浮水印面料的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种面料的制造方法，尤其是一种浮水印面料的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，具有时代气息，样式各异，款式齐全，功能性、智能化的面料如雨后春笋，层出不穷。人们对各具功能性表现的面料越发青睐。市场上泳衣、伞具用大多是直接印花或染色，观赏性和趣味性较差。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种观赏性和趣味性较强的浮水印面料的制造方法。
本发明的技术方案是这样的：浮水印面料的制造方法，通过如下方案实现：先对化纤坯布进行染色，染成浅色的面料；再对此面料进行水洗，去除浮色；再根据设计图案通过印花机对此水洗过的面料进行印花，将印花原料印在面料上形成所设计的浮水印图案，再对已印花的面料进行烘干和定型，便得到本发明的浮水印面料；上述印花原料包括印花浆料和浮水印助剂，每升印花原料中含有250-270克的印花浆料和3-5克的浮水印助剂，余量为水。
上述化纤坯布为尼龙织物或涤纶织物。
上述烘干的温度为105-120℃，烘干的时间为30-50S。
上述定型的温度为185-195℃，定型的时间为50-60S。
采用上述方案后，本发明的有益效果为：本发明充分挖掘化纤面料的特点，利用亲水、拒水的原理，在浅色布上印有浮水印图案，使得面料遇水后有图案的部位吸水，无图案的部位拒水，将图案显示出来，从而获得浮水印的效果，观赏性和趣味性较强。本发明的浮水印面料，遇水即显花型，干爽时则是完美的素色，是制作泳衣、雨伞的好面料。
【具体实施方式】
实施例一：
本发明的浮水印面料的制造方法，通过如下步骤实现：
1、坯检：检查要用的化纤坯布的质量情况，有无油、污、断纱、破洞；所用的化纤坯布为20D尼龙长丝平纹织物；这里的化纤坯布也可用涤纶织物；
2、理布：将每段化纤坯布整理整齐以便缝头；
3、包边逢头：将每段化纤坯布缝接起来，为防止缝头不齐要进行包边；
4、预定型：预定型的温度为165-175℃，时间为50S左右，用于消除化纤坯布的内应力，防止化纤坯布起皱、擦伤；
5、退煮漂：对化纤坯布进行退煮漂，去除化纤坯布在制造过程中留下的浆料和油污，提高化纤坯布的白度；每升退煮漂所用的助剂含有：15-20克100％的NaOH，5-8克100％的H2O2，3-5克精炼剂和2-3克稳定剂，余量为水；
6、染色：对经前述处理的化纤坯布进行染色，将化纤坯布染成浅色的面料，染色所用的染料配方为(克/升)：
尼龙山兰E-BGL酸性染料 0.5
消泡剂AF 0.3
元明粉 5.0
冰醋酸(PH) 4.5-5
余量为水
染色的过程为：将尼龙山兰E-BGL酸性染料、消泡剂AF、元明粉和冰醋酸(PH)按比例投入装有水的染缸中，对染缸以1℃/分钟的速度加热至70℃，然后以0.5℃/分钟的速度加热至100℃并保持此温度30分钟，然后以2℃/分钟的速度降温至常温；
7、对染色后的面料进行水洗，去除浮色；
8、根据设计图案通过圆网印花机对此水洗过的面料进行印花，将印花原料印在面料上形成所设计的浮水印图案；印花原料包括印花浆料和浮水印助剂，每升印花原料中含有250克的印花浆料和3克的浮水印助剂，其余为水；其中，印花浆料为海藻酸钠。浮水印助剂购自日本大内新兴化学工业株式会社，型号LS-600，化学名是改性硅氟聚合物；
9、对已印花的面料进行烘干，烘干的温度为105-120℃，烘干的时间为30-50S；
10、对烘干后的面料进行定型，定型的温度为185-195℃，定型的时间为50-60S，便得到本发明地浮水印面料。
实施例二：
本发明的浮水印面料的制造方法，实施例二与实施例一的区别仅在于印花原料配比的不同，本实施例中每升印花原料中含有270克的印花浆料和5克的浮水印助剂，其余为水。
实施例三：
本发明的浮水印面料的制造方法，实施例三与实施例一的区别仅在于印花原料配比的不同，本实施例中每升印花原料中含有260克的印花浆料和4克的浮水印助剂，其余为水。