一种承重胶带及其制备方法.pdf

本发明涉及一种承重胶带，包括丙烯酸改性热熔压敏胶层和单向拉伸膜层，所述丙烯酸改性热熔压敏胶层与所述单向拉伸膜层固定连接；该承重胶带拉伸强度高、伸长率低，最高能够承受10kg/cm2的重量，承重高，硬度低，不会割伤操作人员，对使用环境温度要求低，能在-20～40℃的温度范围内使用，使用方便；该丙烯酸改性热熔压敏胶层内聚力高、粘结力大、耐老化性能好、对基材附着力强，对极性材料和非极性材料均表现出优良的粘结力，应用范围广，不含有溶剂，对环境无污染，无需搭配使用增粘底涂剂，使用方便，降低了使用成本；该承重胶带的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，涂布精度高，合格率高，能够生产任意宽度和任意长度的胶带。

权利要求书
1.  一种承重胶带，其特征在于：包括丙烯酸改性热熔压敏胶层和单向拉伸膜层，所述丙烯酸改性热熔压敏胶层与所述单向拉伸膜层固定连接。

2.  根据权利要求1所述的一种承重胶带，其特征在于：所述丙烯酸改性热熔压敏胶层，包括以下质量百分比的原料：
SIS橡胶弹性体I                   10~20%
SIS橡胶弹性体II                  10~20%
丙烯酸异辛酯                      5~10%
甲基丙烯酸甲酯                    0.5~2%
甲基丙烯酸羟丙酯                0.2~0.5%
增粘剂                            5~50%
溶剂                             10~50%
引发剂                            0.5~1%。

3.  根据权利要求2所述的一种承重胶带，其特征在于：所述SIS橡胶弹性体I的平均分子量为30~40万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15~30万。

4.  根据权利要求2所述的一种承重胶带，其特征在于：所述增粘剂为萜烯树脂。

5.  根据权利要求4所述的一种承重胶带，其特征在于：所述萜烯树脂为SBR和SBS的一种或一种以上的混合物。

6.  根据权利要求2所述的一种承重胶带，其特征在于：所述溶剂为甲苯和乙酸乙酯的一种或一种以上的混合物。

7.  根据权利要求2所述的一种承重胶带，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈和N，N-二乙基苯胺的一种或一种以上的混合物。

8.  根据权利要求1所述的一种承重胶带，其特征在于：所述单向拉伸膜层为单向拉伸PP膜层或单向拉伸PET膜层。

9.  根据权利要求1所述的一种承重胶带，其特征在于：所述丙烯酸改性热熔压敏胶层的厚度为10~100微米，所述单向拉伸膜层的厚度为20~100微米。

10.  如权利要求1-9任意一项所述的一种承重胶带的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤A、将单向拉伸膜安装到单向拉伸膜放卷辊，将丙烯酸改性热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，将离型纸安装到离型纸放卷辊；其中，所述融胶送胶装置设有精确计量型计量泵；
步骤B、启动所有设备，将离型纸送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂布机利用挤出式涂布头在离型纸的一侧面涂布上丙烯酸改性热熔压敏胶，形成丙烯酸改性热熔压敏胶层；
步骤C、将带有丙烯酸改性热熔压敏胶层的离型纸和单向拉伸膜送入贴合装置，使单向拉伸膜和丙烯酸改性热熔压敏胶层贴合；
步骤D、将单向拉伸膜送到第一收卷装置进行收卷；
步骤E、将收好卷的单向拉伸膜安装到放料装置，将单向拉伸膜送进离型纸剥离装置，使离型纸与丙烯酸改性热熔压敏胶层分离，并且将离型纸收卷；
步骤F、将单向拉伸膜送进分条装置，分条装置将单向拉伸膜分割成不同宽度规格；
步骤G、将单向拉伸膜送到缠绕式胶带收卷装置进行收卷，即得成品。

说明书一种承重胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种承重胶带及其制备方法。
背景技术
承重胶带是一类贴合在物体上，作为提手使用的胶带。
承重胶带作为一款新型的胶带在各个包装和运输行业被广泛关注，目前国内生产的胶带使用的基材多为普通的BOPP、PE、PET和PVC等，这些胶带拉伸强度低、伸长率高，不适合承受较重的物质。对于基材很厚的PET薄膜制作的胶带虽然可以满足承重胶带的要求，但是其硬度大，容易割伤操作人员，因此其应用也受到相应的限制。现有的胶带对使用环境温度要求较高，不能在0℃以下使用，使用不便。
此外，现有大部分热熔压敏胶粘带内聚力低，粘结力小、耐老化性能差，对PP和PET基材的附着力差。现有的丙烯酸胶粘带极性大，对非极性材料如PP的粘结力差，应用范围窄；现有的胶带使用的胶黏剂大部分均为溶剂型胶黏剂，含有甲苯等溶剂，涂布时没有回收，直接排入大气，对环境污染大；现有的橡胶型热熔胶黏剂在涂布时需要与增粘底涂剂搭配使用，以增强其在基材上的粘结力，使用麻烦，且增加了使用成本。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种承重胶带及其制备方法，该承重胶带包括丙烯酸改性热熔压敏胶层和单向拉伸膜层，拉伸强度高、伸长率低，最高能够承受10kg/cm2的重量，承重高，硬度低，不会割伤操作人员，对使用环境 温度要求低，能在-20～40℃的温度范围内使用，使用方便；该丙烯酸改性热熔压敏胶层内聚力高、粘结力大、耐老化性能好、对基材附着力强，对极性材料和非极性材料均表现出优良的粘结力，应用范围广，不含有溶剂，对环境无污染，无需搭配使用增粘底涂剂，使用方便，降低了使用成本；该承重胶带的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，涂布精度高，合格率高，能够生产任意宽度和任意长度的胶带。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种承重胶带，包括丙烯酸改性热熔压敏胶层和单向拉伸膜层，所述丙烯酸改性热熔压敏胶层与所述单向拉伸膜层固定连接。
其中，所述丙烯酸改性热熔压敏胶层，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述SIS橡胶弹性体I的平均分子量为30～40万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15～30万。
其中，所述增粘剂为萜烯树脂。
其中，所述萜烯树脂为SBR和SBS的一种或一种以上的混合物。
其中，所述溶剂为甲苯和乙酸乙酯的一种或一种以上的混合物。
其中，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈和N，N-二乙基苯胺的一种或一种以上的混合物。
其中，所述单向拉伸膜层为单向拉伸PP膜层或单向拉伸PET膜层。
其中，所述丙烯酸改性热熔压敏胶层的厚度为10～100微米，所述单向拉伸膜层的厚度为20～100微米。
一种承重胶带的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、将单向拉伸膜安装到单向拉伸膜放卷辊，将丙烯酸改性热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，将离型纸安装到离型纸放卷辊；其中，所述融胶送胶装置设有精确计量型计量泵；
步骤B、启动所有设备，将离型纸送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂布机利用挤出式涂布头在离型纸的一侧面涂布上丙烯酸改性热熔压敏胶，形成丙烯酸改性热熔压敏胶层；
步骤C、将带有丙烯酸改性热熔压敏胶层的离型纸和单向拉伸膜送入贴合装置，使单向拉伸膜和丙烯酸改性热熔压敏胶层贴合；
步骤D、将单向拉伸膜送到第一收卷装置进行收卷；
步骤E、将收好卷的单向拉伸膜安装到放料装置，将单向拉伸膜送进离型纸剥离装置，使离型纸与丙烯酸改性热熔压敏胶层分离，并且将离型纸收卷；
步骤F、将单向拉伸膜送进分条装置，分条装置将单向拉伸膜分割成不同宽度规格；
步骤G、将单向拉伸膜送到缠绕式胶带收卷装置进行收卷，即得成品。
本发明的有益效果为：
本发明的一种承重胶带，包括丙烯酸改性热熔压敏胶层和单向拉伸膜层，所述丙烯酸改性热熔压敏胶层与所述单向拉伸膜层固定连接；该承重胶带拉伸强度高、伸长率低，最高能够承受10kg/cm2的重量，承重高，硬度低，不会割伤操作人员，对使用环境温度要求低，能在-20～40℃的温度范围内使用，使用方便；该丙烯酸改性热熔压敏胶层内聚力高、粘结力大、耐老化性能好、对基材附着力强，对极性材料和非极性材料均表现出优良的粘结力，应用范围广，不含有溶剂，对环境无污染，无需搭配使用增粘底涂剂，使用方便，降低了使用成本；
一种承重胶带的制备方法，包括以下加工步骤：步骤A、将单向拉伸膜安装到单向拉伸膜放卷辊，将丙烯酸改性热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，将离型纸安装到离型纸放卷辊；其中，所述融胶送胶装置设有精确计量型计量泵；步骤B、启动所有设备，将离型纸送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂布机利用挤出式涂布头在离型纸的一侧面涂布上丙烯酸改性热熔压敏胶，形成丙烯酸改性热熔压敏胶层；步骤C、将带有丙烯酸改性热熔压敏胶层的离型纸和单向拉伸膜送入贴合装置，使单向拉伸膜和丙烯酸改性热熔压敏胶层贴合；步骤D、将单向拉伸膜送到第一收卷装置进行收卷；步骤E、将收好卷的单向拉伸膜安装到放料装置，将单向拉伸膜送进离型纸剥离装置，使离型纸与丙烯酸改性热熔压敏胶层分离，并且将离型纸收卷；步骤F、将单向拉伸膜送进分条装置，分条装置将单向拉伸膜分割成不同宽度规格；步骤G、将单向拉伸膜送到缠绕式胶带收卷装置进行收卷，即得成品；该承重胶带的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，涂布精度高，合格率高，能够生产任意宽度和任意长度的胶带。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1。
本发明的一种承重胶带，包括丙烯酸改性热熔压敏胶层和单向拉伸膜层，所述丙烯酸改性热熔压敏胶层与所述单向拉伸膜层固定连接。
本实施例的丙烯酸改性热熔压敏胶层，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的SIS橡胶弹性体I的平均分子量为38万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为28万。
本实施例的萜烯树脂为SBS，所述SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
本实施例的单向拉伸膜层为单向拉伸PP膜层。
本实施例的丙烯酸改性热熔压敏胶层的厚度为50微米，所述单向拉伸膜层的厚度为100微米。
一种承重胶带的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、将单向拉伸膜安装到单向拉伸膜放卷辊，将丙烯酸改性热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，将离型纸安装到离型纸放卷辊；本实施例的融胶送胶装置设有精确计量型计量泵；
步骤B、启动所有设备，将离型纸送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂布机利用挤出式涂布头在离型纸的一侧面涂布上丙烯酸改性热熔压敏胶，形成丙烯酸改性热熔压敏胶层；
步骤C、将带有丙烯酸改性热熔压敏胶层的离型纸和单向拉伸膜送入贴合装置，使单向拉伸膜和丙烯酸改性热熔压敏胶层贴合；
步骤D、将单向拉伸膜送到第一收卷装置进行收卷；
步骤E、将收好卷的单向拉伸膜安装到放料装置，将单向拉伸膜送进离型纸剥离装置，使离型纸与丙烯酸改性热熔压敏胶层分离，并且将离型纸收卷；
步骤F、将单向拉伸膜送进分条装置，分条装置将单向拉伸膜分割成不同宽度规格；
步骤G、将单向拉伸膜送到缠绕式胶带收卷装置进行收卷，即得成品。
实施例2。
本发明的一种承重胶带，包括丙烯酸改性热熔压敏胶层和单向拉伸膜层，所述丙烯酸改性热熔压敏胶层与所述单向拉伸膜层固定连接。
本实施例的丙烯酸改性热熔压敏胶层，包括以下质量百分比的原料：


本实施例的SIS橡胶弹性体I的平均分子量为35万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为20万。
本实施例的萜烯树脂为SBR，所述SBR为苯乙烯-丁苯橡胶。
本实施例的单向拉伸膜层为单向拉伸PET膜层。
本实施例的丙烯酸改性热熔压敏胶层的厚度为40微米，所述单向拉伸膜层的厚度为60微米。
一种承重胶带的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、将单向拉伸膜安装到单向拉伸膜放卷辊，将丙烯酸改性热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，将离型纸安装到离型纸放卷辊；本实施例的融胶送胶装置设有精确计量型计量泵；
步骤B、启动所有设备，将离型纸送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂布机利用挤出式涂布头在离型纸的一侧面涂布上丙烯酸改性热熔压敏胶，形成丙烯酸改性热熔压敏胶层；
步骤C、将带有丙烯酸改性热熔压敏胶层的离型纸和单向拉伸膜送入贴合装置，使单向拉伸膜和丙烯酸改性热熔压敏胶层贴合；
步骤D、将单向拉伸膜送到第一收卷装置进行收卷；
步骤E、将收好卷的单向拉伸膜安装到放料装置，将单向拉伸膜送进离型纸剥 离装置，使离型纸与丙烯酸改性热熔压敏胶层分离，并且将离型纸收卷；
步骤F、将单向拉伸膜送进分条装置，分条装置将单向拉伸膜分割成不同宽度规格；
步骤G、将单向拉伸膜送到缠绕式胶带收卷装置进行收卷，即得成品。
实施例3。
本发明的一种承重胶带，包括丙烯酸改性热熔压敏胶层和单向拉伸膜层，所述丙烯酸改性热熔压敏胶层与所述单向拉伸膜层固定连接。
本实施例的丙烯酸改性热熔压敏胶层，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的SIS橡胶弹性体I的平均分子量为30万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为18万。
本实施例的萜烯树脂为SBS，所述SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
本实施例的单向拉伸膜层为单向拉伸PP膜层。
本实施例的丙烯酸改性热熔压敏胶层的厚度为35微米，所述单向拉伸膜层的厚度为75微米。
一种承重胶带的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、将单向拉伸膜安装到单向拉伸膜放卷辊，将丙烯酸改性热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，将离型纸安装到离型纸放卷辊；本实施例的融胶送胶装置设有精确计量型计量泵；
步骤B、启动所有设备，将离型纸送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂布机利用挤出式涂布头在离型纸的一侧面涂布上丙烯酸改性热熔压敏胶，形成丙烯酸改性热熔压敏胶层；
步骤C、将带有丙烯酸改性热熔压敏胶层的离型纸和单向拉伸膜送入贴合装置，使单向拉伸膜和丙烯酸改性热熔压敏胶层贴合；
步骤D、将单向拉伸膜送到第一收卷装置进行收卷；
步骤E、将收好卷的单向拉伸膜安装到放料装置，将单向拉伸膜送进离型纸剥离装置，使离型纸与丙烯酸改性热熔压敏胶层分离，并且将离型纸收卷；
步骤F、将单向拉伸膜送进分条装置，分条装置将单向拉伸膜分割成不同宽度规格；
步骤G、将单向拉伸膜送到缠绕式胶带收卷装置进行收卷，即得成品。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。