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1、(10)授权公告号 CN 201738873 U(45)授权公告日 2011.02.09CN201738873U*CN201738873U*(21)申请号 201020506855.9(22)申请日 2010.08.26E21B 33/134(2006.01)E21B 43/11(2006.01)E21B 43/119(2006.01)(73)专利权人中国石油集团川庆钻探工程有限公司地址 610051 四川省成都市府青路1段3号川庆钻探公司科技信息处(72)发明人唐凯 陈华彬 罗苗壮 程启文(54) 实用新型名称适用于连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置(57) 摘要一种适用于连续油管作业的桥塞。
2、与射孔一体化装置，涉及桥塞与射孔设备的设计制造技术领域，本实用新型包括座封和射孔机构，座封机构由坐射接头、通径转换接头和坐封传压管组成，射孔机构包括压力起爆器、射孔器和内传压筛管，射孔机构设置在坐封传压管内；采用集合设计的方式，设计了一种适用于一次下井完成两种任务的连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置，解决了现有技术一次下井只能完成一种作业的问题，具有桥塞坐封和射孔一次完成的特点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 201738883 U 1/1页21.一种适用于连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置，包。
3、括座封机构和射孔机构，其特征是：座封机构由坐射接头、通径转换接头和坐封传压管组成，射孔机构包括压力起爆器、射孔器和内传压筛管，射孔机构设置在坐封传压管内。2.根据权利要求1所述的适用于连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置，其特征是：所述坐射接头连接在坐封传压管的后端，通径转换接头连接在坐封传压管的前端。3.根据权利要求1所述的适用于连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置，其特征是：在所述坐射接头和通径转换接头与坐封传压管的连接处设置有O型密封圈。4.根据权利要求1所述的适用于连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置，其特征是：所述内传压筛管设置在压力起爆器的后端。权 利 要 求 书CN 201738873。
4、 UCN 201738883 U 1/2页3适用于连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置技术领域0001 一种适用于连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置，用于石油天然气井的完井作业施工中采用连续油管实施作业，涉及桥塞与射孔设备的设计制造技术领域。背景技术0002 连续油管施工技术在油气井完井作业中显现出其独特的优势，因此在国外油田得到了推广应用，利用连续油管可以实现在水平井新井中的射孔作业，这种施工技术在国内各类油气井完射孔中得到应用，目前该技术在实施过程中，由于完井作业的要求，在实施射孔作业之前，需要进行座封等射孔前的施工作业，因此，现有技术存在的问题是：在采用连续油管实施射孔作业时，由于现有技术。
5、的连续油管作业方式只能一次下井完成一种作业，不能一次下入管柱实施多种作业，因此，需要实施多次起下管柱作业，才能完成全部的施工作业，而且现有技术的配套器材也只具备单一功能，不能完成一次下井完成几种作业。实用新型内容0003 本实用新型的目的是针对现有技术只能一次下井完成一个任务的缺点，采用集合设计的方式，设计了一种适用于一次下井完成两种任务的连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置。0004 本实用新型是这样实现的：本实用新型包括座封机构和射孔机构，其特征是：座封机构由坐射接头1、通径转换接头7和坐封传压管3组成；射孔机构包括压力起爆器4、射孔器5和内传压筛管2，射孔机构设置在坐封传压管3内；0005。
6、 按照下井的顺序，坐射接头1连接在坐封传压管3的后端，通径转换接头7连接在坐封传压管3的前端；0006 在坐射接头1和通径转换接头7与坐封传压管3的连接处设置有O型密封圈6；0007 内传压筛管2设置在压力起爆器4的后端；0008 使用时，本实用新型的坐射接头1的后端连接连续油管，本实用新型的通径转换接头7的前端连接膨胀式桥塞的坐封工具；然后启动连续油管送入机械，在连续油管的带动下，将本实用新型送达油气井预定座封的井深位置后，启动地面的泵，进行第一次加压作业，实现送下去的坐封桥塞的座封，桥塞坐封成功后，开动连续油管机械，拖动本实用新型上移到达目的层位后，启动地面泵，进行第二次加压作业，井上的压。
7、力通过内传压筛管2、压力起爆器4使射孔器5发射，完成对油气层射孔的作业。0009 本实用新型的有益效果和优点是：本实用新型的前端设置的通径转换接头可以连接膨胀式桥塞，后端设置的坐射接头可以连接连续油管，所以，可以将坐封工具、传压工具和射孔枪整合为一体，由一根连续油管一次下入后完成两个施工任务，本实用新型能够实现内部传压功能，保证坐封桥塞和射孔的压力，具有实现桥塞坐封和射孔双功能、分级压力启动两种作业，以及结构简单，便于制造和提高作业效率的特点。说 明 书CN 201738873 UCN 201738883 U 2/2页4附图说明0010 图1为本实用新型的剖视结构示意图。具体实施方案0011 。
8、下面结合附图给出本实用新型的实施例0012 图例：坐射接头1，内传压筛管2，坐封传压管3，压力起爆器4，射孔器5，O型密封圈6，通径转换接头70013 实施例1：0014 本实用新型的结构包括座封机构和射孔机构，座封机构由坐射接头1、通径转换接头7和坐封传压管3组成，按照下井的先后顺序，坐射接头1连接在坐封传压管3的后端，坐射接头1的后端连接连续油管，通径转换接头7连接在坐封传压管3的前端，通径转换接头7的前端连接膨胀式桥塞，坐射接头1与坐封传压管3是由螺纹实现连接的，通径转换接头7与坐封传压管3是由螺纹实现连接的，在坐射接头1和通径转换接头7与坐封传压管3的连接处设置有O型密封圈6；射孔机构。
9、包括压力起爆器4、射孔器5和内传压筛管2，射孔机构设置在坐封传压管3内，内传压筛管2设置在压力起爆器4的后端。0015 实施例2：0016 装配时，先组装连接装配好的射孔器5，然后在通径转换接头7上装好O型密封圈6，然后将通径转换接头7连接到坐封传压管3的前端，在通径转换接头7的前端连接膨胀式桥塞的坐封工具；再将装配好的射孔器5、压力起爆器4和内传压筛管2一起装入坐封传压管3内，再将坐射接头1连接到内传压筛管3的后端，再在坐射接头1的上端连接连续油管；这样，适用于连续油管作业的桥塞与射孔一体化装置就装配完毕。0017 实施例3：0018 使用时，本实用新型的坐射接头1的后端连接连续油管，本实用。
10、新型的通径转换接头7的前端连接膨胀式桥塞的坐封工具；然后启动连续油管送入机械，在连续油管的带动下，将本实用新型送达油气井预定座封的井深位置后，启动地面的泵，进行第一次加压作业，当施加的总压力达到坐封膨胀式桥塞压力值时，膨胀式桥塞的坐封工具和装置间的弱点被拉断，因此实现送下去的坐封桥塞的座封，桥塞坐封成功后，开动连续油管机械，使连续油管拖动本实用新型上移到目的层位，上移到达目的层位后，启动地面泵，进行第二次加压作业，当第二次施工总压达到压力起爆器设计值时，井上的压力通过内传压筛管2、压力起爆器4使射孔器5发射，使起爆射孔器实现油气层射孔作业；完成作业后启动连续油管机械，起出下入的工具，这样，就完成了本实用新型一次下井完成两种的作业的施工任务；由于本实用新型的前端设置的通径转换接头可以连接膨胀式桥塞，后端设置的坐射接头可以连接连续油管，所以，可以将坐封工具、传压工具和射孔枪整合为一体，一次下入完成两个施工任务，具有实现桥塞坐封和射孔双功能、分级压力启动两种作业和提高作业效率的特点。说 明 书CN 201738873 UCN 201738883 U 1/1页5图1说 明 书 附 图CN 201738873 U。