七两自动腐竹成形机.pdf

本发明涉及一种食品加工机械领域，具体涉及一种自动腐竹成形机。七两自动腐竹成形机，支架的两端分别固定有滚筒，两个滚筒之间通过传送带连接，滚筒由电机提供动力，所述传送带足够长，所述成形机还包括原浆加热容器，从原浆加热容器内伸出若干喷淋装置，喷淋装置的喷头对着传送带设置，所述传送带上还设置由电机提供动力的成型移动车，成型移动车上安置有浆料加热容器和由电机带动的成型轮，所述成型移动车后方在支架上设置截断组件，所述传送带的两侧还设置有挡板架，挡板架对应传送带上方有喷淋装置的位置固定在支架上，所述两侧的挡板架底部开设有漏液孔，漏液孔分别连接回流管，回流管伸入回收容器。本发明半自动控制，提高了生产效率。

权利要求书
1.  七两自动腐竹成形机，包括支架（1），支架（1）的两端分别固定有滚筒（3），两个滚筒（3）之间通过传送带（2）连接，滚筒（3）由电机（4）提供动力，其特征在于，所述传送带（2）足够长，所述成形机还包括原浆加热容器（5），从原浆加热容器（5）内伸出若干喷淋装置（7），喷淋装置（7）的喷头对着传送带（2）设置，所述传送带（2）上还设置由电机提供动力的成型移动车（8），成型移动车（8）上安置有浆料加热容器（9）和由电机带动的成型轮（10），所述成型移动车（8）后方在支架（1）上设置截断组件（11），所述传送带（2）的两侧还设置有挡板架（6），挡板架（6）对应传送带（2）上方有喷淋装置（7）的位置固定在支架（1）上，所述两侧的挡板架（6）底部开设有漏液孔（16），漏液孔（16）分别连接回流管（12），回流管（12）伸入回收容器（13）。

2.  根据权利要求1所述的七两自动腐竹成形机，其特征在于，所述原浆加热容器（5）连接有压力泵（14）和自动恒温控制器（15）。

说明书七两自动腐竹成形机
技术领域
本发明涉及一种食品加工机械领域，具体涉及一种自动腐竹成形机。
背景技术
目前，在豆制品腐竹的加工生产中，大多采用作坊式手工生产，这种生产方式存在着生产效率低下、劳动强度大、卫生条件差、原料至成品产出率低等缺陷。国内已经形成了一些用于腐竹生产的机械加工成形机的专利公告，这些专利的产品都存在着一些需要改进的问题。CN200944819专利采用了封闭的加热器箱体，克服了蒸汽泄漏的问题，但是其加热器箱体仅对上传送带进行加热，传送带下部经过长时间运行，温降大，不利于腐竹皮成形。因此，对先腐竹生产设备进行改进与创新是必需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中腐竹生产设备存在的不足，提供一种七两自动腐竹成形机。
本发明的技术方案是：
    七两自动腐竹成形机，包括支架，支架的两端分别固定有滚筒，两个滚筒之间通过传送带连接，滚筒由电机提供动力，所述传送带足够长，所述成形机还包括原浆加热容器，从原浆加热容器内伸出若干喷淋装置，喷淋装置的喷头对着传送带设置，所述传送带上还设置由电机提供动力的成型移动车，成型移动车上安置有浆料加热容器和由电机带动的成型轮，所述成型移动车后方在支架上设置截断组件，所述传送带的两侧还设置有挡板架，挡板架对应传送带上方有喷淋装置的位置固定在支架上，所述两侧的挡板架底部开设有漏液孔，漏液孔分别连接回流管，回流管伸入回收容器。
    具体的，所述原浆加热容器连接有压力泵和自动恒温控制器。
本发明所述的腐竹成形机的有益效果在于：提高了腐竹的出品率，一斤黄豆可以出纯腐竹七两；没有锅底产品，生产的腐竹质量一致，次品率大大降低；本腐竹成形机为半自动控制，在生产过程中只要一个工人就可以控制整套机器，减少了工人数量从而降低了生产成本；在生产过程中自动化程度高，从而需要的人工少，这就使生产车间环境得到改善，还可以增加空调等一些改善车间环境的设备，使生产环境干净，干燥，凉爽；半自动控制，成品容易烘干，不易出现产品发霉变质现象，大大提高了生产效率。
附图说明
    图1是本发明具体实施方式的结构示意图；
图2是图1中挡板架的剖面图。
1支架  2传送带  3滚筒  4电机  5原料加热容器  6挡板架
7喷淋装置  8成型移动车 9浆料加热容器  10 成型轮  11截断组件
12回流管  13回收容器  14压力泵  15自动恒稳控制器  16漏液孔。
具体实施方式
如图1所示，为七两自动腐竹成形机的结构示意图。包括支架1，支架1的两端分别固定有滚筒3，两个滚筒3之间通过传送带2连接，滚筒3由电机4提供动力。所述传送带2的长度足够生产现场的需要。所述成形机还包括原浆加热容器5，从原浆加热容器5内伸出若干喷淋装置7，喷淋装置7的喷头对着传送带2设置，所述原浆加热容器5连接有压力泵14和自动恒温控制器15。
所述传送带2上还设置由电机提供动力的成型移动车8，成型移动车8上安置有浆料加热容器9和由电机带动的成型轮10，所述成型移动车8后方在支架1上设置截断组件11。所述传送带2的两侧还设置有挡板架6，挡板架6对应传送带2上方有喷淋装置7的位置固定在支架1上，所述支架1两侧的挡板架6底部分别开设有漏液孔16，漏液孔16分别连接回流管12，回流管12伸入回收容器13，如图2所述为挡板架6的剖面图。
使用本发明所示的腐竹自动成形机机，启动所有电机，打开喷淋装置7，随着传送带2的运行，喷淋装置7在传送带2上喷上原浆液，多个喷淋装置7的喷射增加了腐竹皮的厚度和韧性，随着传送带2的运行经过一段时间的晾干，在接近成型移动车8的地方，将腐竹皮拉到成型移动车8上，经过成型移动车上的浆料加热容器9后腐竹皮变得柔软，然后经过成型轮的成型，腐竹就制作成功，通过截断组件时进行截断工作，腐竹成形工作完成。喷淋过程中不免有喷到传送带2外的原浆液，挡板架6的作用是将喷淋到传送带外的原浆液从漏液孔16中经回流管12中流入回收容器13中，回收回来进行再次生产使用，不浪费原料，节省了成本。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。