橡胶粉碎快速混合输送器.pdf

本发明提供一种在改性沥青生产中用于对丁苯橡胶加工并与基质沥青进行混合的橡胶粉碎快速混合输送器，它包括齿轮箱、主齿轮、从齿轮、主花刀、副花刀、破碎箱、主输送轴、副输送轴、滑动轴承、连接板、轴承座、轴承、传动轴。它的效果在于：1、生产效率高，劳动强度低，生产成本低；2、生产中无物料损耗；3、丁苯橡胶在改性沥青中的性能指标不会受影响。

权利要求书
1.  一种橡胶粉碎快速混合输送器，其特征在于，它包括齿轮箱、主齿轮、从齿轮、主花刀、副花刀、破碎箱、主输送轴、副输送轴、滑动轴承、连接板、轴承座、轴承、传动轴；主输送轴和副输送轴设在破碎箱的空腔内，传动轴与主输送轴连接，从齿轮设在副输送轴的后端；主齿轮设在主输送轴的后端，两个齿轮间相互嵌合，滑动轴承设在主输送轴的前端，连接板、轴承座、轴承均套在传动轴上，连接板与破碎箱连接，轴承座与连接板连接，主花刀套在主输送轴上位于破碎箱入口的下方，副花刀套在副输送轴上并和主花刀相互嵌合。

2.  按权利要求1所述的橡胶粉碎快速混合输送器，其特征在于，主齿轮和从齿轮之间的直径比为3：2。

3.  按权利要求1所述的橡胶粉碎快速混合输送器，其特征在于，主花刀刀齿和副花刀刀齿之间的间隙为0.8～1mm。

4.  按权利要求1或2或3所述的橡胶粉碎快速混合输送器，其特征在于，主花刀刀齿和副花刀刀齿的齿的两条边的夹角为30～35°。

说明书橡胶粉碎快速混合输送器
技术领域：本发明涉及一种固体物料的粉碎混合输送装置，特别是一种在改性沥青生产中用于对丁苯橡胶加工并与基质沥青进行混合的橡胶粉碎快速混合输送器。
背景技术：在现有改性沥青的生产中，要大量使用丁苯橡胶(SBR，以下同)作为改性剂，在众多改性剂中，以聚合物改性沥青的应用最为普遍，其中，丁苯橡胶目前已被许多国家广泛采用，以丁苯橡为改性剂的沥青能够有效改善沥青的路用性能。现有以丁苯橡胶为改性剂的改性沥青生产流程中其中的一段为：对丁苯橡胶进行切条——用破碎机对切条的丁苯橡胶破碎——小颗粒的漂洗(因丁苯橡胶粘性极强)——将漂洗好的小颗粒进行凉晒(不能太阳直射)——用混合机将已凉晒好的小颗粒丁苯橡胶与基质沥青进行混合(人工上料)。从该工艺流程可看，它在使用中存在的不足是：1、生产效率低，生产成本高，其一是生产流程工序多，流程长，从对丁苯橡胶进行切条到用混合机将已凉晒好的小颗粒丁苯橡胶与基质沥青进行混合共有5个工序，其二是，大部分工序是人力手工操作，不仅劳动强度大而且生产效率低；2、生产中物料损耗较大，这因为经过破碎后的丁苯橡胶小颗粒为防止其之间粘结，需要漂洗，在漂洗过程中，将会损失部分丁苯橡胶；3、丁苯橡胶在改性沥青中的性能指标会受到影响，因为丁苯橡胶被破为小颗粒后，与外界空气接触面积大为增加并且长时间暴露，而且水洗流程，这些均会使得丁苯橡胶的性能指标受到影响。
发明内容：本发明的目的在于，针对在以丁苯橡胶为改性剂的改性沥青的生产中所存在的生产效率低，生产成本高，生产中物料损耗较大等的不足，而提出一种生产效率高，生产成本低，物料无损耗且性能指标不会受影响的橡胶粉碎快速混合输送器。
通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种橡胶粉碎快速混合输送器，其特征在于，它包括齿轮箱、主齿轮、从齿轮、主花刀、副花刀、破碎箱、主输送轴、副输送轴、滑动轴承、连接板、轴承座、轴承、传动轴；主输送轴和副输送轴设在破碎箱的空腔内，传动轴与主输送轴连接，从齿轮设在副输送轴的后端；主齿轮设在主输送轴的后端，两个齿轮间相互嵌合，滑动轴承设在主输送轴的前端，连接板、轴承座、轴承均套在传动轴上，连接板与破碎箱连接，轴承座与连接板连接，主花刀套在主输送轴上位于破碎箱入口的下方，副花刀套在副输送轴上并和主花刀相互嵌合。
为确定一个较佳的剪切力，主齿轮和从齿轮之间的直径比为3：2。
为使丁苯橡胶容易打碎并且花刀不被粘住，主花刀刀齿和副花刀刀齿之间的间隙为0.8～1mm。
为使加工节省材料和部件具有较好的机械强度，主花刀刀齿和副花刀刀齿的齿的两条边的夹角为30～35°。
本实发明的效果在于：1、生产效率高，劳动强度低，生产成本低，这在于，本装置可使现有以丁苯橡胶为改性剂的改性沥青生产流程中的5个工序在本装置内以一个工序完成，生产流程大为缩短，而且全部为机械化自动作业，无需人工操作，从而使本装置具有生产效率高，劳动强度低，生产成本低的优点；2、生产中无物料损耗，这因为从破碎丁苯橡胶到将丁苯橡胶小颗粒与基质沥青混合后输出都在本装置内完成，无需经过水洗和凉晒工序，所以丁苯橡胶不会损失；3、丁苯橡胶在改性沥青中的性能指标不会受影响，其原因在于，丁苯橡胶在生产流程中，都处在本装置内，不水洗，不与外界空气接触，不受外界光照，从而性能指标不会受到影响。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明：
附图1为本发明的主视图；
附图2为附图1中A～A处剖视结构示意图；
附图3为附图1中B～B处剖视结构示意图；
附图4为本发明中主花刀和副花刀的横切面结构示意图。
具体实施方式：
参见附图1、2、3、4，一种橡胶粉碎快速混合输送器，它由齿轮箱1、主齿轮2、从齿轮3、主花刀4、副花刀5、破碎箱6、主输送轴7、副输送轴8、滑动轴承9、连接板10、轴承座11、轴承12、传动轴13组成；主输送轴7和副输送轴8设在破碎箱6的空腔内；破碎箱6设有入口61和出口62；传动轴13与主输送轴7传动连接；主齿轮2设在主输送轴7的后端，从齿轮3设在副输送轴8的后端；两个齿轮间相互嵌合，它们之间的直径比为2：3；滑动轴承9设在主输送轴7的前端；连接板10、轴承座11、轴承12均套在传动轴13上；连接板10与破碎箱6连接；轴承座11与连接板10连接；主花刀4套在主输送轴7上位于破碎箱6入口61的下方，副花刀5套在副输送轴8上并和主花刀4相互嵌合。为确定一个较佳的剪切力，主齿轮2和从齿轮3之间的直径比为2：3。为使丁苯橡胶容易打碎并且花刀不被粘住，主花刀4刀齿和副花刀5刀齿之间的间隙为0.8～1mm。为使加工节省材料和部件具有较好的机械强度，主花刀4刀齿和副花刀5刀齿的齿的两条边的夹角a为30～35°。
本装置的作业流程是：传动轴13驱动主输送轴7转动，丁苯橡胶原料和基质沥青从破碎箱6的入口61进入本装置，主输送轴7通过主齿轮2和从齿轮3带动副输送轴8进行相对转动，使主花刀4和副花刀5在相互转动中对丁苯橡胶原料和基质沥青起到破碎和混合的作用并输送给下一个生产流程。