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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410834611.6(22)申请日 2014.12.27C04B 35/453(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人 陕西科技大学地址 710021 陕西省西安市未央区大学园 1号(72)发明人 朱建锋 刘谦 杨海波 陈含雨李昭 谭升梅 邓琪 李林林张璐 赵晗(74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任公司 61200代理人 徐文权(54) 发明名称一种氧化锌线性电阻材料及其制备方法(57) 摘要一种氧化锌线性电阻材料及其制备方法，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的。
2、Al2O3，2的La2O3，1的 SiO2以及x的Fe2O3，其中，0 x 3.22。本发明通过将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2为原料进行混合后，进行煅烧以提高原料混合的均匀程度，然后加入 Fe2O3，并经过混料球磨、造粒陈腐、干压成型得到圆柱状试样，将试样在 1300 1360下烧结后，再烧渗铝电极，得到氧化锌线性电阻材料，本发明通过高温固相反应法制得电阻材料，制备方法简单，具有较高的生产的重复性，可实现工业化生产。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书7页 附图3页(10)申请公布号 CN 10447843。
3、0 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104478430 A1/1 页21.一种氧化锌线性电阻材料，其特征在于，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，0 x 3.22。2.根据权利要求 1 所述的一种氧化锌线性电阻材料，其特征在于，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，0.42 x 3.22。3.根据权利要求 1 所述的一种氧化锌线性电阻材料，其特征在于，按质量百分数计，包括 (。
4、85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，0.83 x 3.22。4.一种如权利要求 1 所述的氧化锌线性电阻材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 ：1) 按质量百分数计，将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2进行混料，通过湿法球磨得到混合均匀的浆料A，将浆料A烘干并研磨得到粉体，然后将粉体在10501100下的空气中煅烧5h 6h，研磨后得到基料 ；2) 向基料中加入 Fe2O3，通过湿法球磨均匀得到混合均匀的浆料 B，将浆料 B 烘干并研磨得到混合粉体 ；3) 向混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液，再进。
5、行造粒、陈腐处理，然后采用干压成型法得到圆柱状试样 ；4) 将圆柱状试样以 2 /min 的速率自 25升温至 150，并在 150下保温 60min，然后以 2 /min 的速率升温至 300，并且 300下保温 60min，再以 2 /min 的速率升温至 1300 1360，并在 1300 1360下保温 180min，然后以 1 /min 的速率降温至800，再以 2 /min 的速率降温至 400，最后自然降温至室温，得到氧化锌线性电阻材料。5.根据权利要求 3 所述的氧化锌线性电阻材料的制备方法，其特征在于，所述 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2、F e2O3均为。
6、分析纯。6.根据权利要求 3 所述的氧化锌线性电阻材料的制备方法，其特征在于，所述步骤 1)和步骤 2) 中烘干的温度为 120，时间为 36h 48h。7.根据权利要求 3 所述的氧化锌线性电阻材料的制备方法，其特征在于，所述步骤 3)中圆柱状试样的直径为 20.20mm，长度为 4.96 5.10mm。8.根据权利要求 3 所述的氧化锌线性电阻材料的制备方法，其特征在于，所述步骤 3)中聚乙烯醇水溶液的质量分数为 5 8。9.根据权利要求 3 或 8 所述的氧化锌线性电阻材料的制备方法，其特征在于，步骤 3)中向每克混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液的量为 0.16mL 0.24mL。权 利 要。
7、 求 书CN 104478430 A1/7 页3一种氧化锌线性电阻材料及其制备方法技术领域0001 本发明属于功能材料领域，涉及一种氧化锌线性电阻材料及其制备方法。背景技术0002 随着电力工业的高速发展，对于电力设备的要求越来越高。作为一种重要电子元器件的线性电阻的应用也变得日益广泛。通常这类线性电阻材料包括金属、聚合物以及陶瓷材料等。但是传统的金属材料的电阻率较小，阻温系数为负，容易氧化等缺点限制了这一类电阻材料的发展 ；聚合物材料不耐老化、热稳定性较差与此同时，目前普遍应用在电力系统的粘土 - 碳 - 三氧化二铝系列电阻也存在类似的问题，这些问题严重制约了这一类陶瓷电阻的应用。0003 。
8、氧化锌是一类典型的 n 型半导体，通过在其机体内引入不同杂质可以显著改变其电学性能。在这一基础上开发出的氧化锌线性电阻是一类利用传统固相反应制备的电子陶瓷材料，具有良好的线性伏安特性、能量密度大、阻温系数小，以及较高稳定性的特点，使其具有广泛的应用前景。日本国在 1986 年就开始研究其实现的途径，并实现了其商品化。但是国内对氧化锌作为线性电阻材料的研究是近年来兴起的研究课题。0004 氧化锌线性电阻的常规基础配方主要有 ZnO-MgO-Al2O3、ZnO-MgO-TiO2两个体系。通过在基础配方中引入其它添加剂可实现对其电学性能的调控，从而制备出一系列满足不同实际需求的线性陶瓷电阻。到目前为。
9、止，在一些文献中已有关于氧化锌线性电阻的研究的报道，并取得了一定的研究进展。但是，这些相关理论成果在工业部门的具体的应用并不完全成熟，例如阻温系数变化范围及非线性系数较大、不能实现电阻率的大范围调控、生产的重复性以及产品性能的稳定性较差。这些方面，需要进一步的研究和实践。发明内容0005 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化锌线性电阻及其制备方法，该方法制得的氧化锌线性的电阻率在一定范围可调、线性伏安特性显著、阻温系数较小、生产重复性较高。0006 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案 ：0007 一种氧化锌线性电阻材料，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 Mg。
10、O，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，0 x 3.22。0008 按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，0.42 x 3.22。0009 按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，0.83 x 3.22。0010 一种氧化锌线性电阻材料的制备方法，包括以下步骤 ：0011 1) 按质量百分数计，将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2进行混料。
11、，通过湿法球磨得到混合均匀的浆料A，将浆料A烘干并研磨得到粉体，然后将粉体在10501100下的空气中说 明 书CN 104478430 A2/7 页4煅烧 5h 6h，研磨后得到基料 ；0012 2) 向基料中加入 Fe2O3，通过湿法球磨均匀得到混合均匀的浆料 B，将浆料 B 烘干并研磨得到混合粉体 ；0013 3) 向混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液，再进行造粒、陈腐处理，然后采用干压成型法得到圆柱状试样 ；0014 4)将圆柱状试样以2/min的速率自25升温至150，并在150下保温60min，然后以 2 /min 的速率升温至 300，并且 300下保温 60min，再以 2 /min。
12、 的速率升温至 1300 1360，并在 1300 1360下保温 180min，然后以 1 /min 的速率降温至800，再以2/min的速率降温至400，最后自然降温至室温，得到氧化锌线性电阻材料。0015 所述 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2、F e2O3均为分析纯。0016 所述步骤 1) 和步骤 2) 中烘干的温度为 120，时间为 36h 48h。0017 所述步骤 3) 中圆柱状试样的直径为 20.20mm，长度为 4.96 5.10mm。0018 所述步骤 3) 中聚乙烯醇水溶液的质量分数为 5 8。0019 步骤 3) 中向每克混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液。
13、的量为 0.16mL 0.24mL。0020 与现有技术相比，本发明具有的有益效果 ：本发明通过将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2为原料进行混合后，进行煅烧以提高原料混合的均匀程度，然后加入 Fe2O3，并经过混料球磨、造粒陈腐、干压成型得到圆柱状试样，将试样在 1300 1360下烧结后，再烧渗铝电极，得到氧化锌线性电阻材料，本发明通过高温固相反应法制得电阻材料，制备方法简单，具有较高的生产的重复性，可实现工业化生产。0021 本发明通过向ZnO-MgO-Al2O3体系中加入氧化铁，由于Fe3+主要存在于晶界位置并与其他晶相形成有限固溶体，一方面，Fe3+能够显著调控晶粒。
14、的生长和分布，并改善试样的显微结构，在一定范围内有利于致密性及电阻率的提升 ；另一方面，当 Fe3+进入氧化锌晶格时，作为深能级杂质，可以显著改变氧化锌能带结构，在一定范围内能够显著的调节晶界处的双肖特基势垒、降低试样的非线性系数，在一定范围内可以使非线性系数接近 1，从而实现线性伏安特性并对电阻率产生一定的影响。0022 本发明制得的氧化锌电阻材料的电阻为 76.56 453.68cm，通过调整加入Fe2O3的量，能够实现材料电阻率的大范围调整 ；本发明电阻材料的非线性在0.7881.031之间，阻温系数在 -7.1010-3/ 2.2510-3/，在本发明中的升温速率和烧结温度下，得到的电。
15、阻材料具有较高的致密度，其相对密度在93.9595.10(理论密度取5.32g/cm3)。可见，本发明制得的电阻材料具有较小的阻温系数和非线性系数。附图说明0023 图1为当Fe2O3质量百分含量为 0.00，于 1360在空气中烧结所得试样的 XRD图。0024 图2为当Fe2O3质量百分含量为 0.42，于 1340在空气中烧结所得试样的 XRD图。0025 图3为当Fe2O3质量百分含量为 0.83，于 1320在空气中烧结所得试样的 XRD图。说 明 书CN 104478430 A3/7 页50026 图4为当Fe2O3质量百分含量为 3.22，于 1300在空气中烧结所得试样的 XR。
16、D图。0027 图5为当Fe2O3质量百分含量为 0.00，于 1360在空气中烧结所得试样的 SEM图。0028 图6为当Fe2O3质量百分含量为 0.42，于 1340在空气中烧结所得试样的 SEM图。0029 图7为当Fe2O3质量百分含量为 0.83，于 1320在空气中烧结所得试样的 SEM图。0030 图8为当Fe2O3质量百分含量为 3.22，于 1300在空气中烧结所得试样的 SEM图。具体实施方式0031 下面结合附图通过具体实施例进行详细说明。0032 实施例 10033 一种氧化锌线性电阻材料，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，。
17、2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，x 0。0034 上述氧化锌线性电阻材料的制备方法，包括以下步骤 ：0035 1) 按质量百分数计，将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2进行混料，通过湿法球磨得到混合均匀的浆料 A，将浆料 A 在 120干燥 36h，并研磨得到粉体，然后将粉体在 1050下的空气中煅烧 6h，研磨后得到基料 ；其中，ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2为分析纯 ；0036 2) 向基料中加入分析纯的 Fe2O3，通过湿法球磨均匀得到混合均匀的浆料 B，将浆料 B 在 120干燥 40h，并研磨得到混合粉体 ；0037。
18、 3) 向混合粉体中加入质量浓度为 7的聚乙烯醇水溶液，再进行造粒、陈腐处理，然后采用干压成型法得到直径为 20.20mm、长度为 4.96 5.10mm 的圆柱状试样 ；其中，每克混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液的体积为 0.22mL。0038 4)将圆柱状试样以2/min的速率自25升温至150，并在150下保温60min，然后以 2 /min 的速率升温至 300，并且 300下保温 60min，排出水和聚乙烯二醇，再以 2 /min 的速率升温至 1360，并在 1360下保温 180min，然后以 1 /min 的速率降温至800，再以2/min的速率降温至400，最后自然降温至室温，得。
19、到氧化锌线性电阻材料。0039 从图 1 可以看出，氧化锌线性电阻材料基体由主晶相 ZnO、次量相 ZnAl2O4组成，不含其它杂相。0040 从图 5 可以看出，氧化锌线性电阻材料的体系主要纤锌矿结构的 ZnO 以及第二相ZnAl2O4组成，其中第二相 ZnAl2O4的偏聚较为严重。0041 实施例 20042 一种氧化锌线性电阻材料，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，x 0.42。0043 上述氧化锌线性电阻材料的制备方法，包括以下步骤 ：0044 1) 按质量百分数计，将 ZnO、M。
20、gO、Al2O3、L a2O3、SiO2进行混料，通过湿法球磨得到混说 明 书CN 104478430 A4/7 页6合均匀的浆料 A，将浆料 A 在 120干燥 48h，并研磨得到粉体，然后将粉体在 1100下的空气中煅烧 5h，研磨后得到基料 ；其中，ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2为分析纯 ；0045 2) 向基料中加入分析纯的 Fe2O3，通过湿法球磨均匀得到混合均匀的浆料 B，将浆料 B 在 120干燥 36h，并研磨得到混合粉体 ；0046 3) 向混合粉体中加入质量浓度为 6的聚乙烯醇水溶液，再进行造粒、陈腐处理，然后采用干压成型法得到直径为 20.20mm、长。
21、度为 4.96 5.10mm 的圆柱状试样 ；其中，每克混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液的体积为 0.20mL。0047 4)将圆柱状试样以2/min的速率自25升温至150，并在150下保温60min，然后以 2 /min 的速率升温至 300，并且 300下保温 60min，再以 2 /min 的速率升温至 1340，并在 1340下保温 180min，然后以 1 /min 的速率降温至 800，再以2 /min 的速率降温至 400，最后自然降温至室温，得到氧化锌线性电阻材料。0048 从图 2 可以看出，基体除了主晶相 ZnO、次量相 ZnAl2O4外，出现了一个富铁相 ；同时主晶相 Zn。
22、O 的特征峰向大角度偏移，表明了 Fe3+在 ZnO 晶格中存在固溶的现象。0049 从图 6 可以看出，Fe2O3的引入可以显著调控第二相 ZnAl2O4均匀的偏聚于 ZnO 晶界的位置 ；从而调控晶粒生长，使得晶界变得平直显著。0050 实施例 30051 一种氧化锌线性电阻材料，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，x 0.83。0052 上述氧化锌线性电阻材料的制备方法，包括以下步骤 ：0053 1) 按质量百分数计，将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2进行混料，通过。
23、湿法球磨得到混合均匀的浆料 A，将浆料 A 在 120干燥 40h，并研磨得到粉体，然后将粉体在 1060下的空气中煅烧 5.5h，研磨后得到基料 ；其中，ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2为分析纯 ；0054 2) 向基料中加入分析纯的 Fe2O3，通过湿法球磨均匀得到混合均匀的浆料 B，将浆料 B 在 120干燥 48h，并研磨得到混合粉体 ；0055 3) 向混合粉体中加入质量浓度为 8的聚乙烯醇水溶液，再进行造粒、陈腐处理，然后采用干压成型法得到直径为 20.20mm、长度为 4.96 5.10mm 的圆柱状试样 ；其中，每克混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液的体积为 0.1。
24、6mL。0056 4)将圆柱状试样以2/min的速率自25升温至150，并在150下保温60min，然后以 2 /min 的速率升温至 300，并且 300下保温 60min，再以 2 /min 的速率升温至 1320，并在 1320下保温 180min，然后以 1 /min 的速率降温至 800，再以2 /min 的速率降温至 400，最后自然降温至室温，得到氧化锌线性电阻材料。0057 从图 3 可以看出，除上述主晶相 ZnO、次量相 ZnAl2O4以及富铁相三种物相外还出现了两个无规律的衍射峰，这可能是由于 Fe2O3的引入形成了一些玻璃相 ；此外，由于 Fe2O3含量的增加，导致富铁相。
25、显著增加、主晶相 ZnO 的特征峰向大角度偏移的程度加强。0058 从图 7 中可以看出，当 Fe2O3掺杂量的的质量百分数为 0.83时，ZnAl2O4尖晶石相均匀长大、显著地调控着晶粒的生长。0059 实施例 40060 一种氧化锌线性电阻材料，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，x 3.22。说 明 书CN 104478430 A5/7 页70061 上述氧化锌线性电阻材料的制备方法，包括以下步骤 ：0062 1) 按质量百分数计，将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2。
26、进行混料，通过湿法球磨得到混合均匀的浆料 A，将浆料 A 在 120干燥 42h，并研磨得到粉体，然后将粉体在 1080下的空气中煅烧 5h，研磨后得到基料 ；其中，ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2为分析纯 ；0063 2) 向基料中加入分析纯的 Fe2O3，通过湿法球磨均匀得到混合均匀的浆料 B，将浆料 B 在 120干燥 44h，并研磨得到混合粉体 ；0064 3) 向混合粉体中加入质量浓度为 5的聚乙烯醇水溶液，再进行造粒、陈腐处理，然后采用干压成型法得到直径为 20.20mm、长度为 4.96 5.10mm 的圆柱状试样 ；其中，每克混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液的体积。
27、为 0.24mL。0065 4)将圆柱状试样以2/min的速率自25升温至150，并在150下保温60min，然后以 2 /min 的速率升温至 300，并且 300下保温 60min，再以 2 /min 的速率升温至 1300，并在 1300下保温 180min，然后以 1 /min 的速率降温至 800，再以2 /min 的速率降温至 400，最后自然降温至室温，得到氧化锌线性电阻材料。0066 从图 4 可以看出，富铁相的衍射峰相对减弱以及玻璃相衍射峰的消失，这可能是由于 Fe2O3进入晶界玻璃相中，降低了其局部的有序化程度。0067 从图 8 可以看出，当 Fe2O3质量百分数为 3.。
28、22时，晶粒的二次生长变的显著、ZnAl2O4尖晶石相的钉扎作用已经消失 ；结构的均匀性以及致密情况受到了严重破坏。0068 将本发明制得的氧化锌线性电阻材料进行精修磨片处理即将试样上下表面打磨光滑，再于 620 650下烧渗铝电极 ；然后对经过烧渗铝电极的试样施加 10V 75V 的电压后 ( 加电压的目的就是使连续分布的高阻相局部能量过高，而被形成的电场击穿截断，获得性能比较接近的试样)截断试样内部不均匀的高阻相(主要为在基体中连续分布的尖晶石相，以及可能包含富铁相)及边界层(主要是由极微量的无定形复杂物组成，在晶粒之间形成具有一定厚度的薄层状结构 )，并进行测试，测试数据如下表 1- 表。
29、 4。0069 表 1 为实施例 1 电阻材料的物理性能0070 0071 表 2 为实施例 2 电阻材料的物理性能0072 说 明 书CN 104478430 A6/7 页80073 表 3 为实施例 3 电阻材料的物理性能0074 0075 表 4 为实施例 4 电阻材料的物理性能0076 0077 0078 实施例 50079 一种氧化锌线性电阻材料，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，x 1.3。0080 上述氧化锌线性电阻材料的制备方法，包括以下步骤 ：0081 1) 按质量百分数。
30、计，将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2进行混料，通过湿法球磨得到混合均匀的浆料 A，将浆料 A 在 120干燥 36h，并研磨得到粉体，然后将粉体在 1050下的空气中煅烧 5h，研磨后得到基料 ；其中，ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2为分析纯 ；0082 2) 向基料中加入分析纯的 Fe2O3，通过湿法球磨均匀得到混合均匀的浆料 B，将浆料 B 在 120干燥 48h，并研磨得到混合粉体 ；0083 3) 向混合粉体中加入质量浓度为 5的聚乙烯醇水溶液，再进行造粒、陈腐处理，然后采用干压成型法得到直径为 20.20mm、长度为 4.96 5.10mm 的。
31、圆柱状试样 ；其中，每克混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液的体积为 0.16mL。0084 4)将圆柱状试样以2/min的速率自25升温至150，并在150下保温60min，然后以 2 /min 的速率升温至 300，并且 300下保温 60min，再以 2 /min 的速率升温至 1330，并在 1330下保温 180min，然后以 1 /min 的速率降温至 800，再以2 /min 的速率降温至 400，最后自然降温至室温，得到氧化锌线性电阻材料。0085 实施例 60086 一种氧化锌线性电阻材料，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3。
32、，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，x 2.5。0087 上述氧化锌线性电阻材料的制备方法，包括以下步骤 ：0088 1) 按质量百分数计，将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2进行混料，通过湿法球磨得到混合均匀的浆料 A，将浆料 A 在 120干燥 48h，并研磨得到粉体，然后将粉体在 1070下的空气中煅烧 6h，研磨后得到基料 ；其中，ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2为分析纯 ；说 明 书CN 104478430 A7/7 页90089 2) 向基料中加入分析纯的 Fe2O3，通过湿法球磨均匀得到混合均匀的浆料 B，将浆料 B 在 120干燥 。
33、36h，并研磨得到混合粉体 ；0090 3) 向混合粉体中加入质量浓度为 8的聚乙烯醇水溶液，再进行造粒、陈腐处理，然后采用干压成型法得到直径为 20.20mm、长度为 4.96 5.10mm 的圆柱状试样 ；其中，每克混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液的体积为 0.22mL。0091 4)将圆柱状试样以2/min的速率自25升温至150，并在150下保温60min，然后以 2 /min 的速率升温至 300，并且 300下保温 60min，再以 2 /min 的速率升温至 1350，并在 1350下保温 180min，然后以 1 /min 的速率降温至 800，再以2 /min 的速率降温至 40。
34、0，最后自然降温至室温，得到氧化锌线性电阻材料。0092 实施例 70093 一种氧化锌线性电阻材料，按质量百分数计，包括 (85-x)的 ZnO，3的 MgO，9的 Al2O3，2的 La2O3，1的 SiO2以及 x的 Fe2O3，其中，x 1.8。0094 上述氧化锌线性电阻材料的制备方法，包括以下步骤 ：0095 1) 按质量百分数计，将 ZnO、MgO、Al2O3、L a2O3、SiO2进行混料，通过湿法球磨得到混合均匀的浆料 A，将浆料 A 在 120干燥 40h，并研磨得到粉体，然后将粉体在 1100下的空气中煅烧 5.5h，研磨后得到基料 ；其中，ZnO、MgO、Al2O3、L。
35、 a2O3、SiO2为分析纯 ；0096 2) 向基料中加入分析纯的 Fe2O3，通过湿法球磨均匀得到混合均匀的浆料 B，将浆料 B 在 120干燥 40h，并研磨得到混合粉体 ；0097 3) 向混合粉体中加入质量浓度为 7的聚乙烯醇水溶液，再进行造粒、陈腐处理，然后采用干压成型法得到直径为 20.20mm、长度为 4.96 5.10mm 的圆柱状试样 ；其中，每克混合粉体中加入聚乙烯醇水溶液的体积为 0.24mL。0098 4)将圆柱状试样以2/min的速率自25升温至150，并在150下保温60min，然后以 2 /min 的速率升温至 300，并且 300下保温 60min，再以 2 。
36、/min 的速率升温至 1300，并在 1300下保温 180min，然后以 1 /min 的速率降温至 800，再以2 /min 的速率降温至 400，最后自然降温至室温，得到氧化锌线性电阻材料。0099 本发明通过高温固相反应法，减小了制得的电阻材料的阻温系数和非线性系数，提高了生产的重复性，实现了一种氧化锌线性电阻的工业化生产。本发明制得的氧化锌电阻材料的电阻为 76.56 453.68cm，非线性在 0.788 1.031 之间，阻温系数在 -7.1010-3/ 2.2510-3/，相对密度在 93.95 95.10。说 明 书CN 104478430 A1/3 页10图1图2说 明 书 附 图CN 104478430 A。