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1、(10)授权公告号 CN 202164596 U(45)授权公告日 2012.03.14CN202164596U*CN202164596U*(21)申请号 201120227388.0(22)申请日 2011.06.30E02D 5/04(2006.01)E02D 5/08(2006.01)(73)专利权人董荣进地址中国台湾高雄市前镇区一心一路241号5楼(72)发明人董荣进(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司 11228代理人黄挺(54) 实用新型名称钢管板桩组合构造(57) 摘要本实用新型公开了一种钢管板桩组合构造，包含多个垂直竖立的钢管桩、凸形钢板桩与凹形钢板桩。在钢管桩之间。
2、依序间设有数量对应的凸形钢板桩与凹形钢板桩。每一钢管桩的外缘管壁设有两位置对称且开口朝向不同方向的一凸板联结器与一凹板联结器。每一凸形与凹形钢板桩的两侧分别一体弯折成两对称的第一与第二联结凸缘，其中第一联结凸缘扣合至对应位置的凸板联结器与第二联结凸缘，并且第二联结凸缘扣合至对应位置的凹板联结器。因此，毋须考虑打桩的方向性问题，有效降低施工错误的情况，更大幅提升施工的便利性与效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 7 页CN 202164603 U 1/1页21.一种钢管板桩组合构造，其特征在于，包含多个垂直竖。
3、立的钢管桩，在该些钢管桩之间间设有至少一钢板桩，每一钢管桩的外缘管壁设有两位置对称且开口朝向不同方向的一凸板联结器与一凹板联结器，每一钢板桩的两侧一体弯折成两对称的第一联结凸缘与第二联结凸缘，其中该些第一联结凸缘以直立导滑方式扣合至对应位置的该凸板联结器，并且该些第二联结凸缘以直立导滑方式扣合至对应位置的该凹板联结器。2.根据权利要求1所述的钢管板桩组合构造，其特征在于，该些钢管桩为中空的圆柱刚体。3.根据权利要求1所述的钢管板桩组合构造，其特征在于，该凸板联结器与该凹板联结器焊接结合于每一钢管桩的外缘管壁。4.根据权利要求1所述的钢管板桩组合构造，其特征在于，该些钢管桩的长度大于或等于该些凸。
4、形钢板桩与该些凹形钢板桩的任一长度。5.根据权利要求1所述的钢管板桩组合构造，其特征在于，该些凸形钢板桩与该些凹形钢板桩的任一宽度不大于该些钢管桩的半径。6.根据权利要求1所述的钢管板桩组合构造，其特征在于，该些钢管桩为中空的方形柱刚体。7.根据权利要求1所述的钢管板桩组合构造，其特征在于，该些钢管桩为中空的圆形柱刚体。8.根据权利要求1至7任一项所述的钢管板桩组合构造，其特征在于，每一钢板桩由一凸形钢板桩与一凹形钢板桩所构成，该第一联结凸缘形成于该凸形钢板桩的两侧，该第二联结凸缘形成于该凹形钢板桩的两侧。9.根据权利要求1至7任一项所述的钢管板桩组合构造，其特征在于，该些钢板桩为一S形弯折的。
5、凹凸钢板桩。10.根据权利要求1至7任一项所述的钢管板桩组合构造，其特征在于，该些钢板桩呈一字形。权 利 要 求 书CN 202164596 UCN 202164603 U 1/5页3钢管板桩组合构造技术领域0001 本实用新型一种基础工程专用的板桩墙，特别是有关于一种钢管板桩组合构造。背景技术0002 钢管桩与钢板桩是围堰工程中不可欠缺的单元，因其材质稳定、质量可靠，在围堰工程中早已被广泛地使用。特别像是构筑桥墩、海侧直立岸壁等基础构造时，皆会运用到大量的钢管桩与钢板桩，以利于围堰工程的进行。一般而言，围堰工程主要应考虑稳定与防渗要求，更会依据不同深度的施工环境，而有着不同的安全等级与规范，。
6、以确保围堰工程完成后能提供最佳的稳定性与防渗性。0003 有人尝试将钢管桩与钢板桩一体焊接连结为钢管板桩，希望能进一步强化稳定性与防渗性，例如中国台湾专利证书号数I295331号钢管板桩及钢管板桩之连结构造。在钢管桩两侧周围面焊接有H型钢的板材，尺寸与结构各不相同以构成公母接头，公接头是形成为较小型可嵌合于母接头的翼板内侧面和腹板面所围绕的空间。故在组配多个钢管板桩时，因缺乏可个别组立的钢板桩，钢管板桩的间距无法调整并有方向性限制之虞，并且钢管板桩的形状恐不利于堆叠搬运。此外，当供作为母接头的H型钢或为中央切断，供T形公接头嵌入，将可能造成H型钢的结构破坏，而T形或C形公接头则须延伸有一段足够。
7、长度，以到达位在另一H型钢中央位置的母接头，恐难以避免不受应力弯曲变形。0004 因此，一般在围堰工程中仍是以钢管桩与钢板桩的连结构造作为主要单元，以避免发生上述问题，更具有较低成本与实用性。在利用钢管桩与钢板桩的围堰工程中，通常是以钢管桩作为主桩，并在两钢管桩之间取适当距离，以在其间设置多个钢板桩。然而，以往钢管桩的联结器的开口是朝向同一方向，在施工时必须要相当注意每一钢管桩的设置方向，倘若不小心将其中一钢管桩设置错误，则必须由设置错误的钢管桩往后依序拆除，并重新进行打桩动作，故大幅地降低了施工的便利性与效率。实用新型 内容0005 为了解决上述之问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钢管板。
8、桩组合构造，毋须考虑打桩的方向性问题，有效降低施工错误的情况，更大幅提升施工的便利性与效率。0006 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。0007 本实用新型揭示一种钢管板桩组合构造，包含多个垂直竖立的钢管桩，在该些钢管桩之间间设有至少一钢板桩，每一钢管桩的外缘管壁设有两位置对称且开口朝向不同方向的一凸板联结器与一凹板联结器，每一钢板桩的两侧一体弯折成两对称的第一联结凸缘与第二联结凸缘，其中该些第一联结凸缘以直立导滑方式扣合至对应位置的该凸板联结器，并且该些第二联结凸缘以直立导滑方式扣合至对应位置的该凹板联结器。0008 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术。
9、措施进一步实现。0009 优选地，该些钢管桩为中空的圆柱刚体。0010 优选地，该凸板联结器与该凹板联结器焊接结合于每一钢管桩的外缘管壁。说 明 书CN 202164596 UCN 202164603 U 2/5页40011 优选地，该些钢管桩的长度大于或等于该些凸形钢板桩与该些凹形钢板桩的任一长度。0012 优选地，该些凸形钢板桩与该些凹形钢板桩的任一宽度不大于该些钢管桩的半径。0013 优选地，该些钢管桩为中空的方形柱刚体。0014 优选地，该些钢管桩为中空的圆形柱刚体。0015 进一步地，每一钢板桩由一凸形钢板桩与一凹形钢板桩所构成，该第一联结凸缘形成于该凸形钢板桩的两侧，该第二联结凸缘。
10、形成于该凹形钢板桩的两侧。0016 该些钢板桩可为一S形弯折的凹凸钢板桩。0017 该些钢板桩可呈一字形。0018 由以上技术方案可以看出，本实用新型的钢管板桩组合构造，具有以下优点与功效：0019 可借由钢管桩、凸形钢板桩以及凹形钢板桩作为其中之一技术手段，由于每一钢管桩的外缘管壁设有两位置对称且开口朝向不同方向的凸板联结器与凹板联结器，而凸形钢板桩的联结凸缘扣合至对应位置的凸板联结器与凹形钢板桩的联结凸缘，并且凹形钢板桩的联结凸缘扣合至对应位置的凹板联结器。因此，毋须考虑打桩的方向性问题，有效降低施工错误的情况，更大幅提升施工的便利性与效率。附图说明0020 图1：依据本实用新型的第一具体。
11、实施例的一种钢管板桩组合构造的立体示意图。0021 图2：依据本实用新型的第一具体实施例的钢管板桩组合构造的局部立体放大图。0022 图3：依据本实用新型的第一具体实施例的钢管板桩组合构造的断面示意图与局部放大图。0023 图4：依据本实用新型的第一具体实施例的钢管板桩组合构造在一变化例中的立体示意图。0024 图5：依据本实用新型的第一具体实施例的钢管板桩组合构造在一变化例中的断面示意图。0025 图6：依据本实用新型的第二具体实施例的一种钢管板桩组合构造的断面示意图。0026 图7：依据本实用新型的第三具体实施例的一种钢管板桩组合构造的立体示意图。0027 图8：依据本实用新型的第三具体实。
12、施例的钢管板桩组合构造的断面示意图。0028 图9：依据本实用新型的第三具体实施例的钢管板桩组合构造在一变化例中的立体示意图。0029 图10：依据本实用新型的第三具体实施例的钢管板桩组合构造在一变化例中的断面示意图。0030 【主要元件符号说明】说 明 书CN 202164596 UCN 202164603 U 3/5页50031 100钢管板桩组合构造；0032 110钢管桩；0033 111凸板联结器；112凹板联结器；0034 120凸形钢板桩；121第一联结凸缘；0035 130凹形钢板桩；131第二联结凸缘；0036 200钢管板桩组合构造；0037 220凸形钢板桩；0038 3。
13、00钢管板桩组合构造；0039 311联结器；0040 320钢板桩；321联结凸缘。具体实施方式0041 以下将配合所附图示详细说明本实用新型的实施例，然应注意的是，该些图示均为产品的示意图，所显示为实际实施的形状及尺寸比例，仅作为一种选置性的具体设计，以提供更清楚的描述。在不同应用的等效性实施例中，元件的形状、尺寸与数量皆可进行缩小、放大或是简化。0042 依据本实用新型的第一具体实施例，一种钢管板桩组合构造举例说明于图1的立体示意图、图2的局部立体放大图、图3的断面示意图与局部放大图。该钢管板桩组合构造100包含多个垂直竖立的钢管桩110、多个凸形钢板桩120以及多个凹形钢板桩130。0。
14、043 请参阅图1与图2所示，在该些钢管桩110之间依序间设有数量对应的至少一凸形钢板桩120与至少一凹形钢板桩130，例如：在两个钢管桩110之间可设有一个凸形钢板桩120与一个凹形钢板桩130。在本实施例中，该些钢管桩110可为中空的圆柱刚体，例如可为无缝钢管或者是经由电弧电焊所制成的钢管，以提供较佳的防渗性。在另一变化例中，如图4与图5所示，该些钢管桩110可为中空的方形柱刚体，使得每一钢管桩110的外缘管壁能提供较为平坦的结合面，以能因应不同的施工环境。或者，在其它可能的较佳型态中，该些钢管桩110的断面形状亦可为正六边形、正八边形等等，以因应各种不同的工程需求。详细而言，该些钢管桩1。
15、10的长度可等于该些凸形钢板桩120与该些凹形钢板桩130的任一长度，例如：每一钢管桩110的长度与每一钢板桩的长度皆可为28公尺(m)，当该些钢管桩110与该些钢板桩架设之后，每一钢管桩110的显露部位对齐于每一钢板桩的显露部位。或者，该些钢管桩110的长度可大于该些凸形钢板桩120与该些凹形钢板桩130的任一长度，例如：每一钢管桩110的长度系可为31公尺(m)，而每一钢板桩的长度可为28公尺(m)，故于打桩完成之后该些钢管桩110的显露部位较该些钢板桩的显露部位突出，以利于施工的辨识与定位。此外，该些钢管桩110的外缘管壁厚度可介于13公厘(mm)至15公厘(mm)之间，并且该些钢管桩1。
16、10可因应不同长度而能匹配有对应的厚度，通常该些钢管桩110的长度越长，则该些钢管桩110外缘管壁的厚度也越大。0044 请参阅图2与图3所示，每一钢管桩110的外缘管壁设有两位置对称且开口朝向不同方向的一凸板联结器111与一凹板联结器112，而开口所指为联结器的嵌槽开口。例如，在图2中，该凸板联结器111可结合于每一钢管桩110的右方，该凹板联结器112则结合于每一钢管桩110的左方，以使该凸板联结器111与该凹板联结器112能对称配置于每说 明 书CN 202164596 UCN 202164603 U 4/5页6一钢管桩110且不受方向性限制。在本实施例中，该凸板联结器111与该凹板联结。
17、器112为具有焊接板面的长条形扣勾，扣勾内形成一小开口的嵌槽。在一较佳形态中，该凸板联结器111与该凹板联结器112的焊接板面可焊接结合于每一钢管桩110的外缘管壁，甚至在焊接前可借由多个固定件(图中未绘出)，例如：铆钉、螺栓等等，预先将该凸板联结器111与该凹板联结器112固定至每一钢管桩110，再进一步执行焊接动作，以达到稳固且无缝隙的结合关系。在另一变化例中，该凸板联结器111与该凹板联结器112亦可因应施工需求而增加配置数量，以配合当时之施工环境，例如：位于围堰角隅或补强用的钢管桩，其凸板联结器111与凹板联结器112可多组配置于外缘管壁，以改变该些钢管桩110的排列方向。0045 每。
18、一凸形钢板桩120的两侧一体弯折成两对称的第一联结凸缘121，每一凹形钢板桩130的两侧一体弯折成两对称的第二联结凸缘131。其中，该些第一联结凸缘121的前端朝向所属凸形钢板桩120的本体往回弯折，并且该些第二联结凸缘131的前端亦朝向所属凹形钢板桩130的本体往回弯折，故可提供更坚固不可横向脱拔的扣合关系。在一较佳型态中，每一凸形钢板桩120的板本体与该些第一联结凸缘121之间，以及每一凹形钢板桩130的板本体与该些第二联结凸缘131之间皆可为一体成型的结构。其中，所称一体成型是指每一凸形钢板桩120的本体与该些第一联结凸缘121之间，以及每一凹形钢板桩130的本体与该些第二联结凸缘131。
19、之间皆不需要利用额外的结合元件进行结合。0046 再请参阅图3所示，该些第一联结凸缘121以直立导滑方式扣合至对应位置的该凸板联结器111与该些第二联结凸缘131，并且该些第二联结凸缘131以直立导滑方式扣合至对应位置的该凹板联结器112。一般而言，在架设该些钢管桩110与该些钢板桩时，该些钢管桩110预先完成打设而固定于施工处，并且该些钢管桩110之间预留有一定的间隙，以利于该些凸形钢板桩120与该些凹形钢板桩130的设置。在本实施例中，该些凸形钢板桩120与该些凹形钢板桩130的任一宽度可不大于该些钢管桩110的半径，例如：每一钢管桩110的半径系可为735公厘(mm)，而每一凸形钢板桩1。
20、20与每一凹形钢板桩130的宽度系可为600公厘(mm)。所以，该些钢管桩110之间的间隙不大于一个钢管桩110的直径的长度，以确保在扣合该些凸形钢板桩120与该些凹形钢板桩130之后，能使该些钢管桩110、该些凸形钢板桩120与该些凹形钢板桩130达到紧密且无缝隙的联结关系。或者，在一变化型态中，该些钢管桩110之间的间隙大于一个钢管桩110的直径的长度，在两钢管桩110之间可间设有两个凸形钢板桩120与两个凹形钢板桩130，故能调整该些钢管桩110、该些凸形钢板桩120与该些凹形钢板桩130的设置数量，进而改变该钢管板桩组合构造100的断面模数，以符合施工环境的要求。其中，所称之断面模数(。
21、section modulus)定义为断面对中性轴的面积惯性矩/由中性轴至断面顶部(或底部)的距离，通常各种不同施工环境皆有其断面模数的考量规定，一般来说一结构的断面模数越大，其抗弯性也越佳。0047 在本实用新型中，可借由该些钢管桩110、该些凸形钢板桩120以及该些凹形钢板桩130的特定组合关系作为其中一技术手段，由于该些凸板联结器111与对应的该些凹板联结器112对称配置于每一钢管桩110的外缘管壁，并且该些凸板联结器111与该些凹板联结器112的开口朝向不同方向，所以在打桩时毋须考虑该些钢管桩110的设置方向，皆能确保该些第一联结凸缘121可扣合至对应位置的该些凸板联结器111与该些第。
22、二联结凸缘131，并确保该些第二联结凸缘131可扣合至对应位置的该些凹板联结器112。因此，本实用新型可毋须考虑打桩的方向性问题，有效降低施工错误的情况，更大幅提升施工的便利性说 明 书CN 202164596 UCN 202164603 U 5/5页7与效率。0048 依据本实用新型的第二具体实施例，另一种钢管板桩组合构造举例说明于图6。该钢管板桩组合构造200包含多个垂直竖立的钢管桩110与多个S形弯折的凹凸钢板桩。其中与第一实施例相同的主要元件将以相同符号标示，故不再详予赘述。0049 在本实施例中，该些钢管桩110之间间设有至少一个凹凸钢板桩，可由两个凸形钢板桩220所构成，每一钢管桩。
23、110的外缘管壁设有两位置对称且开口朝向不同方向的一凸板联结器111与一凹板联结器112，每一凸形钢板桩220的两侧一体弯折成两对称的第一联结凸缘121与第二联结凸缘131，其中该些第一联结凸缘121以直立导滑方式扣合至对应位置的该凸板联结器111，并且该些第二联结凸缘131以直立导滑方式扣合至对应位置的该凹板联结器112。相邻凸形钢板桩220的第一联结凸缘121与第二联结凸缘131可相互扣合。因此，可缩短施工时间与降低施工的复杂性，更能够提供较佳的防渗性。0050 依据本实用新型的第三具体实施例，另一种钢管板桩组合构造举例说明于图7与图8。该钢管板桩组合构造300包含多个垂直竖立的钢管桩11。
24、0与多个呈一字形的钢板桩320。其中与第一实施例相同的主要元件将以相同符号标示，故不再详予赘述。0051 在本实施例中，该些钢管桩110之间间设有至少一个钢板桩320，每一钢管桩110的外缘管壁设有两位置对称且开口朝向不同方向的联结器311，每一钢板桩320的两侧为两对称且开口朝向不同方向的联结凸缘321，其中该些联结凸缘321以直立导滑方式扣合至对应位置的该些联结器311。因此，能够在不考虑打桩方向性的前提下，快速地完成该钢管板桩组合构造300的组立动作。在一变化实施例中，如图9与图10所示，该些钢管桩110亦可为中空的方形柱刚体，当该些钢管桩110与该些钢板桩320组合之后，使得该钢管板桩。
25、组合构造300提供稳固且更为平坦的受力面，以承受各种外力的冲击。0052 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。说 明 书CN 202164596 UCN 202164603 U 1/7页8图1说 明 书 附 图CN 202164596 UCN 202164603 U 2/7页9图2说 明 书 附 图CN 202164596 UCN 202164603 U 3/7页10图3说 明 书 附 图CN 202164596 U。