一种麦秸秆与生物胶复合材料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410812520.2	申请日：	2014.12.23
公开号：	CN104448873A	公开日：	2015.03.25
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 97/02申请公布日:20150325\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L97/02; C08L89/00; C08K5/053; B29C35/02	主分类号：	C08L97/02
申请人：	天津市治环废弃秸秆加工专业合作社
发明人：	周秀全
地址：	301800天津市宝坻区黄庄农场种鸡场鸡舍南第一排西栋
优先权：
专利代理机构：	天津盛理知识产权代理有限公司12209	代理人：	董一宁
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明涉及一种用麦秸秆纤维与植物蛋白胶制备的生物质复合材料，具体地说涉及一种植物秸秆与生物胶复合材料及其制备方法，属于复合材料制造技术领域。由植物秸秆、生物胶、防水剂组成，按照重量百分比，植物秸秆为60-80％，生物胶为20-40％，植物秸秆和生物胶合计为100％，防水剂为植物秸秆和生物胶总重量的2％；所述的植物秸秆选用麦秸秆；所述生物胶选用植物蛋白胶；所述防水剂选用甘油。本发明的有益效果是：用麦秸秆代替木材，用生物胶代替塑料，有利于节约木材资源及环境的保护，解决了麦秸秆焚烧对大气的污染和塑料污染环境的问题，所述的制备方法，简化了制造工艺，降低了生产成本。

权利要求书

权利要求书
1. 一种麦秸秆生物质复合材料，其特征在于：由植物秸秆、生物胶、防水剂组成，按照重量百分比，植物秸秆为60-80％，生物胶为20-40％，植物秸秆和生物胶合计为100％，防水剂为植物秸秆和生物胶总重量的2％；所述的植物秸秆选用麦秸秆；所述生物胶选用植物蛋白胶；所述防水剂选用甘油。

2. 一种麦秸秆生物质复合材料的制备方法，其特征在于：按照以下步骤实施：
(1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-20mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；
(2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60-80％，植物蛋白胶为20-40％，合计重量百分比为100％，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2％；
(3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；
(4)将步骤3得到的混合材料铺装在100×120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；
(5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180℃，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模压时间为30min；
(6)达到设定的模压时间，平板硫化机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。

说明书

说明书一种麦秸秆与生物胶复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用麦秸秆纤维与植物蛋白胶制备的生物质复合材料，具体地说涉及一种植物秸秆与生物胶复合材料及其制备方法，属于复合材料制造技术领域。
背景技术
生物胶复合材料是一种新材料，有可完全降解的特点，无污染，是一种新型环境友好材料，受到越来越多的关注。
我国森林资源总量不足，而稻、麦秸秆年产量约为14亿吨。麦秸秆纤维增强复合材料已有涉及，但主要集中在麦秸秆与塑料的复合材料，以生物胶植物蛋白胶为基体的复合材料还鲜见报道。农作物的废弃物燃烧是造成环境污染的一大根源，植物蛋白胶为纯天然，不添加任何化学试剂，因此用麦秸秆与植物蛋白胶制备的复合材料具有重要的经济效益与环保意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种麦秸秆生物质复合材料，解决了植物秸秆利用不足造成的大量浪费和焚烧造成的环境污染，以及一般木塑复合材料的不可完全自然降解的问题；同时提供上述复合材料的制备方法，解决制造工艺难度大，生产成本高的问题。
本发明的技术方案是，一种麦秸秆与生物胶复合材料，由麦秸秆、植物蛋白胶、防水剂组成，按照重量百分比，麦秸秆为60-80％，植物蛋白胶为20-40％，麦秸秆和植物蛋白胶合计为100％，防水剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2％；防水剂选择甘油。
一种植物秸秆与生物复合材料及其制备方法是按照以下步骤实施：
(1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-20mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；
(2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60-80％，植物蛋白胶为20-40％，合计重量百分比为100％，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2％；
(3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；
(4)将步骤3得到的混合材料铺装在100×120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；
(5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180℃，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模压时间为30min；
(6)达到设定的模压时间，平板硫化机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。
本发明的有益效果是：
用麦秸秆代替木材，用生物胶代替塑料，有利于节约木材资源及环境的保护，解决了麦秸秆焚烧对大气的污染和塑料污染环境的问题，所述的制备方法，简化了制造工艺，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种麦秸秆与生物胶复合材料，按照重量(kg)及组分如下：
麦秸秆为60，
植物蛋白胶为40，
麦秸秆和植物蛋白胶合计为100％，防水剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2％；防水剂选择甘油。
一种植物秸秆与生物复合材料及其制备方法是按照以下步骤实施：
(1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-20mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；
(2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60-80％，植物蛋白胶为20-40％，合计重量百分比为100％，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2％；
(3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；
(4)将步骤3得到的混合材料铺装在100×120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；
(5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180℃，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模压时间为30min；
(6)达到设定的模压时间，平板硫化机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。
实施例2
一种麦秸秆与生物胶复合材料，按照重量(kg)及组分如下：
麦秸秆为80，
植物蛋白胶为20，
麦秸秆和植物蛋白胶合计为100％，防水剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2％；防水剂选择甘油。
一种植物秸秆与生物复合材料及其制备方法是按照以下步骤实施：
(1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-20mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；
(2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60-80％，植物蛋白胶为20-40％，合计重量百分比为100％，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2％；
(3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；
(4)将步骤3得到的混合材料铺装在100×120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；
(5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180℃，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模压时间为30min；
(6)达到设定的模压时间，平板硫化机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。
实施例3
一种麦秸秆与生物胶复合材料，按照重量(kg)及组分如下：
麦秸秆为70，
植物蛋白胶为30，
麦秸秆和植物蛋白胶合计为100％，防水剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2％；防水剂选择甘油。
一种植物秸秆与生物复合材料及其制备方法是按照以下步骤实施：
(1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-20mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；
(2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60-80％，植物蛋白胶为20-40％，合计重量百分比为100％，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2％；
(3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；
(4)将步骤3得到的混合材料铺装在100×120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；
(5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180℃，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模压时间为30min；
(6)达到设定的模压时间，平板硫化机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。

资源描述

《一种麦秸秆与生物胶复合材料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种麦秸秆与生物胶复合材料及其制备方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410812520.2(22)申请日 2014.12.23C08L 97/02(2006.01)C08L 89/00(2006.01)C08K 5/053(2006.01)B29C 35/02(2006.01)(71)申请人天津市治环废弃秸秆加工专业合作社地址 301800 天津市宝坻区黄庄农场种鸡场鸡舍南第一排西栋(72)发明人周秀全(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司 12209代理人董一宁(54) 发明名称一种麦秸秆与生物胶复合材料及其制备方法(57) 摘要本发明涉及一种用麦秸秆纤维与植物蛋白胶制备的生物质复合材料。

2、，具体地说涉及一种植物秸秆与生物胶复合材料及其制备方法，属于复合材料制造技术领域。由植物秸秆、生物胶、防水剂组成，按照重量百分比，植物秸秆为60-80，生物胶为20-40，植物秸秆和生物胶合计为100，防水剂为植物秸秆和生物胶总重量的2；所述的植物秸秆选用麦秸秆；所述生物胶选用植物蛋白胶；所述防水剂选用甘油。本发明的有益效果是：用麦秸秆代替木材，用生物胶代替塑料，有利于节约木材资源及环境的保护，解决了麦秸秆焚烧对大气的污染和塑料污染环境的问题，所述的制备方法，简化了制造工艺，降低了生产成本。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页。

3、(10)申请公布号 CN 104448873 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104448873 A1/1页21.一种麦秸秆生物质复合材料，其特征在于：由植物秸秆、生物胶、防水剂组成，按照重量百分比，植物秸秆为60-80，生物胶为20-40，植物秸秆和生物胶合计为100，防水剂为植物秸秆和生物胶总重量的2；所述的植物秸秆选用麦秸秆；所述生物胶选用植物蛋白胶；所述防水剂选用甘油。2.一种麦秸秆生物质复合材料的制备方法，其特征在于：按照以下步骤实施：(1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-20mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；(2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60。

4、-80，植物蛋白胶为20-40，合计重量百分比为100，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2；(3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；(4)将步骤3得到的混合材料铺装在100120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；(5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模压时间为30min；(6)达到设定的模压时间，平板硫化机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。权利要求书CN 104448873 A1/3页3一种麦秸秆与生物胶复合材料及其制备方法技。

5、术领域0001 本发明涉及一种用麦秸秆纤维与植物蛋白胶制备的生物质复合材料，具体地说涉及一种植物秸秆与生物胶复合材料及其制备方法，属于复合材料制造技术领域。背景技术0002 生物胶复合材料是一种新材料，有可完全降解的特点，无污染，是一种新型环境友好材料，受到越来越多的关注。0003 我国森林资源总量不足，而稻、麦秸秆年产量约为14亿吨。麦秸秆纤维增强复合材料已有涉及，但主要集中在麦秸秆与塑料的复合材料，以生物胶植物蛋白胶为基体的复合材料还鲜见报道。农作物的废弃物燃烧是造成环境污染的一大根源，植物蛋白胶为纯天然，不添加任何化学试剂，因此用麦秸秆与植物蛋白胶制备的复合材料具有重要的经济效益与环保意。

6、义。发明内容0004 本发明的目的是提供一种麦秸秆生物质复合材料，解决了植物秸秆利用不足造成的大量浪费和焚烧造成的环境污染，以及一般木塑复合材料的不可完全自然降解的问题；同时提供上述复合材料的制备方法，解决制造工艺难度大，生产成本高的问题。0005 本发明的技术方案是，一种麦秸秆与生物胶复合材料，由麦秸秆、植物蛋白胶、防水剂组成，按照重量百分比，麦秸秆为60-80，植物蛋白胶为20-40，麦秸秆和植物蛋白胶合计为100，防水剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2；防水剂选择甘油。0006 一种植物秸秆与生物复合材料及其制备方法是按照以下步骤实施：0007 (1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-2。

7、0mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；0008 (2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60-80，植物蛋白胶为20-40，合计重量百分比为100，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2；0009 (3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；0010 (4)将步骤3得到的混合材料铺装在100120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；0011 (5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模压时间为30min；0012 (6)达到设定的模压时间，平板硫化。

8、机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。0013 本发明的有益效果是：0014 用麦秸秆代替木材，用生物胶代替塑料，有利于节约木材资源及环境的保护，解决了麦秸秆焚烧对大气的污染和塑料污染环境的问题，所述的制备方法，简化了制造工艺，降低了生产成本。说明书CN 104448873 A2/3页4具体实施方式0015 实施例10016 一种麦秸秆与生物胶复合材料，按照重量(kg)及组分如下：0017 麦秸秆为60，0018 植物蛋白胶为40，0019 麦秸秆和植物蛋白胶合计为100，防水剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2；防水剂选择甘油。0020 一种植物秸秆与生物复合材料及其制备方法是按照以下。

9、步骤实施：0021 (1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-20mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；0022 (2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60-80，植物蛋白胶为20-40，合计重量百分比为100，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2；0023 (3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；0024 (4)将步骤3得到的混合材料铺装在100120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；0025 (5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模。

10、压时间为30min；0026 (6)达到设定的模压时间，平板硫化机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。0027 实施例20028 一种麦秸秆与生物胶复合材料，按照重量(kg)及组分如下：0029 麦秸秆为80，0030 植物蛋白胶为20，0031 麦秸秆和植物蛋白胶合计为100，防水剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2；防水剂选择甘油。0032 一种植物秸秆与生物复合材料及其制备方法是按照以下步骤实施：0033 (1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-20mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；0034 (2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60-80，植物蛋白胶为20-40，合计重。

11、量百分比为100，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2；0035 (3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；0036 (4)将步骤3得到的混合材料铺装在100120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；0037 (5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模压时间为30min；0038 (6)达到设定的模压时间，平板硫化机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。0039 实施例3说明书CN 104448873 A3/3页50040 一种麦秸秆与生物胶。

12、复合材料，按照重量(kg)及组分如下：0041 麦秸秆为70，0042 植物蛋白胶为30，0043 麦秸秆和植物蛋白胶合计为100，防水剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2；防水剂选择甘油。0044 一种植物秸秆与生物复合材料及其制备方法是按照以下步骤实施：0045 (1)将麦秸秆分选去杂，粉粹至长度为15-20mm的纤维，然后烘干备用；将植物蛋白胶烘干备用；0046 (2)按照重量百分比称量麦秸秆纤维为60-80，植物蛋白胶为20-40，合计重量百分比为100，另外再称量添加剂为麦秸秆和植物蛋白胶总重量的2；0047 (3)将步骤2称量的三种材料混合，搅拌10min；0048 (4)将步骤3得到的混合材料铺装在100120的模具中，用常温下的平板硫化机压紧模具，再继续铺装混合材料，直至把所有材料装进模具中；0049 (5)将平板硫化机的压力调为8Mpa，温度调为180，待温度达到设定温度，即可将装有材料的模具放入平板硫化机，并闭模，模压时间为30min；0050 (6)达到设定的模压时间，平板硫化机开模，取下模具，常温冷却，取出压好的材料。说明书CN 104448873 A。

展开阅读全文