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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510003928.X(22)申请日 2015.01.05C08L 83/07(2006.01)C08L 83/04(2006.01)C08K 5/05(2006.01)B32B 17/10(2006.01)B32B 25/08(2006.01)B32B 25/20(2006.01)B32B 27/36(2006.01)B32B 7/12(2006.01)(71)申请人 深圳市摩码科技有限公司地址 518000 广东省深圳市龙岗区南湾街道上李朗甘李路中盛科技园5号厂房4楼(72)发明人 孙金永 席忠飞 刘虎林 姚杰杨守成 周运垚 贺。
2、自力 周丽娜(74)专利代理机构 深圳市精英专利事务所 44242代理人 任哲夫(54) 发明名称自吸附自排气硅胶、制备方法及其应用的钢化玻璃保护膜(57) 摘要本发明公布了一种自吸附自排气硅胶、制备方法及其应用的钢化玻璃保护膜，属于高分子材料领域。所述的自吸附自排气硅胶包括以下重量份组分 ：甲基乙烯基硅橡胶 1000 4000 份 ；甲苯2000 20000 份 ；硅酮树脂 50 300 份 ；乙炔环己醇820份；乙烯基硅油2060份；有机硅交联剂 3 18 份 ；有机硅催化剂 5 20 份 ；所述的钢化玻璃保护膜从上到下包括钢化玻璃、亚克力胶层、PET 层、自吸附自排气硅胶层，所述的钢化玻。
3、璃保护膜厚度为 390-650m。应用本发明自吸附自排气硅胶的钢化玻璃保护膜，解决了普通硅胶排气差、有气泡，透光率差，易产生水纹等行业内一直难以解决的问题，同时可解决普通硅胶自吸附自排气会出现雪花纹、水纹、条纹等不平整问题。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书7页 附图1页(10)申请公布号 CN 104479366 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104479366 A1/2 页21.一种自吸附自排气硅胶，其特征在于，包括以下重量份组分 ：2.根据权利要求 1 所述的自吸附自排气硅胶，其特征在于，包括以下重量份组。
4、分 ：甲基乙烯基硅橡胶20003000份 ；甲苯800012000份 ；硅酮树脂100200份 ；乙炔环己醇10 15 份 ；乙烯基硅油 40 50 份 ；有机硅交联剂 8 15 份 ；有机硅催化剂 10 15 份。3.根据权利要求 1 所述的自吸附自排气硅胶，其特征在于，包括以下重量份组分 ：甲基乙烯基硅橡胶 2500 份 ；甲苯 10000 份 ；硅酮树脂 150 份 ；乙炔环己醇 12 份 ；乙烯基硅油 45份 ；有机硅交联剂 13 份 ；有机硅催化剂 12 份。4.一种如权利要求 1 所述自吸附自排气硅胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 ：S1 ：将甲苯置入胶水配置容器中以 300。
5、-500r/min 的速度分散搅拌，然后将甲基乙烯基硅橡胶缓缓加入正在搅拌的甲苯中，待甲基乙烯基硅橡胶加入后，将分散速度加快至900-1600r/min，搅拌 2-8 小时，得到液相 A ；S2 ：将硅酮树脂加入到 S1 搅拌完成的液相 A 中继续以 900-1600r/min 搅拌 8-10 分钟，得到液相 B ；S3 ：将乙烯基硅油置入另一胶水配置容器中以 500-600r/min 的速度分散搅拌，搅拌过程中加入乙炔环己醇，再混合搅拌 15-25 分钟，液体完全混合后得到液相 C ；S4 ：把液相 C 加入液相 B 中，以 900-1500r/min 的转速搅拌 1-2 小时，得到液相 D。
6、 ；S5 ：将有机硅交联剂加入液相 D 中继续以 900-1500r/min 的转速搅拌 8-10 分钟，得到液相E；S6 ：将有机硅催化剂加入液相 E 中继续以 900-1500r/min 的转速搅拌 8-10 分钟，制备成自吸附自排气硅胶。5.一种应用权利要求 4 所述制备方法制备的自吸附自排气硅胶的钢化玻璃保护膜，其特征在于 ：所述的钢化玻璃保护膜从上到下包括钢化玻璃、亚克力胶层、PET 层、自吸附自排气硅胶层，所述的钢化玻璃保护膜厚度为 390-650m。6.根据权利要求 5 所述的钢化玻璃保护膜，其特征在于 ：所述的钢化玻璃保护膜还包括底膜，所述的底膜厚度为 45-60m，贴覆在自吸。
7、附自排气硅胶层上。7.根据权利要求 5 所述的钢化玻璃保护膜，其特征在于 ：所述的自吸附自排气硅胶层的厚度为 20-50m。8.根据权利要求 5 所述的钢化玻璃保护膜，其特征在于 ：所述的钢化玻璃的厚度为300-500m。9.根据权利要求5所述的钢化玻璃保护膜，其特征在于：所述的PET层的厚度为权 利 要 求 书CN 104479366 A2/2 页336-75m。10.根据权利要求 5 所述的钢化玻璃保护膜，其特征在于 ：所述的亚克力胶层的厚度为20-50m。权 利 要 求 书CN 104479366 A1/7 页4自吸附自排气硅胶、制备方法及其应用的钢化玻璃保护膜技术领域0001 本发明属。
8、于高分子材料领域，尤其涉及一种自吸附自排气硅胶、制备方法及其应用的钢化玻璃保护膜。背景技术0002 钢化玻璃 (Tempered glass) 属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度 , 通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。0003 钢化玻璃保护膜则是利用钢化玻璃的强度加上特殊硅树脂的排气吸附效果使钢化保护膜完美的贴服于手机屏上，对于手机屏幕的保护起到至关重要的作用，现在的硅胶缺点是排气性差，自吸附性能差，与灰尘的包容性差，在涂布时对机器的精密度要求非常高，机器不能有震动，导辊不能。
9、有灰尘弯曲，环境要求一般要在千级以上无尘车间生产，涂布设备的湿涂量误差要求一般在 1m 以内，甚至根据固含量的变化要求更高。0004 国内一些公司也相继推出钢化玻璃保护膜，但是目前用于粘贴手机屏幕的这一层硅胶还没有实现国产化，主要还是依靠进口。国产硅胶不能解决硅胶面吸附排气性差，透光率不高，易留残胶，易产生水纹气泡等各种问题。发明内容0005 针对上述钢化玻璃对贴易产生气泡的问题，本发明提供一种自流平性能突出的硅胶，其可弥补由于机器各种原因引起的涂布误差，减少涂布表面的不平整性，同时，该硅胶自吸附自排气性能非常好，应用其制作的钢化玻璃保护膜可以在大气环境下给消费者自己直接贴膜，不用在专业贴膜人。
10、士或者无尘的环境下操作。具体的方案如下 ：0006 一种自吸附自排气硅胶，包括以下重量份组分 ：0007 0008 0009 进一步的，所述的自吸附自排气硅胶，包括以下重量份组分 ：甲基乙烯基硅橡胶2000 3000 份 ；甲苯 8000 12000 份 ；硅酮树脂 100 200 份 ；乙炔环己醇 10 15 份 ；乙烯基硅油 40 50 份 ；有机硅交联剂 8 15 份 ；有机硅催化剂 10 15 份。说 明 书CN 104479366 A2/7 页50010 进一步的，所述的自吸附自排气硅胶，包括以下重量份组分 ：甲基乙烯基硅橡胶2500 份 ；甲苯 10000 份 ；硅酮树脂 150 。
11、份 ；乙炔环己醇 12 份 ；乙烯基硅油 45 份 ；有机硅交联剂 13 份 ；有机硅催化剂 12 份。0011 所述的有机硅交联剂为含硅氢交联剂，所述含硅氢交联剂可选用上海蓝星有机硅有限公司出产的91A型号或美国道康宁公司出品的7028型号 ；所述有机硅催化剂可选用美国道康宁公司的 DC4000 型号或蓝星蓝星有机硅有限公司出品的 catalyst 93B0 型号。0012 上述的自吸附自排气硅胶的制备方法，包括以下步骤 ：0013 S1 ：将甲苯置入胶水配置容器中以 300-500r/min 的速度分散搅拌，然后将甲基乙烯基硅橡胶缓缓加入正在搅拌的甲苯中，待甲基乙烯基硅橡胶加入后，将分散速。
12、度加快至900-1600r/min，搅拌 2-8 小时，得到液相 A ；0014 S2 ：将硅酮树脂加入到 S1 搅拌完成的液相 A 中继续以 900-1600r/min 搅拌 8-10分钟，得到液相 B ；0015 S3 ：将乙烯基硅油置入另一胶水配置容器中以 500-600r/min 的速度分散搅拌，搅拌过程中加入乙炔环己醇，再混合搅拌 15-25 分钟，液体完全混合后得到液相 C ；0016 S4 ：把液相 C 加入液相 B 中，以 900-1500r/min 的转速搅拌 1-2 小时，得到液相 D ；0017 S5 ：将有机硅交联剂加入液相 D 中继续以 900-1500r/min 的。
13、转速搅拌 8-10 分钟，得到液相 E ；0018 S6 ：将有机硅催化剂加入液相 E 中继续以 900-1500r/min 的转速搅拌 8-10 分钟，制备成自吸附自排气硅胶。0019 以上所有步骤在室温下进行即可。0020 一种应用上述制备方法制备的自吸附自排气硅胶的钢化玻璃保护膜，所述的钢化玻璃保护膜从上到下包括钢化玻璃、亚克力胶层、PET 层、自吸附自排气硅胶层，所述的钢化玻璃保护膜厚度为 390-650m。0021 所述的钢化玻璃保护膜还包括底膜，所述的底膜为 PET 离型膜，厚度为 45-60m，贴覆在自吸附自排气硅胶层上。0022 所述的自吸附自排气硅胶层的厚度为 20-50m，。
14、优选的，自吸附自排气硅胶层的厚度为 45m。0023 所述的钢化玻璃的厚度为 300-500m。0024 所述的 PET 层为光学级 PET 膜，其厚度为 36-75m，优选的，PET 膜的厚度为50m。0025 所述的亚克力胶层为 OCA 胶，其厚度为 20-50m。0026 本发明的钢化玻璃保护膜由钢化玻璃和专用AB双面胶组成，其中AB双面胶以PET为基材，一面是自吸附自排气硅胶，一面是 OCA 胶，OCA 胶贴合于钢化玻璃，自吸附自排气硅胶贴合于手机屏。0027 现有的常见涂布方式有刮刀涂布、网纹涂布、微凹涂布、夹缝涂布等多种涂布方式，本发明提供的硅胶可解决涂布方式不同对产品的影响程度，。
15、即使涂布方式精度不高，湿涂量误差 5g 以内，固含量 20左右，也不会对产品造成实质性影响。0028 此外，本发明所使用的基材为高透明50m厚度PET，36-75m的厚度也有客户可以接受，使用更厚的产品也可以达到本发明所要解决的问题，但是客户一般会选择更薄的说 明 书CN 104479366 A3/7 页6厚度，本发明所涂布的胶水厚度一般要求要达到 30m 以上 (20m 也可以，但是对涂布精度要求非常高 )，涂布厚度太薄易造成最终消费者在贴膜过程的颗粒无法包容现象，增加对最终使用环境的要求，但是，涂布越厚成本越高，一般也不会超过 50m 厚度。0029 本发明的硅胶涂布时可耐高温150以上，。
16、但高于150一般会造成PET膜的软化变形，易出现条纹状，最低温需 60。可根据涂布生产线的温区自行调整温度风速，只要达到完全固化的目的即可。0030 本发明使用特殊的高分子量硅橡胶，硅橡胶分子量加大会增加胶水的排气效果，使产品排气更快 ；本配方增加使用了乙炔环己醇，使硅胶固化时间放缓，在涂布流平均匀程度上弥补了国内涂布设备精度不高的问题，增加了胶水更多容差率。0031 本发明生产的硅胶贴合钢化玻璃，能保持手机原有光滑的表面及出色的画质，完美的与液晶屏结合，使用起来更简单，易贴易取，不留残胶，防刮耐磨，触摸灵敏，画面清晰度高，画质更柔美，光线透过率更高。0032 本配方原材料易于购买，配方使用的。
17、原材料成本低廉，使用配置过程简单，不必使用反应釜即可配置生产，大大降低了硅胶的生产成本。解决了钢化玻璃保护膜排气差、有气泡，透光率差，易产生水纹等行业内一直难以解决的问题，同时可解决普通硅胶自吸附自排气会出现雪花纹、水纹、条纹等不平整问题，适合大多数现有涂布设备，降低了涂布此类产品对机器稳定性、精密度的要求，适合在一般无尘室进行涂布，打破了现阶段 AB 双面胶由日本、韩国等少数厂商垄断的局面。0033 说明书附图0034 图 1 为本发明钢化玻璃保护膜的剖面图。具体实施方式0035 为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。0036 实施例 1003。
18、7 在室温条件下，将200020000份甲苯置于无污染的胶水配置容器中以300-500r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中缓慢加入10004000份甲基乙烯基硅橡胶，然后调整搅拌速度至 900-1600r/min，搅拌 2-8h 后得到液相 A 待用 ；将 50 300 份的硅酮树脂加入到液相A中以900-1600r/min搅拌8-10分钟，得到液相B ；将2060份的乙烯基硅油置于另一无污染的胶水配置容器中中以 500-600r/min 的速度分散搅拌，搅拌过程中加入 8 20 份的乙炔环己醇，再混合搅拌 15-25 分钟，液体完全混合后得到液相 C ；把液相 C加入液相 B 中，以 900。
19、-1500r/min 的转速搅拌 1-2 小时，得到液相 D ；然后将 3 18 份的有机硅交联剂加入液相 D 中继续以 900-1500r/min 的转速搅拌 8-10 分钟，得到液相 E ；最后将 5 20 份的有机硅催化剂加入液相 E 中继续以 900-1500r/min 的转速搅拌 8-10 分钟，制备成自吸附自排气硅胶。0038 将自吸附自排气硅胶均匀涂布在36-75m厚的PET膜3上，自吸附自排气硅胶涂布厚度为 20-50m，形成自吸附自排气硅胶层 4；在自吸附自排气硅胶层 4 上贴覆45-60m厚度的PET离型膜5 ；再将PET膜3的另一面均匀涂布厚度为20-50m OCA胶2，。
20、然后将 OCA 胶贴合于钢化玻璃 1，得到钢化玻璃保护膜。说 明 书CN 104479366 A4/7 页70039 实施例 20040 在室温条件下，将800012000份甲苯置于无污染的胶水配置容器中以300r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中缓慢加入20003000份甲基乙烯基硅橡胶，然后调整搅拌速度至1200r/min，搅拌5h后得到液相A待用 ；将100200份的硅酮树脂加入到液相A中以1200r/min 搅拌 10 分钟，得到液相 B ；将 40 50 份的乙烯基硅油置于另一无污染的胶水配置容器中中以 550r/min 的速度分散搅拌，搅拌过程中加入 10 15 份的乙炔环己醇，再。
21、混合搅拌 20 分钟，液体完全混合后得到液相 C ；把液相 C 加入液相 B 中，以 1200r/min 的转速搅拌 1.5 小时，得到液相 D ；然后将 8 15 份的有机硅交联剂加入液相 D 中继续以 1200r/min 的转速搅拌 10 分钟，得到液相 E ；最后将 10 15 份的有机硅催化剂加入液相 E 中继续以 1200r/min 的转速搅拌 10 分钟，制备成自吸附自排气硅胶。0041 将自吸附自排气硅胶均匀涂布在36-75m厚到的PET膜，自吸附自排气硅胶涂布厚度为 20-50m，在自吸附自排气硅胶层上贴覆 45-60m 厚度的 PET 离型膜 ；再将 PET 膜的另一面均匀涂。
22、布厚度为20-50mOCA胶，然后将OCA胶贴合于钢化玻璃，得到钢化玻璃保护膜。0042 实施例 30043 在室温条件下，将 10000 份甲苯置于无污染的胶水配置容器中以 350r/min 的速度分散搅拌，搅拌过程中缓慢加入 2500 份甲基乙烯基硅橡胶，然后调整搅拌速度至 1200r/min，搅拌5h后得到液相A待用 ；将150份的硅酮树脂加入到液相A中以1200r/min搅拌10分钟，得到液相 B ；将 45 份的乙烯基硅油置于另一无污染的胶水配置容器中中以 550r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中加入 12 份的乙炔环己醇，再混合搅拌 20 分钟，液体完全混合后得到液相 C ；把液。
23、相 C 加入液相 B 中，以 1200r/min 的转速搅拌 1.5 小时，得到液相 D ；然后将 13 份的有机硅交联剂加入液相 D 中继续以 1200r/min 的转速搅拌 10 分钟，得到液相E ；最后将 14 份的有机硅催化剂加入液相 E 中继续以 1200r/min 的转速搅拌 10 分钟，制备成自吸附自排气硅胶。0044 将自吸附自排气硅胶均匀涂布在 50m 厚到的 PET 膜，自吸附自排气硅胶涂布厚度为 45m，在自吸附自排气硅胶层上贴覆 50m 厚度的 PET 离型膜 ；再将 PET 膜的另一面均匀涂布厚度为 45mOCA 胶，然后将 OCA 胶贴合于钢化玻璃，得到钢化玻璃保护。
24、膜。0045 针对本发明，采用不同的组分配比制备自吸附自排气硅胶，将自吸附自排气硅胶均匀涂布在 50m 厚到的 PET 膜上，自吸附自排气硅胶涂布厚度为 45m，将自吸附自排气硅胶贴合于钢化玻璃，对钢化玻璃保护膜剥离力、高温高湿、光透过率进行测试及排气外观效果评估，组分配比、测试条件及结果如表 1 所示 ：0046 表10047 说 明 书CN 104479366 A5/7 页80048 说 明 书CN 104479366 A6/7 页90049 本发明的自吸附自排气硅胶解决了一般硅胶胶水在涂布过程中不平整、造成钢化玻璃对贴产生雪花纹、条纹等现象，本发明的硅胶胶水排气快，排气完整，适合现有的常见涂布方式 ( 刮刀涂布、网纹涂布、微凹涂布、夹缝涂布等多种涂布方式 )。0050 本发明生产的硅胶贴合钢化玻璃，能保持手机原有光滑的表面及出色的画质，完美的与液晶屏结合，使用起来更简单，易贴易取，不留残胶，防刮耐磨，触摸灵敏，画面清晰度高，画质更柔美，光线透过率更高。0051 以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发说 明 书CN 104479366 A7/7 页10明的保护。说 明 书CN 104479366 A。