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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410511381.X(22)申请日 2014.09.29C22B 9/05(2006.01)(71)申请人 无锡康柏斯机械科技有限公司地址 214000 江苏省无锡市惠山经济开发区惠成路 77 号(72)发明人 陈凌 王琰 任琪 程晓(74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限公司 32200代理人 彭英(54) 发明名称一种气压混合熔炼釜(57) 摘要本发明公开了一种气压混合熔炼釜，包括熔炼釜本体和加热组件，熔炼釜还包括气压混合组件，气压混合组件包括压气组件和导流组件；压气组件包括活塞组件和活塞驱动组件，活塞组件包括气缸壳体和。
2、活塞杆 ；活塞驱动组件包括转动盘、驱动轴和连接块，转动盘中部与驱动轴固定连接，驱动盘上设置有一个与驱动盘同心的弧形槽，连接块嵌入在弧形槽内且沿弧形槽移动 ；活塞杆的端部与连接块转动连接 ；气缸壳体的排气口通过导流组件与熔炼釜本体底部连通，加热组件设置在熔炼釜本体的底部 ；本发明相比于传统的金属熔炼釜，可以进行搅拌，提高金属熔化液的质量。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 104480320 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104480320 A1/1 页21.一种气压混合熔炼。
3、釜，包括熔炼釜本体和加热组件，其特征在于 ：所述熔炼釜还包括气压混合组件，所述气压混合组件包括压气组件和导流组件 ；所述压气组件包括活塞组件和活塞驱动组件，所述活塞组件包括气缸壳体和活塞杆 ；所述活塞驱动组件包括转动盘、驱动轴和连接块，所述转动盘中部与驱动轴固定连接，所述驱动盘上设置有一个与驱动盘同心的弧形槽，所述连接块沿弧形槽自由滑动 ；所述活塞杆的端部与连接块转动连接 ；所述气缸壳体的排气口通过导流组件与熔炼釜本体底部连通，所述加热组件设置在熔炼釜本体的底部。2.如权利要求 1 所述的一种气压混合熔炼釜，其特征在于 ：所述活塞组件还包括活塞，所述活塞组件的活塞与气缸壳体的排气端之间通过收缩。
4、弹簧连接。3.如权利要求 1 所述的一种气压混合熔炼釜，其特征在于 ：所述加热组件包括支撑板和线圈，所述支撑板固定在熔炼釜壁面上，所述熔炼釜通过线圈产生的涡流进行加热。4.如权利要求 1 所述的一种气压混合熔炼釜，其特征在于 ：所述导流组件包括一个设置在熔炼釜本体底部的喇叭口、渐缩口和膨胀空腔，所述熔炼釜本体包括一个用于融化金属的熔炼空腔，所述气缸壳体的排气口通过膨胀空腔与渐缩口连接，所述渐缩口的缩口端与喇叭口直径较小的一端连接，所述喇叭口直径较大一端朝向熔炼釜本体的熔炼空腔。5.如权利要求 4 所述的一种气压混合熔炼釜，其特征在于 ：所述加热组件设置在膨胀空腔的壁面上。6.如权利要求 4 所。
5、述的一种气压混合熔炼釜，其特征在于 ：所述导流件还包括回流腔，所述气缸壳体的排气口通过回流腔与膨胀空腔连接，所述回流腔的轴线与水平线垂直。7.如权利要求 1 所述的一种气压混合熔炼釜，其特征在于 ：所述熔炼釜本体还包括投料口和排液口，所述熔炼釜本体为密闭结构，所述投料口设置在熔炼釜本体的顶部，所述投料口的一端设置有一个密封盖，所述排液口设置在熔炼釜本体的底部，所述排液口与熔炼釜本体的壁面之间设置有排液阀。8.如权利要求 1 所述的一种气压混合熔炼釜，其特征在于 ：所述熔炼釜本体与导流组件为一体铸造而成。权 利 要 求 书CN 104480320 A1/3 页3一种气压混合熔炼釜技术领域0001。
6、 本发明涉及一种气压混合熔炼釜，具体是一种通过气压对金属熔融液体和未熔化的金属颗粒进行搅拌的熔炼釜。背景技术0002 在对金属工件的浇注过程中，首先需要对金属原材料进行熔化，从而进行浇筑，在金属熔炼过程中，经常会存在一些问题，影响最后的成品质量，例如 ：1、金属在受热熔化过程中，由于受热不均匀，无法完全熔化，会存在一些颗粒物影响浇注后的产品质量。0003 2、金属液在受热时，因为受热不均匀，所以金属液会存在温度和密度的分层，每层的温度和密度都不同，也会一定程度影响浇注的质量。0004 3、传统的熔炼釜在金属液完全熔化完成后，一般通过机械结构进行倾倒，这种倾倒方式很容易让金属液发生局部降温，同时。
7、安全性也比较低。0005 4、传统的金属熔液搅拌都是通过安装搅拌棒的搅拌器进行搅拌，此种搅拌方式，金属熔化液很容在搅拌棒上冷却发生结块，降低搅拌效率。发明内容0006 本发明所要解决的技术问题是针对背景技术当中提出传统熔炼釜安全性较低，金属熔化液质量不均匀的问题，提供一种具有混合机构的金属熔炼釜。0007 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ：一种气压混合熔炼釜，包括熔炼釜本体和加热组件，所述熔炼釜还包括气压混合组件，所述气压混合组件包括压气组件和导流组件 ；所述压气组件包括活塞组件和活塞驱动组件，所述活塞组件包括气缸壳体和活塞杆 ；所述活塞驱动组件包括转动盘、驱动轴和连接块，所述转动盘中。
8、部与驱动轴固定连接，所述驱动盘上设置有一个与驱动盘同心的弧形槽，所述连接块沿弧形槽自由滑动 ；所述活塞杆的端部与连接块转动连接 ；所述气缸壳体的排气口通过导流组件与熔炼釜本体底部连通，所述加热组件设置在熔炼釜本体的底部。0008 作为本发明的进一步创新，所述活塞组件还包括活塞，所述活塞组件的活塞与气缸壳体的排气端之间通过收缩弹簧连接。0009 作为本发明的进一步创新，所述加热组件包括支撑板和线圈，所述支撑板固定在熔炼釜壁面上，所述熔炼釜通过线圈产生的涡流进行加热。0010 作为本发明的进一步创新，所述导流组件包括一个设置在熔炼釜本体底部的喇叭口、渐缩口和膨胀空腔，所述熔炼釜本体包括一个用于融化。
9、金属的熔炼空腔，所述气缸壳体的排气口通过膨胀空腔与渐缩口连接，所述渐缩口的缩口端与喇叭口直径较小的一端连接，所述喇叭口直径较大一端朝向熔炼釜本体的熔炼空腔。说 明 书CN 104480320 A2/3 页40011 作为本发明的进一步创新，所述加热组件设置在膨胀空腔的壁面上。0012 作为本发明的进一步创新，所述导流件还包括回流腔，所述气缸壳体的排气口通过回流腔与膨胀空腔连接，所述回流腔的轴线与水平线垂直。0013 作为本发明的进一步创新，所述熔炼釜本体还包括投料口和排液口，所述熔炼釜本体为密闭结构，所述投料口设置在熔炼釜本体的顶部，所述投料口的一端设置有一个密封盖，所述排液口设置在熔炼釜本体。
10、的底部，所述排液口与熔炼釜本体的壁面之间设置有排液阀。0014 作为本发明的进一步创新，所述熔炼釜本体与导流组件为一体铸造而成。作为本发明的进一步创新，所述熔炼釜本体与导流组件为一体铸造而成。0015 本发明的有益效果是 ：1、本发明相比于传统的金属熔炼釜，可以进行搅拌，提高金属熔化液的质量。0016 2、本发明气压驱动，实现金属熔化液的搅拌，气压式的搅拌机构不会因为金属熔化液的冷却而影响搅拌效果，性能比较稳定。0017 3、本发明的内壳体底部的过滤网还可以实现对电解液的沉降过滤。0018 4、本发明通过气压驱动，实现对金属熔化液的排出，安全性能高，不容易发生局部冷却。0019 5、本发明膨胀。
11、空腔和渐缩渐扩机构，可以提高气压的输出压力提高搅拌效果。0020 6、本发明的回流腔可以对空气进行冷却，防止高温对活塞造成影响，同时也可以防止金属熔化液直接被吸入到活塞内，影响活塞的正常工作。0021 7、本发明驱动盘的弧形槽和弹簧配合，实现活塞的一个急回运动，实现了气压的脉冲输出，提高搅拌效率，防止金属熔化液局部冷却，造成堵塞。附图说明0022 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0023 图 1 为本发明的剖面示意图。具体实施方式0024 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0025 如图 。
12、1 所示，一种气压混合熔炼釜，包括熔炼釜本体 和加热组件，所述熔炼釜还包括气压混合组件，所述气压混合组件包括压气组件和导流组件 ；所述压气组件包括活塞组件和活塞驱动组件，所述活塞组件包括气缸壳体和活塞杆 7 ；所述活塞驱动组件包括转动盘 3、驱动轴 6 和连接块 4，所述转动盘 3 中部与驱动轴 6 固定连接，所述驱动盘上设置有一个与驱动盘同心的弧形槽 5，所述连接块 4 嵌入在弧形槽 5 内且沿弧形槽 5 移动 ；所述活塞 8 杆 7 的端部与连接块 4 转动连接 ；所述气缸壳体的排气口通过导流组件与熔炼釜本体 1 底部连通，所述加热组件设置在熔炼釜本体 1 的底部 ；所述活塞组件还包括活塞。
13、 8，所述气缸壳体的活塞 8 与气缸壳体的排气端之间通过收缩弹簧 9 连接 ；说 明 书CN 104480320 A3/3 页5所述加热组件包括支撑板13和线圈14，所述支撑板13固定在熔炼釜壁面上，所述熔炼釜通过线圈 14 产生的涡流进行加热 ；所述导流组件包括一个设置在熔炼釜本体底部的喇叭口 12、渐缩口 11 和膨胀空腔，所述熔炼釜本体包括一个用于融化金属的熔炼空腔，所述气缸壳体的排气口通过膨胀空腔与渐缩口 11 连接，所述渐缩口 11 的缩口端与喇叭口 12 直径较小的一端连接，所述喇叭口 12直径较大一端朝向熔炼釜的熔炼空腔 ；所述加热组件设置在膨胀空腔的壁面上 ；所述导流件还包括回。
14、流腔 10，所述气缸壳体的排气口通过回流腔 10 与膨胀空腔连接，所述回流腔 10 的轴线与水平线垂直 ；所述熔炼釜本体1还包括投料口和排液口，所述熔炼釜本体1为密闭结构，所述投料口设置在熔炼釜本体 1 的顶部，所述投料口的一端设置有一个密封盖 2，所述排液口设置在熔炼釜本体 1 的底部，所述排液口与熔炼釜本体 1 的壁面之间设置有排液阀 ；所述熔炼釜本体 1 与导流组件为一体铸造而成 ；使用时，将本金属颗粒通过投料口，加入到熔炼釜本体 1 内，随后关上密封盖 2，启动加热组件和转动盘 3 驱动轴 6 的驱动机构，此时，活塞 8 开始对熔炼釜本体 1 内进行加压，同时从熔炼釜本体 1 的底部向。
15、上，产生脉冲状的气流，使得金属颗粒与金属熔化液的混合物呈流态状沸腾 ；同时当转动盘 3 转动到下临界点时，转动盘 3 上的连接块 4 位于弧形槽 5 的一侧，在弧形槽 5 边缘的带动下，连接块 4 向上移动，直到运动到图 1 所示的上临界位置，此时通过收缩弹簧 9 的驱动，连接块 4 沿弧形槽 5 进行急回运动，此时连接块 4 的角速度大于转动盘 3的角速度，活塞 8 可以脉冲状的产生气压，提高混合性能 ；在加工完全后，在密封盖2上连接高压，打开排液口，在活塞8的驱动下，金属熔化液随着排液口不断的排出。0026 本实施例的进步点和具体原理是 ：1、相比于传统的金属熔炼釜，可以进行搅拌，提高金属。
16、熔化液的质量。0027 2、提过气压驱动，实现金属熔化液的搅拌，气压式的搅拌机构不会因为金属熔化液的冷却而影响搅拌效果，性能比较稳定。0028 3、本发明的内壳体底部的过滤网还可以实现对电解液的沉降过滤。0029 4、通过气压驱动，实现对金属熔化液的排出，安全性能高，不容易发生局部冷却。0030 5、膨胀空腔和渐缩渐扩机构，可以提高气压的输出压力提高搅拌效果。0031 6、回流腔 10 可以对空气进行冷却，防止高温对活塞 8 造成影响，同时也可以防止金属熔化液直接被吸入到活塞 8 内，影响活塞 8 的正常工作。0032 7、驱动盘的弧形槽5和弹簧配合，实现活塞8的一个急回运动，实现了气压的脉冲输出，提高搅拌效率，防止金属熔化液局部冷却，造成堵塞。0033 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说 明 书CN 104480320 A1/1 页6图1说 明 书 附 图CN 104480320 A。