纸容器纸片的削折边装置.pdf

本发明涉及一种纸容器纸片的削折边装置，包括机架，在机架上设置有上纸架、纸片输送机构、划线机构、双工序铣边机构、涂胶机构、折边成型机构、滚压整平机构以及收纸架。待削边的纸片从上纸架的底部传输到纸片输送机构上，先经过划线机构在待削边的纸片的多余纸边位置划线后，再经过双工序铣边机构按照划线位置削去多余纸边，涂胶机构对削边后的纸边的纸面涂胶，折边成型机构对涂胶后的纸边进行折合，滚压整平机构对折合后的纸边进行滚压粘合，纸边粘合后的纸片被纸片输送机构传输到收纸架中收集。本发明对纸容器纸片的侧边进行划线、切削、粘胶、折边、滚压，最后自动收料，所有工序全部在一整个装置上自动完成，自动化程度高。

权利要求书
1.  一种纸容器纸片的削折边装置，包括机架，其特征在于，在所述机架上设置有上纸架、纸片输送机构、划线机构、双工序铣边机构、涂胶机构、折边成型机构、滚压整平机构以及收纸架，所述上纸架位于机架的前端，所述收纸架位于机架的后端，所述纸片输送机构设置在上纸架以及收纸架之间把待削边的纸片从上纸架传输到收纸架，所述划线机构以及双工序铣边机构也设置在上纸架以及收纸架之间；待削边的纸片从上纸架的底部传输到纸片输送机构上，先经过所述划线机构在待削边的纸片的多余纸边位置划线后，再经过双工序铣边机构按照划线位置削去多余纸边，所述涂胶机构对削边后的纸边的纸面涂胶，所述折边成型机构对涂胶后的纸边进行折合，所述滚压整平机构对折合后的纸边进行滚压粘合，纸边粘合后的纸片被纸片输送机构传输到收纸架中收集。

2.  如权利要求1所述的纸容器纸片的削折边装置，其特征在于，所述纸片输送机构包括吸盘、面板、推爪、送纸链条、上输送带、下输送带以及导条，所述吸盘从上纸架的底部把待削边的纸片逐张地吸附到面板上，待削边的纸片由所述导条定位并导向，通过所述送纸链条上的推爪被推送至上输送带与下输送带之间后向收纸架方向传送。

3.  如权利要求1所述的纸容器纸片的削折边装置，其特征在于，所述划线机构包括分条刀以及划痕微调丝杆，所述分条刀在待削边的纸片表面上划压痕，划痕深度通过所述划痕微调丝杆进行调节。

4.  如权利要求1所述的纸容器纸片的削折边装置，其特征在于，所述双工序铣边机构包括电机以及铣刀，所述电机带动铣刀旋转，所述铣刀沿划痕处铣去多余纸边。

5.  如权利要求1所述的纸容器纸片的削折边装置，其特征在于，所述涂胶机构包括胶槽、滚胶轮以及压痕轮，铣削后的纸片经过所述滚胶轮，在纸片与滚胶轮接触过程中，所述滚胶轮将从胶槽内粘带的胶水粘附着在纸片的纸边位置，纸片滚胶后通过所述压痕轮被再次压痕。

6.  如权利要求1所述的纸容器纸片的削折边装置，其特征在于，所述折边成型机构包括折边导条，所述折边导条对有压痕的纸片进行折边。

7.  如权利要求1所述的纸容器纸片的削折边装置，其特征在于，所述滚压整平机构包括滚压轮，所述滚压轮对折边后的纸边进行滚压压紧。

8.  如权利要求1所述的纸容器纸片的削折边装置，其特征在于，所述吸盘与真空泵联接，所述真空泵设置在机架内。

说明书纸容器纸片的削折边装置
技术领域
本发明涉及一种纸杯身纸削边、翻折的机构，特别涉及一种纸容器纸片的削折边装置。
背景技术
现有技术中，成型纸杯的纸片是剪裁后直接使用，成型后的纸杯在搭肩处的密封性能较差，容易造成渗漏，已不能满足需要。而且，现有的生产方式存在工艺复杂、工序多、需多台设备配合完成生产、设备投资大、故障点多，成品率低、生产效率低、产品质量稳定性差、生产成本高等不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种纸容器纸片的削折边装置，装置简单、工序少、设备投资小、故障点少，产品成品率高、生产效率高、产品质量稳定、生产成本低，适合大规模工业自动化生产。
本发明是这样实现的，提供一种纸容器纸片的削折边装置，包括机架，在机架上设置有上纸架、纸片输送机构、划线机构、双工序铣边机构、涂胶机构、折边成型机构、滚压整平机构以及收纸架，上纸架位于机架的前端，收纸架位于机架的后端，纸片输送机构设置在上纸架以及收纸架之间把待削边的纸片从上纸架传输到收纸架，划线机构以及双工序铣边机构也设置在上纸架以及收纸架之间；待削边的纸片从上纸架的底部传输到纸片输送机构上，先经过划线机构在待削边的纸片的多余纸边位置划线后，再经过双工序铣边机构按照划线位置削去多余纸边，涂胶机构对削边后的纸边的纸面涂胶，折边成型机构对涂胶后的纸边进行折合，滚压整平机构对折合后的纸边进行滚压粘合，纸边粘合后的纸片被纸片输送机构传输到收纸架中收集。
进一步地，纸片输送机构包括吸盘、面板、推爪、送纸链条、上输送带、下输送带以及导条，吸盘从上纸架的底部把待削边的纸片逐张地吸附到面板上，待削边的纸片由导条定位并导向，通过送纸链条上的推爪被推送至上输送带与下输送带之间后向收纸架方向传送。
进一步地，划线机构包括分条刀以及划痕微调丝杆，分条刀在待削边的纸片表面上划压痕，划痕深度通过划痕微调丝杆进行调节。
进一步地，双工序铣边机构包括电机以及铣刀，电机带动铣刀旋转，铣刀沿划痕处铣去多余纸边。
进一步地，涂胶机构包括胶槽、滚胶轮以及压痕轮，铣削后的纸片经过滚胶轮，在纸片与滚胶轮接触过程中，滚胶轮将从胶槽内粘带的胶水粘附着在纸片的纸边位置，纸片滚胶后通过压痕轮被再次压痕。
进一步地，折边成型机构包括折边导条，折边导条对有压痕的纸片进行折边。
进一步地，滚压整平机构包括滚压轮，滚压轮对折边后的纸边进行滚压压紧。
进一步地，吸盘与真空泵联接，真空泵设置在机架内。
与现有技术相比，本发明的纸容器纸片的削折边装置，利用真空把纸容器纸片逐张分离，利用纸片输送机构进行传送，在传送过程中可以对纸容器纸片的侧边进行划线、切削、粘胶、折边、滚压，最后自动收料，所有加工工序全部在一整个装置上自动地完成，自动化程度高，使得纸容器纸片的结合缝搭接处的密封性能进一步得到保障，使气体不能从纸片的横截面渗漏。而且，本发明不需要更换设备相关部件，具有适应能力强，操作简单可靠的特点。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的立体示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的主视图；
图4为图3中I部的放大示意图；
图5为图3中II部的放大示意图；
图6为图1中划线机构的立体示意图；
图7为图1中双工序铣边机构的立体示意图；
图8为图1中涂胶机构的立体示意图；
图9为图2中折边成型机构的立体示意图；
图10为图2中滚压整平机构的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1、图2以及图3所示，本发明纸容器纸片的削折边装置的较佳实施例，包括机架1，在机架1上设置有上纸架2、纸片输送机构3、划线机构4、双工序铣边机构5、涂胶机构6、折边成型机构7、滚压整平机构8以及收纸架9。
上纸架2用于堆叠待削边的纸片A，使其整齐有序，其摆放位置对后道工序的纸张加工尺寸精度起决定性影响。上纸架2位于机架1的前端，收纸架9位于机架1的后端。纸片输送机构3设置在上纸架2以及收纸架9之间把待削边的纸片A从上纸架2传输到收纸架9。划线机构4以及双工序铣边机构5也设置在上纸架2以及收纸架9之间。待削边的纸片A从上纸架2的底部传输到纸片输送机构3上，先经过划线机构4在待削边的纸片A的多余纸边位置划线后，再经过双工序铣边机构5按照划线位置削去多余纸边。涂胶机构6对削边后的纸边的纸面涂胶。折边成型机构7对涂胶后的纸边进行折合。滚压整平机构8对折合后的纸边进行滚压粘合。纸边粘合后的纸片被纸片输送机构3传输到收纸架9中收集。
请同时参照图2、图4以及图5所示，纸片输送机构3包括吸盘31、面板32、推爪33、送纸链条34、上输送带35、下输送带36以及导条37。吸盘31从上纸架2的底部把待削边的纸片A逐张地吸附到面板32上，待削边的纸片A由导条37定位并导向，通过送纸链条34上的推爪33被推送至上输送带35与下输送带36之间后向收纸架9方向传送。
请同时参照图1以及图6所示，划线机构4对待削边的纸片A作一定深度的划痕，这样做的目的，一是对待削边的纸片A被切削位置的确定，二是保证待削边的纸片A在后道工序被铣削时纸张边缘不易起毛边。划线机构4包括分条刀41以及划痕微调丝杆42，分条刀41在待削边的纸片A表面上划压痕，划痕深度通过划痕微调丝杆42进行调节。
请同时参照图1以及图7所示，双工序铣边机构5包括电机51以及铣刀52，电机51带动铣刀52旋转，铣刀52对纸边进行铣削加工，沿划痕处铣去多余纸边。
请同时参照图1以及图8所示，涂胶机构6对铣削后的纸面通过滚轮滚动涂胶，便于在后道工序折边后粘合。涂胶机构6包括胶槽61、滚胶轮62以及压痕轮63，铣削后的纸片经过滚胶轮62，在纸片与滚胶轮62接触过程中，滚胶轮62将从胶槽61内粘带的胶水粘附着在纸片的纸边位置，纸片滚胶后通过压痕轮63被再次压痕，此次压痕便于后续折边。滚轮滚动涂胶的宽度范围小，涂胶的长度范围大。
请同时参照图2以及图9所示，折边成型机构7包括折边导条71，折边导条71对有压痕的纸片进行折边。折边成型机构7同时具有一定的成型功能，可以对折边进行成型。
请同时参照图2以及图10所示，滚压整平机构8包括滚压轮81，滚压轮81对折边后的纸边进行滚压压紧。滚压整平机构8对滚压的纸边还具有整平作用。
吸盘31与真空泵38联接，真空泵38设置在机架1内，如图3所示。
本发明的工作过程：吸盘31利用真空泵38发生的真空，将置于上纸架2上的待削边的纸片A吸附，通过摆动，置待削边的纸片A于面板32上。待削边的纸片A由导条37定位并导向，通过送纸链条34上的推爪6，被推送至上输送带35与下输送带36之间。上下输送带35和36夹持着待削边的纸片A向前输送。当待削边的纸片A经过划线机构4时，划线机构4上的分条刀41会在纸片面上侧边划痕，划痕深度通过划痕微调丝杆42进行调节。通过划线机构4后为双工序铣边机构5，双工序铣边机构5头部装有铣刀52，铣刀52以机构尾部的电机51为源动力作高速旋转，将划痕后所确定纸片的深度及宽度进行铣削。铣削后的纸片经过滚胶轮62，在纸片与滚胶轮62接触得过程中，滚胶轮62将从胶槽61带出的胶水附着在纸片被铣削位置，纸片滚胶后通过压痕轮63被再次压痕，此次压痕便于后续折边。铣削纸片再次压痕后通过折边器21上的折边导条71折边，折边后再由压紧部装23上的滚压轮81压紧。至此铣边折边动作全部完成，上下输送带继续将纸片输送至收纸上料机构25，通过上料机构25的上下运动，将铣边折边完成后的纸片收集在收纸架9上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。