煤矿工作面似膏体充填方法及挡浆装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010200911.0

申请日:

2010.06.04

公开号:

CN101881180A

公开日:

2010.11.10

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E21F 15/00公开日:20101110|||实质审查的生效IPC(主分类):E21F 15/00申请日:20100604|||公开

IPC分类号:

E21F15/00; E21F15/04

主分类号:

E21F15/00

申请人:

新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿

发明人:

莫技; 张传恕; 巩庆刚; 马德生

地址:

271200 山东省新泰市新汶新建二路新矿集团孙村煤矿

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种煤矿工作面似膏体充填方法及挡浆装置,它主要是在工作面切顶排支柱上安设有挡浆装置,按传统充填方法开始充填,直至似膏体的充填高度与挡浆帘的高度一致,将采空区高度充实;充填工作完成后,当似膏体半凝固、不淌浆时,再进行下一循环的正常采煤;采完一个循环后,回收挡浆装置,然后再回撤切顶排支柱;待工作面达到一个充填步距后,按前述工序循环进行。本发明增加了似膏体的每次充填高度,减小了采空区的空顶距离,提高了采空区充填效果,减小了工作面顶板压力及上覆巷道的下沉量,彻底实现了地表零下沉,有效解决了老空水害、底板承压水害、采空区自然发火和矸石山自燃等问题。

权利要求书

1.一种煤矿工作面似膏体充填方法,其特征在于,步骤如下:第一步:充填前,在工作面设挡浆装置,挡浆装置是在工作面切顶排支柱上悬挂有挡浆帘,挡浆帘由竹笆和悬挂在竹笆上的尼龙布组成;挡浆装置的安设方法是:当工作面生产达到一个充填步距时,在撤回切顶排支柱即第五排前,沿第四排支柱里侧将底板清理出深度不少于0.3米的沟,并清理到底板硬底,回撤切顶排支柱时,随将挡浆帘用铁丝固定紧贴在第四排支柱采空区一侧,挡浆帘上端贴近顶板并吊挂在顶板所铺的双抗网上,挡浆帘下端垂于底板的清理沟内,并留有不少于0.3m的余量,用凝固的似膏体压实。每节挡浆帘长20米,挡浆帘与挡浆帘之间的压茬用铁丝连接,使挡浆帘挡严挡实;挂完挡浆帘后,再将回撤的切顶排支柱支设在第四排切顶排支柱之间的空档内,每个空档内支设一棵,用于增强挡浆墙的强度,防止充填时跑浆;第二步:挡浆帘安设完毕后按传统充填方法开始充填,直至似膏体的充填高度与挡浆帘的高度一致,将采空区高度充实;第三步:充填工作完成后,当似膏体半凝固、不淌浆时,再进行下一循环的正常采煤;采完一个循环后,回收竹笆和尼龙布,然后再回撤切顶排支柱;待工作面达到一个充填步距后,按前述工序循环进行。2.一种用于独权1所述的煤矿工作面似膏体充填方法的挡浆装置,其特征在于,它是在工作面切顶排支柱上悬挂有挡浆帘,挡浆帘由竹笆和悬挂在竹笆上的尼龙布组成。

说明书

煤矿工作面似膏体充填方法及挡浆装置

技术领域

本发明涉及采煤技术,尤其涉及采空区充填技术。

背景技术

与本发明有关的技术是:工作面采用高档普采工艺、外注式单体支柱和金属铰接顶梁支护顶板,顶梁之上铺设双抗网,循环进度0.8米,并采用“见五回一”的支回方式,即每支护到第五排支柱时撤回最后一排支柱,依次类推。为防止采空区顶板下沉,采用了工作面似膏体充填技术,即在工作面出煤3-4个循环,用似膏体对采空区进行充填。为增强似膏体充填工作面充填效果,将工作面采用了仰斜开采布置方式,切眼沿煤层走向布置。工作面布置时,仰斜倾角如果过大,虽然充填效果好,但是机道煤壁容易发生片帮,就会影响施工人员的安全;工作面布置时,仰斜倾角如果过小,虽然机道煤壁发生片帮的可能性较小,有利于施工人员的安全,但是充填效果差。工作面仰斜倾角小造成的充填效果差有两种情况:一种情况是充填后如保证采空区空顶面积最小,则充填到采空区的似膏体就会漫延到工作面内,影响以后工作面正常生产;另一种情况是充填后如保证似膏体不漫延到工作面内,影响以后工作面正常生产;另一种情况是充填后保证似膏体不漫延到工作面内,似膏体就会因高度不够造成采空区顶面积大,使顶板因跨度大而增大下沉量或垮落,充填工作无法再进行,“三下压煤”也因此而得不到解放。

发明内容

为了提高似膏体充填效果、减小采空区空顶面积,并使充填到采空区内的似膏体不再漫延到工作面,本发明提出了似膏体充填工作面充填方法及挡浆装置。

本发明采取的技术方案是:1、充填前,在工作面设挡浆装置,挡浆装置是在工作面切顶排支柱上悬挂有挡浆帘,挡浆帘是在由竹笆和悬挂在竹笆上的尼龙布组成。挡浆装置的安设方法是:当工作面生产达到一个充填步距时,在撤回切顶排支柱即第五排前,沿第四排支柱里侧将底板清理出深度不少于0.3米的沟,并清理到底板硬底,回撤切顶排支柱时,随将挡浆帘用铁丝固定紧贴在第四排支柱采空区一侧,挡浆帘上端贴近顶板并吊挂在顶板所铺的双抗网上,挡浆帘下端垂于底板的清理沟内,并留有不少于0.3m的余量,用底板泥(凝固的似膏体)压实。每节挡浆帘长20米,挡浆帘与挡浆帘之间的压茬用铁丝连接,使挡浆帘挡严挡实;挂完挡浆帘后,再将回撤的切顶排支柱支设在第四排切顶排支柱之间的空档内,每个空档内支设一棵,用于增强挡浆墙的强度,防止充填时跑浆;

2、挡浆帘安设完毕后按传统充填方法开始充填,直至似膏体的充填高度与挡浆帘的高度一致,将采空区高度充实;

3、充填工作完成后,当似膏体半凝固、不淌浆时,再进行下一循环的正常采煤;采完一个循环后,回收竹笆和尼龙布,然后再回撤切顶排支柱;待工作面达到一个充填步距后,按前述工序循环进行。

本发明的积极效果是:

由于采用了挡浆装置充填技术,增加了似膏体的每次充填高度,减小了采空区的空顶距离,提高了采空区充填效果,减小了工作面顶板压力及上覆巷道的下沉量,彻底实现了地表“零”下沉,解放了“三下压煤”,有效解决了老空水害、底板承压水害、采空区自然发火、矸石山自燃等问题。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图中:1-工作面,2-切顶排支柱,3-竹笆,4-沟,5-尼龙布,6-似膏体,7-双抗网。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

如图所示,充填步骤如下:

第一步:充填前,在工作面设挡浆装置,挡浆装置是在工作面切顶排支柱2上悬挂有挡浆帘,挡浆帘是在由竹笆3和悬挂在竹笆3上的尼龙布5组成。挡浆装置的安设方法是:当工作面1生产达到一个充填步距时,在撤回切顶排支柱2即第五排前,沿第四排支柱里侧将底板清理出深度不少于0.3米的沟4,并清理到底板硬底,回撤切顶排支柱2时,随将挡浆帘用铁丝固定紧贴在第四排支柱采空区一侧,挡浆帘上端贴近顶板并吊挂在顶板所铺的双抗网7上,挡浆帘下端垂于底板的清理沟4内,并留有不少于0.3m的余量,用底板泥(凝固的似膏体)压实。每节挡浆帘长20米,挡浆帘与挡浆帘之间的压茬用铁丝连接,使挡浆帘挡严挡实;挂完挡浆帘后,再将回撤的切顶排支柱2支设在第四排切顶排支柱之间的空档内,每个空档内支设一棵,用于增强挡浆墙的强度,防止充填时跑浆;

第二步:挡浆帘安设完毕后按传统充填方法开始充填,直至似膏体6的充填高度与挡浆帘的高度一致,将采空区高度充实;

第三步:充填工作完成后,当似膏体6半凝固、不淌浆时,再进行下一循环的正常采煤;采完一个循环后,回收竹笆3和尼龙5布,然后再回撤切顶排支柱2;待工作面达到一个充填步距后,按前述工序循环进行。

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资源描述

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本发明公开了一种煤矿工作面似膏体充填方法及挡浆装置,它主要是在工作面切顶排支柱上安设有挡浆装置,按传统充填方法开始充填,直至似膏体的充填高度与挡浆帘的高度一致,将采空区高度充实;充填工作完成后,当似膏体半凝固、不淌浆时,再进行下一循环的正常采煤;采完一个循环后,回收挡浆装置,然后再回撤切顶排支柱;待工作面达到一个充填步距后,按前述工序循环进行。本发明增加了似膏体的每次充填高度,减小了采空区的空顶距。

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