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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410609917.1(22)申请日 2014.11.04C21D 9/00(2006.01)C21D 1/06(2006.01)(71)申请人 江苏华菱锡钢特钢有限公司地址 214516 江苏省泰州市靖江经济开发区新港大道 21 号(72)发明人 丁言垒(74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206代理人 顾进(54) 发明名称一种步进加热炉双拖板干式密封装置(57) 摘要本发明公开了一种步进加热炉双拖板干式密封装置，包括基座、导向板、拖板、活动梁立柱，基座由耐火材料制成，基座中间设有腰形孔一，腰形孔一两侧设置有横向和。
2、纵向卡槽，导向板中间设有腰形孔二，导向板两端设有导向条，导向板下平面两侧设有横向和纵向凸条，横向和纵向凸条与卡槽位置、尺寸相对应，拖板呈椭圆形，中间设有圆孔，基座在导向板下方，导向板在拖板下方，活动梁立柱穿过圆孔、腰形孔一、腰形孔二，本发明里导向板、拖板以及导向板下侧耐火材料等炉底重要设备不易损坏 ；步进加热炉炉底双拖板干式密封效果更好，节约能源；耐火材料采用预制块大大减人工修复炉底的劳动强度，方面快捷，提高工作效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)申请公布号 CN 104451088 A(43)申请公布。
3、日 2015.03.25CN 104451088 A1/1 页21.一种步进加热炉双拖板干式密封装置，其特征在于 ：包括基座、导向板、拖板、活动梁立柱，所述基座呈长方形，由耐火材料制成，基座中间设有腰形孔一，腰形孔一两侧设置有横向和纵向卡槽，所述横向和纵向卡槽呈丁字形排列，所述导向板呈长方形，中间设有腰形孔二，导向板上平面两端设有导向条，导向板下平面两侧设有横向和纵向凸条，所述横向和纵向凸条与基座上的横向和纵向卡槽位置、尺寸相对应，所述拖板呈椭圆形，中间设有圆孔，所述基座在导向板下方，导向板在拖板下方，活动梁立柱穿过圆孔、腰形孔一、腰形孔二。2.根据权利要求 1 所述的一种步进加热炉双拖板干式。
4、密封装置，其特征在于 ：所述基座是由低水泥浇注料做成的预制块。3.根据权利要求 1 或 2 所述的一种步进加热炉双拖板干式密封装置，其特征在于 ：所述基座分为左右两块，中间由凹槽和凸弧连接。4.根据权利要求 3 所述的一种步进加热炉双拖板干式密封装置，其特征在于 ：所述基座上的横向和纵向卡槽的深度为 2-8cm。5.根据权利要求 1 所述的一种步进加热炉双拖板干式密封装置，其特征在于 ：所述拖板内部设有轻质浇注料填充物。6.根据权利要求 1 所述的一种步进加热炉双拖板干式密封装置，其特征在于 ：所述导向条高出导向板上平面 1-2cm。权 利 要 求 书CN 104451088 A1/3 页3一。
5、种步进加热炉双拖板干式密封装置技术领域0001 本发明属于冶金行业机械设备技术领域，具体涉及一种步进加热炉双拖板干式密封装置。背景技术0002 目前国内大部分中低温步进梁式加热炉，都采用双层拖板干式密封，如图2图3为热处理炉步进梁立柱双层拖板干式密封剖视图，其工作原理是 ：炉底机械活动梁前进 / 后退，从而带动上 / 下拖板在上 / 下导向板表面沿导向条（单侧加导向条）方向滑动。0003 淬火炉步进梁在运行过程中，因炉膛在升温过程中，炉底耐火材料出现膨胀现象，出现上拖板与导向板导向筋间距由原设计的 2cm 增大到 10cm，从而活动梁带动上拖板跑偏现象，这样一方面上拖板在运动中，会碰撞固定炉底。
6、上导向板，长期使用对炉底机械设备造成很大的冲击，同时上导向板下侧耐火浇注料在碰撞过程中直接损坏，最终双层拖板干式密封并不能起到密封的作用，使得炉底温度较高，造成热量的损失。发明内容0004 为解决上述问题，本发明公开了一种步进加热炉双拖板干式密封装置通过对浇注料以及上导向板设计改造，从而加固上拖板下侧，起到活动梁立柱在带动上拖板前进 /后退更加牢固，从而密封性加强的作用。0005 为达到上述目的，本发明的技术方案如下 ：一种步进加热炉双拖板干式密封装置，其特征在于 ：包括基座、导向板、拖板、活动梁立柱，所述基座呈长方形，由耐火材料制成，基座中间设有腰形孔一，腰形孔一两侧设置有横向和纵向卡槽，所。
7、述横向和纵向卡槽呈丁字形排列，所述导向板呈长方形，中间设有腰形孔二，导向板上平面两端设有导向条，导向板下平面两侧设有横向和纵向凸条，所述横向和纵向凸条与基座上的横向和纵向卡槽位置、尺寸相对应，所述拖板呈椭圆形，中间设有圆孔，所述基座在导向板下方，导向板在拖板下方，活动梁立柱穿过圆孔、腰形孔一、腰形孔二。0006 作为本发明的一种改进，所述基座是由低水泥浇注料做成的预制块。0007 作为本发明的一种改进，所述基座分为左右两块，中间由凹槽和凸弧连接。0008 作为本发明的一种改进，所述基座上的横向和纵向卡槽的深度为 2-8cm。0009 作为本发明的一种改进，所述拖板内部设有轻质浇注料填充物。00。
8、10 作为本发明的一种改进，所述导向条高出导向板上平面 1-2cm。0011 本发明的有益效果是 ：本发明所述的一种步进加热炉双拖板干式密封装置，导向板、拖板以及导向板下侧耐火材料等炉底重要设备不易损坏 ；步进加热炉炉底双拖板干式密封效果更好，因炉底密封不好导致的能源损失减少 15% ；炉底密封好，保证密封处炉底钢结构钢板温度由 350降低至 150，大大减小周围炉底机械的工作环境，最终提高炉窑设备的使用寿命，节约能源 ；耐火材料采用预制块大大减人工修复炉底的劳动强度，方面快捷，提高工作效率。说 明 书CN 104451088 A2/3 页4附图说明0012 图 1 为本发明所述的导向板示意图。
9、。0013 图 2 为本发明的工作原理图。0014 图 3 为原有装置的剖视图。0015 图 4 为本发明所述的基座示意图。0016 图 5 为本发明所述的拖板示意图。0017 图 6 为本发明所述的活动梁立柱示意图。0018 附图标记列表 ：1、基座，2、导向板，3、拖板，4、活动梁立柱，5、腰形孔一，6、横向卡槽，7、纵向卡槽，8、腰形孔二，9、横向凸条，10、纵向凸条，1、导向条，12、圆孔，3、轻质浇注料填充物，4、凸弧，15、凹槽。具体实施方式0019 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述。
10、中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。0020 如图所示，本发明所述的一种步进加热炉双拖板干式密封装置，包括基座 1、导向板 2、拖板 3、活动梁立柱 4，所述基座 1 呈长方形，由耐火材料制成，基座 中间设有腰形孔一 5，腰形孔一 5 两侧设置有横向和纵向卡槽 6、7，所述横向和纵向卡槽 6、7 呈丁字形排列，所述导向板 2 呈长方形，中间设有腰形孔二 8，导向板 2 上平面两端设有导向条 11，导向板2下平面两侧设有横向和纵向凸条9、10，所述横向和纵向凸条9、10与基座上的横向和纵向卡槽。
11、 6、7 位置、尺寸相对应，所述拖板 3 呈椭圆形，中间设有圆孔 12，所述基座 1 在导向板 2下方，导向板 2 在拖板 3 下方，活动梁立柱 4 穿过圆孔 12、腰形孔一 5、腰形孔二 8。0021 工作时，活动梁立柱 4 前进 / 后退，从而带动上 / 下拖板 3 在上 / 下导向板 2 表面在导向条 11 之间滑动，其中拖板 3 的宽度比两个导向条 11 之间的宽度少 2-3cm，所述导向条 11 高出导向板 2 上平面 1-2cm，保证拖板 3 能够自如的移动，但是不会斜偏角度过大，使拖板3一直盖在腰形孔二8上，所述拖板3内部设有轻质浇注料填充物13，步进加热炉炉底双拖板干式密封效果。
12、更好，因炉底密封不好导致的能源损失减少 15% ；炉底密封好，保证密封处炉底钢结构钢板温度由 350降低至 150，大大减小周围炉底机械的工作环境，最终提高炉窑设备的使用寿命，节约能源。0022 本发明将所述基座 1 改为由低水泥浇注料做成的预制块，其优点是 ：）浇注料中氧化钙含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性 ；2）成型养护后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高 ；3）浇注料的需水量大大降低，因此气孔率低，体积密度高，不变形，所述基座1上的横向和纵向卡槽6、7的深度。
13、为2-8cm，基座 1 与导向板 2 结合紧密，活动梁立柱 4 带动拖板 3 不会发生跑偏现象，而且基座1 采用预制块大大减人工修复炉底的劳动强度，方面快捷，提高工作效率。说 明 书CN 104451088 A3/3 页50023 为了更加快捷的更换基座1，本发明将所述基座1分为左右两块，中间由凹槽15和凸弧 14 连接，更换更加快捷方便。0024 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。说 明 书CN 104451088 A1/3 页6图 1图2图3说 明 书 附 图CN 104451088 A2/3 页7图4图5说 明 书 附 图CN 104451088 A3/3 页8图6说 明 书 附 图CN 104451088 A。