用力向右,右端液腔的高压液体的作用力向左,高压液体作用在阀芯的有效作用面积为。

7、左端液腔向右的作用面积与右端液腔向左的作用面积之差,即阀杆的直径面积,这种采用平衡腔的结构既增大了阀芯的过流面积,增大了安全阀的流量,同时也可以把高压液体对阀芯向右的有效作用面积控制在一定的范围,降低了对弹簧的设计要求,既提高了安全阀的稳定性,又降低了成本。0009 阀体采用由前阀体和后阀体螺接构成的结构,便于本实用新型的生产加工、组合安装及以后的维护。附图说明0010 图1是本实用新型的结构示意图。说 明 书CN 201714404 UCN 201714408 U 2/2页4具体实施方式0011 如图1所示,本实用新型大流量安全阀,包括由前阀体12和后阀体13螺接构成阀体,自左至右依次设置在。

8、所述阀体内的阀芯1、中间套5、弹簧座2、弹簧3和调压堵4;所述阀芯1为空心结构,在该阀芯1右端部设有一滑动密封的穿过中间套5且右端头与弹簧座2接触的阀杆6,在该阀芯1右端部还设有连通其左端液腔7和右端液腔8的通孔9,在其阀芯壁上沿径向设有两排阀芯溢流孔10;在所述阀体上与所述阀芯溢流孔10相对应的设有两排阀体溢流孔11;在前阀体12和后阀体13的螺接处设有覆盖接缝和溢流孔11的胶套14,在后阀体13的右端部设有端头胶套15。正常状态下,弹簧3向左作用在阀芯1上的弹力大于液体作用在阀芯1上的向右的压力,阀芯1处在前阀体12滑腔的左端,阀体溢流孔11与阀芯溢流孔10不连通;当出现过载时,高压液体作用在阀芯1上的向右的压力差大于弹簧3向左作用在阀芯1上的弹力,阀芯1滑动至前阀体12滑腔的右端,这时阀体溢流孔11与阀芯溢流孔10连通,高压液体泄出。说 明 书CN 201714404 UCN 201714408 U 1/1页5图1说 明 书 附 图CN 201714404 U。

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