一种应用于水族养殖中的生化过滤陶瓷及其制备方法.pdf

本发明公开了一种应用于水族养殖中的生化过滤陶瓷及其制备方法。所述的生化过滤陶瓷是以海绵为载体，将海绵浸入由陶瓷原料调制成的具有一定流动性和粘度的料浆内，使海绵充分吸收料浆后，将其捞出烘干，然后放入窑炉内，在800－1600℃的的温度下高温烧结得到的产品。该生化过滤陶瓷孔隙大小均匀，有利于提高水质处理的效果；并且其生产工艺简单，生产能耗低，生产成本低。

1.  一种应用于水族养殖中的生化过滤陶瓷，该生化过滤陶瓷可由下述方法制备获得：以海绵为载体，将海绵浸入由石英砂、钠长石、羧甲基纤维素调制成的具有一定流动性和粘度的料浆内，使海绵充分吸收料浆后，将其捞出烘干，然后放入窑炉内，在800-1600℃的的温度下高温烧结，得到的产品即为生化过滤陶瓷。

2.  根据权利要求1所述的一种应用于水族养殖中的生化过滤陶瓷，其特征在于料浆的原料配比为(重量)：石英砂53-65％、钠长石6-16％、羧甲基纤维素0.5-0.8％、水35-55％。

3.  一种制备权利要求1所述的应用于水族养殖中的生化过滤陶瓷的方法，该方法包括如下步骤：
(1)、将海绵冲压成所需要形状的初坯；
(2)、将石英砂、钠长石、羧甲基纤维素按比例用水调制成具有一定流动性和粘度的料浆；
(3)、将海绵初坯浸入料浆内，使其充分吸收料浆；
(4)、将已充分吸收料浆的海绵初坯捞出烘干；
(5)、将烘干后的海绵初坯放入窑炉内，在800-1600℃的的温度下高温烧结，即得所需生化过滤陶瓷产品。

一种应用于水族养殖中地生化过滤陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种生化过滤陶瓷，特别是一种在水族养殖缸中对水质进行净化处理的生化过滤陶瓷，本发明还涉及一种该生化过滤陶瓷的制备方法。
背景技术
市场上应用于水产养殖中进行水质处理的生化过滤陶瓷很多，为了得到这些生化过滤陶瓷，目前所采用的制备生化过滤陶瓷的方法通常是首先对发泡剂进行发泡处理，再利用设备将泡沫充入用陶瓷原料调制的浆料中混合，将混有气泡的浆料制成初坯，初坯干燥后经过高温烧结而制成生化过滤陶瓷。由于这种生产生化过滤陶瓷的方法须采用专门的机械设备将泡沫充入浆料中，因此其生产工艺复杂，操作比较麻烦，能耗大，从而导致生产成本高；并且，由于在成型过程中气泡的数量和大小难以控制，因此导致生产的产品的孔隙大小不均，影响水质处理的效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种孔隙均匀、水质处理效果好并且生产成本低的应用于水族养殖中的生化过滤陶瓷。
本发明的另一个目的是要提供一种该生化过滤陶瓷的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于水族养殖中的生化过滤陶瓷，该生化过滤陶瓷可由下述方法制备获得：以海绵为载体，将海绵浸入由石英砂、钠长石、羧甲基纤维素调制成的具有一定流动性和粘度的料浆内，使海绵充分吸收料浆后，将其捞出烘干，然后放入窑炉内，在800-1600℃的的温度下高温烧结，得到的产品即为生化过滤陶瓷。
上述料浆的原料配比为(重量)：石英砂53-65％、钠长石6-16％、羧甲基纤维素0.5-0.8％、水35-55％。
本发明提供的应用于水族养殖中的生化过滤陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将海绵冲压成所需要形状的初坯；
(2)、将石英砂、钠长石、羧甲基纤维素按比例用水调制成具有一定流动性和粘度的料浆；
(3)、将海绵初坯浸入料浆内，使其充分吸收料浆；
(4)、将已充分吸收料浆的海绵初坯捞出烘干；
(5)、将烘干后的海绵初坯放入窑炉内，在800-1600℃的的温度下高温烧结，即得所需生化过滤陶瓷产品。
本发明的生化过滤陶瓷可设计成各种独特的形状，如梅花形、不规则四方形等，以增加其在使用中的装饰效果，其形状设计可先将海绵冲压成梅花形、不规则四方形等各种独特的形状，再利用海绵所吸收的料浆使其成形。
本发明的有益效果是：本发明是采用海绵为载体，利用海绵自身所特有的孔隙以及其吸湿性能，将海绵冲压成各种各样的形状后，浸入料浆内，使料浆充满海绵的孔隙，然后将其烘干形成初坏，经高温烧结后制得。本发明的生化过滤陶瓷，在烧结过程中由于载体海绵完全被烧失掉，从而在陶瓷内部和表面形成蜂窝状的孔隙，这些孔隙相互连通，大小均匀，有利于提高水质处理的效果；并且由于本发明的孔隙是海绵被烧失后，海绵所占的空间遗留下来所形成的，因此可省去传统工艺中为形成孔隙而采用的发泡剂和发泡设备，因此可简化生产工艺，降低生产能耗，从而降低生化过滤陶瓷的生产成本。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1
(1)、将海绵冲压成梅花形状的初坯；
(2)、将石英砂55千克、钠长石15千克、羧甲基纤维素0.5千克用40千克水调制成具有一定流动性和粘度的料浆；
(3)、将海绵初坯浸入料浆内，使其充分吸收料浆；
(4)、将已充分吸收料浆的海绵初坯捞出烘干；
(5)、将烘干后的海绵初坯放入窑炉内，在1000℃的的温度下高温烧结，即得所需生化过滤陶瓷产品。
实施例2
(1)、将海绵冲压成四方形状的初坯；
(2)、将石英砂60千克、钠长石10千克、羧甲基纤维素0.5千克用45千克水调制成具有一定流动性和粘度的料浆；
(3)、将海绵初坯浸入料浆内，使其充分吸收料浆；
(4)、将已充分吸收料浆的海绵初坯捞出烘干；
(5)、将烘干后的海绵初坯放入窑炉内，在1200℃的的温度下高温烧结，即得所需生化过滤陶瓷产品。
实施例3
(1)、将海绵冲压成三角形状的初坯；
(2)、将石英砂65千克、钠长石6千克、羧甲基纤维素0.5千克用50千克水调制成具有一定流动性和粘度的料浆；
(3)、将海绵初坯浸入料浆内，使其充分吸收料浆；
(4)、将已充分吸收料浆的海绵初坯捞出烘干；
(5)、将烘干后的海绵初坯放入窑炉内，在1500℃的的温度下高温烧结，即得所需生化过滤陶瓷产品。