具有凸足装置的碾压机滚轮 本实用新型涉及具有凸足装置的碾压机滚轮。
砼路面施工中，必不可的步骤之一是将路面压平压实。最常见的压平压实路面的碾压装置是具有圆柱形滚轮的碾压机，这种碾压机是藉助滚轮的重量对地面产生压力，使地面压平压实。但是，这种碾压机的缺陷是一旦路面有石块之类的硬物，碾压后的路面会出现鼓包，这将影响路面施工质量，这特别是在高速公路施工。
作为前述的碾压机的改进，用一径向截面呈多边形的非圆柱形滚轮替代前述碾压机的的圆柱形滚轮，这种非圆柱形滚轮的截面一般是三边形至六边形，每一个边为一用于压实的凸轮曲线，相邻边之间有一连接曲线，它可以是圆弧，也可以是一特定的曲线，例如，外摆线，以便使前一凸轮曲面完成碾压后，使后一凸轮曲面尽快地的进入碾压。所述的凸轮曲面利用其不同位置与滚轮转动中心地半径变化，对路面产生一个除重力外的冲击作用，还起到夯实的作用，从而提高了对路面压平压实的力度，在一定程设上克服了圆柱形滚轮碾压机的不足。这类碾压机如中国专利CN95224439.X，和美国专利US3950110所示的。但是，进一步分析非圆柱形滚轮的碾压机的压实压平路面的过程中，不难发现，它并不能解决碾压后的路面出现的鼓包，更确切说，它只能解决石块尺寸不是太大，或者是石块间的间隙较大引起的路面高低不平，对于较大尺寸石块之类硬物，或者石块间的间隙较小引起的路面高低不平还是难于解决。美国专利US-5462387对此提出了一个解决方案，该方案是在压实面上有一沿滚轮宽度方向延伸的，且平行于滚轮轴线的向外延伸的凸台，其截面形状可以是三角形，也可是半圆弧形。美国专利US-5462387尽管解决了已有技术中的不足，但是，它在解决路面高低不平变化较大时却存在不足，因为三角形的凸台不能做了太高，不然会影响顶部的强度，而半圆形弧的凸台，做了太高，会大大地缩小压实面的有效面积。
因此，本实用新型的目的在于提供一种具有凸足装置的碾压机滚轮。
按照本实用新型的具有凸足装置的碾压机滚轮，包括一个装在碾压机滚轮轴上的非圆柱体，所述非圆柱体表面至少包括三个由相同连接曲面等间隔隔开的相同凸轮曲面组成，其特征在于非圆柱体表面上至少有一个从所述的表面上径向地向外凸出的凸台，所述的从所述表面径向地向外凸出的凸台是由与非圆柱体表面连接的基础部份和其上的具光滑表面的凸头组成。
所以，构成本实用新型的碾压机滚轮的非圆柱体的径向截面至少是一个中间具圆孔的三边形，相邻边由相同的曲线相连。在此需说明的，凸轮曲面的数量，或者说所述径向截面的多边形的边数，不超过六个。
本实用新型的碾压机滚轮在进行砼路面施工时，其上的凸轮曲面藉其本身的重量对路面压平压实，当一个凸轮曲面结束压实压平后，连接曲面领先其以较小的转角和较大的曲率变化使后一个凸轮曲面尽快进入压实压平。一旦遇到较大的硬物，如石块，或硬物本身相对于路面较高，凸轮曲面上的凸台由于其接触路面的面积小，产生的压力大，从而能将较大较高的硬物压碎或压下，从而提高了破碎效率。
按照本实用新型的碾压机滚轮的第一个实施例，所述的凸台是与非圆柱体连成一体的，从非圆柱体表面径向向外延伸的，由截头锥体或截头锥棱体构成的基础部份和其上的具光滑表面的凸头组成。所述的非圆柱体上的所述的凸台可以按一定的规律排列，例如，成直线，也可以无规配置。
按照本实用新型的碾压机滚轮的第二个实施例，所述的凸台是与非圆柱体速成一体的，从非圆柱体表面向上延伸的由截面成梯形的条状凸缘体构成的基础部份和其上的具光滑表面的凸头组成。所述的凸台可以按直线形排列，也可以是曲线形排列。
按照本实用新型的碾压机滚轮的第三个实施例，所述的凸台是与非圆柱体连成一体的，且包含第一个实施例所述的凸台，也包含第二个实施例所述的凸台。
按照本实用新型的碾压机滚轮的又一个实施例，凸台只是配置在非圆柱体的凸轮曲面上。
显然，按照本实用新型的具有凸足装置的碾压机滚轮克服了已有技术的不足，且由于其结构简单，产生的压实深度和局部压力大，因此，在实际使用时，将大大地提高砼路面的压平压实的效率。
本实用新型的上述目的和其它目的及其优点通过下面结合附图所示实施例的详细说明将会更加清楚，附图有：
图1是按照本实用新型的具有凸足装置的碾压机滚轮的第一个实施例的局部剖视的正视图；
图1A、图1B、图1C和1D是图1中的A，B，C，D方向的视图；
图2是图1的俯视图；
图3是按照本实用新型的具有凸足装置的碾压机滚轮的第二个实施例的局部剖视的正视图；
图3A是图3中的A向剖视图；
图4是图3的俯视图；
图5是按照本实用新型的具有凸足装置的碾压机滚轮的第三个实施例的正视图；
图6是图5的俯视图。
首先，参照图1和图2说明按照本实用新型的具有凸足装置的碾压机滚轮的第一个实施例。如图所示，具有凸足装置的碾压机滚轮包括一个非圆柱体10，该非圆柱体10的表面由五个凸轮曲面11和连接凸轮曲面11的连接曲面12组成。非圆柱体的中心有一装到碾压机滚轮轴(未示出)的孔13。图中所示的非圆柱体10的径向截面形状为五边形，但不限于五边形，且至少是三边形，至多为六边形。
进一步参照图1和图2，在凸轮曲面11和连接曲面12上分别具有凸台14，凸台14通过其基础部份16焊接连接到非圆柱体10上，但不限于焊接连接，例如，可以采取压配合或其它本专业技术人员公知的方式连接。在凸轮曲面11和连接曲面12上的凸台14是由曲面径向向上延伸的截头圆锥体或截头多棱体构成的基础部份16，和截头圆锥体或截头多棱体16上的凸头17组成，凸头17一般是部份的球面体。(图1A至图1D)凸台14可以在曲面11和12上均匀地有序配置，也可以无规配置。
按照本实用新型的一个实施例，凸台14只在凸轮曲面11上配置。或与之相反，只配置在连接曲面12上。非圆柱体10和凸台14是用相同材料制成，例如，钢，也可以是铸铁。凸台14的高度H一般在3-10公分之间，优选的是4-8公分。
现在参照图3和图4说明按照本实用新型的具有凸足装置的碾压机滚轮的第二个实施例。如图所示，具有凸足装置的碾压机滚轮包括一个非圆柱体20，其表面由三个凸轮曲面21和连接凸轮曲面21的连接曲面22组成。非圆柱体20的中心有一装到碾压机滚轮轴(未示出)的孔23。图中所示的非圆柱体20径向截面是由三个边组成，但不限于三个边，一般不超过六边，但不少于三边。
进一步参照图3和图4，在凸轮曲面21和连接曲面22上具有凸台24。凸台24与凸台14不同，凸台14是呈“点“状，而凸台24在曲面21和22上成条状，凸台24由截面为梯形的条状凸缘体25构成的基础部分和其上的光滑的弧形体26组成，所述弧状体26的截面为圆弧(图3A)。凸台24通过焊接与非圆柱向20连成一体，也可以用一比条状凸缘体25的宽度窄的条状体以压配合的方式连接，或者以本专业技术人员公知的其文方式连接成一体。凸台24在曲面21和22的配置至少是一条，或者多条，或者成虚线状配置。凸台24可以直线形的，例如，与转动轴轴线方向相垂直，也可以非直线形的，例如，S形。
按照本实用新型的一个实施例，只在凸轮曲面21上具有凸台24。
与第一个实施例一样，非圆柱体20和凸台24用同一材料制成，例如钢或铸铁。
凸台24的高度H一般在3-15公分之间，优选的是4-8公分。
现在参照图5和图6，说明本实用新型的具有凸足装置的碾压机滚轮的第三个实施例。如图所示，具有凸足装置的碾压机滚轮包括一个非圆柱体30，非圆柱体表面由五个凸轮曲面31和其间的连接曲面32组成。非圆柱体30的中心有一安装到碾压机滚轮曲(未示出)上的孔33。在凸轮曲面31和/或连接曲面32上至少具有一个如第一个实施例所示的凸台14和至少有一个如第二个实施例所示的凸台24。这就是说，本实施例是将前两个实施例组合在一起的实施例。
申请人已就本实用新型的构思和实施例作出了详细说明，本专业技术人员可在此基础上作出各种变换和改进，但这些变换和改进都没有脱离本实用新型的构思，都是在权利要求书限定的保护范围之内。