钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410850708.6

申请日:

2014.12.31

公开号:

CN104480420A

公开日:

2015.04.01

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C23C 2/06申请公布日:20150401|||实质审查的生效IPC(主分类):C23C 2/06申请日:20141231|||公开

IPC分类号:

C23C2/06; C23C2/38; C22C18/04

主分类号:

C23C2/06

申请人:

国家电网公司; 国网湖北省电力公司电力科学研究院; 中国钢研科技集团有限公司

发明人:

李远鹏; 江社明; 张启富; 张予; 史天如; 周少先; 胡然; 周凯

地址:

100031北京市西城区西长安街86号

优先权:

专利代理机构:

武汉楚天专利事务所42113

代理人:

雷速

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内容摘要

本发明钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其特征在于:该合金中按质量百分比含有3%~15%的铝,0.4%~4%的镁,0.03%~0.3%的混合稀土铈和镧,0.01%~0.1%的钛,0.001%~0.05%的硼,其余为锌。其中铅,铁,镉等杂质总和不大于质量百分数的0.01%。按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。

权利要求书

权利要求书
1.  一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其特征在于该合金中按质 量百分比含有:
3%~15%的铝,

0.  4%~4%的镁,

0.  03%~0.3%的混合稀土铈和镧,

0.  01%~0.1%的钛,

0.  001%~0.05%的硼,
其余为锌。

2.  根据权利要求1所述的一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其 特征在于该合金中铅,铁,镉等杂质总和不大于质量百分数的0.01%。

说明书

说明书钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金
技术领域
本发明涉及金属镀层技术领域,特别是涉及到钢丝热浸镀用的高 耐蚀锌基合金。
背景技术
钢丝广泛应用于电力、通讯、渔业、农业、坡岸防护等基础设施 行业。在这些应用场合下,尤其是在工业污染环境和高盐含量的沿海 地区,钢丝的腐蚀问题相当突出,使用寿命很短。目前,我国每年钢 丝生产总量的10%被腐蚀,防腐蚀和提高使用寿命的问题迫在眉睫。 为了提高钢丝的耐腐蚀性,提高使用寿命,钢丝需要通过各种方式在 其表面涂上一层涂层或镀层。其中,应用最广泛、最经济的一种钢丝 表面处理方式是钢丝热浸镀锌。经过热浸镀锌后的钢丝称之为镀锌钢 丝,其耐腐蚀性相对于裸露钢丝,得以大大提高。
工业的发展带来的环境腐蚀,镀锌钢丝的耐腐蚀性能已经不能满 足要求,如电力输电线路所用的架空地线用镀锌钢丝,使用寿命只有 十几年,不能满足工程设计三十年的使用要求。因此迫切需要发展更 高耐蚀性的合金镀层,用于钢丝热浸镀,以提高钢丝的使用寿命。
为了提高钢丝的耐腐蚀性,以延长产品的使用寿命,国内外相继 开发了几种合金镀层。上世纪80年代国际铅锌研究组织(ILZRO) 开发、研制,由法国Fical公司生产的锌-5%铝-混合稀土合金镀层(国 际注册商标GALFAN),是金属纯锌镀层的升级换代产品,其耐蚀性 为纯锌的1~2倍,目前在国际上应用的比较广泛。本世纪初锌-10% 铝-混合稀土合金镀层也得到了发展,耐蚀性为纯锌的2~3倍。在日 本已有制造商能够提供锌-10%铝-混合稀土合金镀层钢丝,国内有少 量单位对其进行开发研究。
尽管上述几种合金镀层的耐蚀性相对于纯锌镀层,都有所提高。 但是其耐蚀性目前还满足不了部分重要基础设施设计寿命60~80年 的要求,如大型桥梁用钢丝斜拉索。在某些特殊环境下也达不到使用 寿命要求,如渔业捕捞用钢丝。尤其在高氯离子含量的应用场合下, 如远海海洋工程,沿海工业设施以及西部盐碱地区,上述合金镀层的 抗氯离子侵蚀性能不足,使用寿命往往达不到重要工程的设计寿命要 求。同时,钢丝在使用过程中经常进行绞制、弯曲、缠绕等加工,镀 层合金也必须满足一定加工性要求。
发明内容
本发明为了克服高氯离子含量的应用环境下,普通的镀层合金耐 腐蚀性能不足,限制镀层钢丝应用范围的问题,提供了一种高耐蚀锌 基镀层合金,使得抗氯离子侵蚀能力得以提高,从而提高在高氯离子 环境下的耐腐蚀性能。
所述一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其特征在于:该合金中 按质量百分比含有3%~15%的铝,0.4%~4%的镁,0.03%~0.3%的 混合稀土铈和镧,0.01%~0.1%的钛,0.001%~0.05%的硼,其余为 锌。该合金中铅,铁,镉等杂质总和不大于质量百分数的0.01%。
本发明的有益效果是:提供了高耐蚀锌基镀层合金,其耐蚀性 相较于上述合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量 环境下的耐蚀性,从而提高镀层钢丝的使用寿命,从而扩大钢丝应用 领域。同时,本发明提供的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性 和韧性,满足更加严苛的加工性要求。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案,下面结合实施例详细描述本 发明提供的技术方案。
本发明所述的一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其特征在于: 该合金中按质量百分比含有3%~15%的铝,0.4%~4%的镁,0.03%~ 0.3%的混合稀土铈和镧,0.01%~0.1%的钛,0.001%~0.05%的硼, 其余为锌。该合金中铅,铁,镉等杂质总和不大于质量百分数的 0.01%。
本发明的技术方案是以锌为主要元素的锌基合金,在其中添加次 要元素铝、镁、混合稀土以及少量的微合金化元素钛、硼。上述各元 素在合金镀层中的主要作用和功能如下:
锌在电化学腐蚀过程中,其腐蚀电位比铁低,处于阳极,钢丝处 于阴极。具有良好的牺牲阳极防护作用,因此以锌为主要元素的锌基 镀层合金,能够很好的保护钢丝不被腐蚀。
锌基合金中的铝在空气中能够形成一层非常稳定的氧化铝膜,对 腐蚀环境进行物理隔离,提高镀层合金的耐蚀性。同时,氧化铝膜具 有自愈合功能,在受到破坏后能够迅速形成一层新的氧化铝膜。同时 锌基合金中添加铝,能够提高锌基合金的流动性,改善镀液的性能。
镁在锌基合金中,尤其在含铝的锌基合金中具有优异的抗氯离子 侵蚀性能,能大幅度提高合金镀层在高氯离子环境下的耐腐蚀性能。 同时,镁的腐蚀产物致密严实,能进一步提高耐蚀性。
混合稀土元素能改善镀液的流动性,净化镀液,同时能够细化晶 粒和改善晶间腐蚀性。
钛元素活性高,易钝化,能在表面形成致密氧化膜,有利于提高 镀层耐蚀性。
硼元素在锌基合金中,主要起到细化晶粒和组织的作用,减少镀 层中间层厚度,提高合金镀层的延展性和韧性。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
钢丝热浸镀上述镀层合金的基本工艺为:
第一步 钢丝放线;
第二步 钢丝进行热处理和表面清洗处理,使钢丝获得合适的力 学性能和清洁的表面;
第三步 钢丝进行热浸镀上述高耐蚀锌基镀层合金。热浸镀高耐 蚀锌基镀层合金有两种方法:(1)先热浸镀纯锌,再热浸镀高耐蚀锌 基镀层合金,即双镀法。(2)气体还原法热镀高耐蚀锌基镀层合金。
第四步 采用气体吹扫或电磁场抹拭进行镀层厚度控制;
第五步 钢丝收线。
以下通过具体实施方式,详细描述本发明的具体实施方式。 本发明所提出的实施例仅用于解释本发明的实施而不能用于解释是 对本发明的限制。
实施例1
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有3%的铝(Al),0.4%的镁(Mg),0.03%的混合稀土铈和镧(Ce+La), 0.01%的钛(Ti),0.001%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质 总和不大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例2
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有5%的铝(Al),0.5%的镁(Mg),0.03%的混合稀土铈和镧(Ce+La), 0.02%的钛(Ti),0.005%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂 质总和不大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例3
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有6%的铝(Al),0.5%的镁(Mg),0.05%的混合稀土铈和镧(Ce+La), 0.02%的钛(Ti),0.008%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质 总和不大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例4
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有10%的铝(Al),0.5%的镁(Mg),0.08%的混合稀土铈和镧(Ce+La), 0.03%的钛(Ti),0.008%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质 总和不大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例5
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有10%的铝(Al),1%的镁(Mg),0.1%的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.03% 的钛(Ti),0.008%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质总和不 大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例6
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有10%的铝(Al),1.5%的镁(Mg),0.1%的混合稀土铈和镧(Ce+La), 0.03%的钛(Ti),0.008%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质 总和不大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例7
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有10%的铝(Al),2%的镁(Mg),0.1%的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.03% 的钛(Ti),0.008%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质总和不 大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例8
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有10%的铝(Al),3%的镁(Mg),0.1%的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.03% 的钛(Ti),0.008%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质总和不 大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例9
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有10%的铝(Al),3%的镁(Mg),0.1%的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.05% 的钛(Ti),0.01%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质总和不 大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例10
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有的12%铝(Al),3%的镁(Mg),0.1%的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.08% 的钛(Ti),0.02%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质总和不 大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例11
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有12%的铝(Al),4%的镁(Mg),0.1%的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.08% 的钛(Ti),0.03%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质总和不 大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例12
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有的15%铝(Al),4%的镁(Mg),0.2%的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.1% 的钛(Ti),0.03%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质总和不 大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
实施例13
一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含 有15%的铝(Al),4%的镁(Mg),0.3%的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.1% 的钛(Ti),0.05%的硼(B),铅,铁,镉(Pb,Fe,Cd)等杂质总和不 大于0.01%,其余为锌(Zn)。
将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470~500℃之间,最优化镀液温度在475~485℃之间。热浸镀时间 在2秒到20秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。
按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧 性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大 程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。
本发明的有益效果是:提供了高耐蚀锌基镀层合金,其耐蚀性相 较于上述合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环 境下的耐蚀性,从而提高镀层钢丝的使用寿命,从而扩大钢丝应用领 域。同时,本发明提供的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和 韧性,满足更加严苛的加工性要求。
高耐蚀锌基合金镀层钢丝与纯锌镀层钢丝耐蚀性比较,表1是体 现耐腐蚀性的中性盐雾实验的比较。从表1可以看出,在相同的实验 条件下,高耐蚀锌基合金镀层钢丝在中性盐雾的腐蚀下失重明显小于 纯锌镀层钢丝在中性盐雾的腐蚀下失重,按本发明方法生产的高耐蚀 锌基合金镀层钢丝耐蚀性有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子 含量环境下的耐蚀性,从而提高镀层钢丝的使用寿命。
表1 高耐蚀锌基合金镀层钢丝与纯锌镀层钢丝耐蚀性比较

高耐蚀锌基合金镀层钢丝与纯锌镀层钢丝钢丝缠绕性对比,表2 是体现延展性和韧性实验的比较。从表2可以看出,采用相同直径的 钢丝,3倍钢丝直径紧密缠绕6圈后,纯锌镀层钢丝的镀层出现轻微 裂纹,而高耐蚀锌基合金镀层钢丝的镀层无裂纹。实验说明,本发明 提供的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严 苛的加工性要求。
表2 高耐蚀锌基合金镀层钢丝与纯锌镀层钢丝缠绕性对比

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410850708.6(22)申请日 2014.12.31C23C 2/06(2006.01)C23C 2/38(2006.01)C22C 18/04(2006.01)(71)申请人 国家电网公司地址 100031 北京市西城区西长安街 86 号申请人 国网湖北省电力公司电力科学研究院中国钢研科技集团有限公司(72)发明人 李远鹏 江社明 张启富 张予史天如 周少先 胡然 周凯(74)专利代理机构 武汉楚天专利事务所 42113代理人 雷速(54) 发明名称钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金(57) 摘要本发明钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其。

2、特征在于 :该合金中按质量百分比含有 3 15的铝,0.44的镁,0.030.3的混合稀土铈和镧,0.01 0.1的钛,0.0010.05的硼,其余为锌。其中铅,铁,镉等杂质总和不大于质量百分数的 0.01。按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书7页(10)申请公布号 CN 104480420 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104480420 A1/1。

3、 页21.一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其特征在于该合金中按质量百分比含有 :3 15的铝,0.4 4的镁,0.03 0.3的混合稀土铈和镧,0.01 0.1的钛,0.001 0.05的硼,其余为锌。2.根据权利要求 1 所述的一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其特征在于该合金中铅,铁,镉等杂质总和不大于质量百分数的 0.01。权 利 要 求 书CN 104480420 A1/7 页3钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金技术领域0001 本发明涉及金属镀层技术领域,特别是涉及到钢丝热浸镀用的高耐蚀锌基合金。背景技术0002 钢丝广泛应用于电力、通讯、渔业、农业、坡岸防护等基础设施行业。在这些应用场合下,。

4、尤其是在工业污染环境和高盐含量的沿海地区,钢丝的腐蚀问题相当突出,使用寿命很短。目前,我国每年钢丝生产总量的 10被腐蚀,防腐蚀和提高使用寿命的问题迫在眉睫。为了提高钢丝的耐腐蚀性,提高使用寿命,钢丝需要通过各种方式在其表面涂上一层涂层或镀层。其中,应用最广泛、最经济的一种钢丝表面处理方式是钢丝热浸镀锌。经过热浸镀锌后的钢丝称之为镀锌钢丝,其耐腐蚀性相对于裸露钢丝,得以大大提高。0003 工业的发展带来的环境腐蚀,镀锌钢丝的耐腐蚀性能已经不能满足要求,如电力输电线路所用的架空地线用镀锌钢丝,使用寿命只有十几年,不能满足工程设计三十年的使用要求。因此迫切需要发展更高耐蚀性的合金镀层,用于钢丝热浸。

5、镀,以提高钢丝的使用寿命。0004 为了提高钢丝的耐腐蚀性,以延长产品的使用寿命,国内外相继开发了几种合金镀层。上世纪 80 年代国际铅锌研究组织 (ILZRO) 开发、研制,由法国 Fical 公司生产的锌 -5铝 - 混合稀土合金镀层 ( 国际注册商标 GALFAN),是金属纯锌镀层的升级换代产品,其耐蚀性为纯锌的 1 2 倍,目前在国际上应用的比较广泛。本世纪初锌 -10铝 - 混合稀土合金镀层也得到了发展,耐蚀性为纯锌的23倍。在日本已有制造商能够提供锌-10铝 - 混合稀土合金镀层钢丝,国内有少量单位对其进行开发研究。0005 尽管上述几种合金镀层的耐蚀性相对于纯锌镀层,都有所提高。。

6、但是其耐蚀性目前还满足不了部分重要基础设施设计寿命6080年的要求,如大型桥梁用钢丝斜拉索。在某些特殊环境下也达不到使用寿命要求,如渔业捕捞用钢丝。尤其在高氯离子含量的应用场合下,如远海海洋工程,沿海工业设施以及西部盐碱地区,上述合金镀层的抗氯离子侵蚀性能不足,使用寿命往往达不到重要工程的设计寿命要求。同时,钢丝在使用过程中经常进行绞制、弯曲、缠绕等加工,镀层合金也必须满足一定加工性要求。发明内容0006 本发明为了克服高氯离子含量的应用环境下,普通的镀层合金耐腐蚀性能不足,限制镀层钢丝应用范围的问题,提供了一种高耐蚀锌基镀层合金,使得抗氯离子侵蚀能力得以提高,从而提高在高氯离子环境下的耐腐蚀。

7、性能。0007 所述一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其特征在于 :该合金中按质量百分比含有315的铝,0.44的镁,0.030.3的混合稀土铈和镧,0.010.1的钛,0.001 0.05的硼,其余为锌。该合金中铅,铁,镉等杂质总和不大于质量百分数的0.01。0008 本发明的有益效果是 :提供了高耐蚀锌基镀层合金,其耐蚀性相较于上述合金镀说 明 书CN 104480420 A2/7 页4层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性,从而提高镀层钢丝的使用寿命,从而扩大钢丝应用领域。同时,本发明提供的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求。具体实施方。

8、式0009 为了更好的理解本发明的技术方案,下面结合实施例详细描述本发明提供的技术方案。0010 本发明所述的一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,其特征在于:该合金中按质量百分比含有315的铝,0.44的镁,0.030.3的混合稀土铈和镧,0.01 0.1的钛,0.001 0.05的硼,其余为锌。该合金中铅,铁,镉等杂质总和不大于质量百分数的 0.01。0011 本发明的技术方案是以锌为主要元素的锌基合金,在其中添加次要元素铝、镁、混合稀土以及少量的微合金化元素钛、硼。上述各元素在合金镀层中的主要作用和功能如下:0012 锌在电化学腐蚀过程中,其腐蚀电位比铁低,处于阳极,钢丝处于阴极。具有良好的牺。

9、牲阳极防护作用,因此以锌为主要元素的锌基镀层合金,能够很好的保护钢丝不被腐蚀。0013 锌基合金中的铝在空气中能够形成一层非常稳定的氧化铝膜,对腐蚀环境进行物理隔离,提高镀层合金的耐蚀性。同时,氧化铝膜具有自愈合功能,在受到破坏后能够迅速形成一层新的氧化铝膜。同时锌基合金中添加铝,能够提高锌基合金的流动性,改善镀液的性能。0014 镁在锌基合金中,尤其在含铝的锌基合金中具有优异的抗氯离子侵蚀性能,能大幅度提高合金镀层在高氯离子环境下的耐腐蚀性能。同时,镁的腐蚀产物致密严实,能进一步提高耐蚀性。0015 混合稀土元素能改善镀液的流动性,净化镀液,同时能够细化晶粒和改善晶间腐蚀性。0016 钛元素。

10、活性高,易钝化,能在表面形成致密氧化膜,有利于提高镀层耐蚀性。0017 硼元素在锌基合金中,主要起到细化晶粒和组织的作用,减少镀层中间层厚度,提高合金镀层的延展性和韧性。0018 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0019 钢丝热浸镀上述镀层合金的基本工艺为 :0020 第一步 钢丝放线 ;0021 第二步 钢丝进行热处理和表面清洗处理,使钢丝获得合适的力学性能和清洁的表面 ;0022 第三步 钢丝进行热浸镀上述高耐蚀锌基镀层合金。热浸镀高耐蚀锌基镀层合金有两种方。

11、法 :(1)先热浸镀纯锌,再热浸镀高耐蚀锌基镀层合金,即双镀法。(2)气体还原法热镀高耐蚀锌基镀层合金。说 明 书CN 104480420 A3/7 页50023 第四步 采用气体吹扫或电磁场抹拭进行镀层厚度控制 ;0024 第五步 钢丝收线。0025 以下通过具体实施方式,详细描述本发明的具体实施方式。本发明所提出的实施例仅用于解释本发明的实施而不能用于解释是对本发明的限制。0026 实施例 10027 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有3的铝(Al),0.4的镁 (Mg),0.03的混合稀土铈和镧 (Ce+La),0.01的钛 (Ti),0.001的硼(B),铅,铁。

12、,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0028 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0029 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0030 实施例 20031 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有5的铝(Al),0.5的镁 (Mg),0.03的混合稀土铈和镧 (Ce+L。

13、a),0.02的钛 (Ti),0.005的硼(B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0032 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0033 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0034 实施例 30035 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有6的铝(Al),。

14、0.5的镁 (Mg),0.05的混合稀土铈和镧 (Ce+La),0.02的钛 (Ti),0.008的硼(B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0036 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0037 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0038 实施例 40039 一种钢丝热浸镀用。

15、高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有 10的铝(Al),0.5的镁 (Mg),0.08的混合稀土铈和镧 (Ce+La),0.03的钛 (Ti),0.008的硼(B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0040 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之说 明 书CN 104480420 A4/7 页6间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0041 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他。

16、合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0042 实施例 50043 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有 10的铝(Al),1的镁(Mg),0.1的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.03的钛(Ti),0.008的硼(B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0044 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0045 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性。

17、和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0046 实施例 60047 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有 10的铝(Al),1.5的镁 (Mg),0.1的混合稀土铈和镧 (Ce+La),0.03的钛 (Ti),0.008的硼(B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0048 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。。

18、0049 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0050 实施例 70051 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有 10的铝(Al),2的镁(Mg),0.1的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.03的钛(Ti),0.008的硼(B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0052 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间。

19、在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0053 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0054 实施例 80055 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有 10的铝(Al),3的镁(Mg),0.1的混合稀土铈和镧(Ce+La),0.03的钛(Ti),0.008的硼(B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。说 明 书CN 104480420 A5/7 页70056 将上述高耐蚀锌基镀层合金在。

20、热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0057 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0058 实施例 90059 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有 10的铝(Al),3的镁 (Mg),0.1的混合稀土铈和镧 (Ce+La),0.05的钛 (Ti),0.01的硼 (B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,。

21、其余为锌 (Zn)。0060 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0061 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0062 实施例 100063 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有的 12铝(Al),3的镁 (Mg),0.1的混合稀土铈和镧 (Ce+La),0.08的钛 (Ti),0.02的硼 (B),铅,。

22、铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0064 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0065 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0066 实施例 110067 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有 12的铝(Al),4的镁 (Mg),0.1的混合稀土铈和镧 (Ce+。

23、La),0.08的钛 (Ti),0.03的硼 (B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0068 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0069 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0070 实施例 120071 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有的 15铝(。

24、Al),4的镁 (Mg),0.2的混合稀土铈和镧 (Ce+La),0.1的钛 (Ti),0.03的硼 (B),说 明 书CN 104480420 A6/7 页8铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0072 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0073 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀。

25、性。0074 实施例 130075 一种钢丝热浸镀用高耐蚀锌基合金,该合金中按重量百分比包含有 15的铝(Al),4的镁 (Mg),0.3的混合稀土铈和镧 (Ce+La),0.1的钛 (Ti),0.05的硼 (B),铅,铁,镉 (Pb,Fe,Cd) 等杂质总和不大于 0.01,其余为锌 (Zn)。0076 将上述高耐蚀锌基镀层合金在热浸镀锅中熔化,镀液温度保持在 470 500之间,最优化镀液温度在 475 485之间。热浸镀时间在 2 秒到 20 秒之间。按工艺生产热浸镀钢丝。0077 按此方法生产的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求,耐蚀性相较于其他合金镀。

26、层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性。0078 本发明的有益效果是 :提供了高耐蚀锌基镀层合金,其耐蚀性相较于上述合金镀层有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性,从而提高镀层钢丝的使用寿命,从而扩大钢丝应用领域。同时,本发明提供的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求。0079 高耐蚀锌基合金镀层钢丝与纯锌镀层钢丝耐蚀性比较,表 1 是体现耐腐蚀性的中性盐雾实验的比较。从表 1 可以看出,在相同的实验条件下,高耐蚀锌基合金镀层钢丝在中性盐雾的腐蚀下失重明显小于纯锌镀层钢丝在中性盐雾的腐蚀下失重,按本发明方法生产的高耐蚀锌基合。

27、金镀层钢丝耐蚀性有较大程度提高,尤其是提高了在高氯离子含量环境下的耐蚀性,从而提高镀层钢丝的使用寿命。0080 表 1 高耐蚀锌基合金镀层钢丝与纯锌镀层钢丝耐蚀性比较0081 0082 高耐蚀锌基合金镀层钢丝与纯锌镀层钢丝钢丝缠绕性对比,表 2 是体现延展性和韧性实验的比较。从表2可以看出,采用相同直径的钢丝,3倍钢丝直径紧密缠绕6圈后,纯说 明 书CN 104480420 A7/7 页9锌镀层钢丝的镀层出现轻微裂纹,而高耐蚀锌基合金镀层钢丝的镀层无裂纹。实验说明,本发明提供的高耐蚀锌基镀层合金,具有较好的延展性和韧性,满足更加严苛的加工性要求。0083 表 2 高耐蚀锌基合金镀层钢丝与纯锌镀层钢丝缠绕性对比0084 说 明 书CN 104480420 A。

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