酒醅堆积发酵装置.pdf

本发明公开了一种酒醅堆积发酵装置，包括机架和堆积室，输送带将堆积室内腔分隔为布料腔和通风腔，堆积室侧壁上开设有透气窗，堆积室侧部设有挡料板，挡料板上开设有透气孔，堆积室侧部开设有下通风窗，堆积室上部开设有上通风窗，下通风窗、透气窗和上通风窗沿酒醅输送方向分别在堆积室上依次开设多个；堆积室布料腔内沿酒醅输送方向至少设有一个分隔室，分隔室的内腔与下部的通风腔连通，分隔室的侧壁分别开设有将布料腔和分隔室内腔连通的透气孔。本发明使堆积室形成自然的空气对流，精确控制酒醅各处的温度，加大了发酵过程中微生物与空气的接触面积，使微生物代谢更加旺盛，保证了微生物的充分发酵。

权利要求书
1.  一种酒醅堆积发酵装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的堆积室（2），所述堆积室（2）一端设有进料口，另一端设有出料口，所述机架上转动连接有由动力装置驱动的主动辊和与主动辊对应设置的从动辊，所述主动辊与从动辊上设有输送带，其特征是所述输送带上设有透气孔，所述输送带将堆积室内腔分隔为上部的布料腔（22）和下部的通风腔（21），所述堆积室侧壁上对应布料腔（22）待堆积酒醅区域开设有透气窗（24），所述堆积室侧部对应透气窗开设区设有挡料板，所述挡料板上开设有将布料腔（22）与外部大气连通的透气孔，所述堆积室侧部开设有可将通风腔（21）与外部大气连通的下通风窗（23），所述堆积室上部开设有可将布料腔（22）上部与外部大气直接连通的上通风窗，所述下通风窗（23）、透气窗（24）和上通风窗沿酒醅输送方向分别在堆积室上依次开设多个；所述堆积室布料腔（22）内沿酒醅输送方向至少设有一个分隔室（28），所述分隔室（28）的高度大于堆积室内待堆积酒醅的高度，所述分隔室（28）长度方向的两端部封闭，所述分隔室（28）的内腔与下部的通风腔（21）连通，所述分隔室（28）的侧壁分别开设有将布料腔（22）和分隔室内腔连通的透气孔。

2.  根据权利要求1所述的酒醅堆积发酵装置，其特征是所述上通风窗包括开设在堆积室顶部的天窗（26）和开设在堆积室侧部的侧窗（25）。

3.  根据权利要求1所述的酒醅堆积发酵装置，其特征是所述输送带沿分隔室长度方向两侧并排设置，两输送带由同一主动辊和从动辊驱动；所述主动辊和从动辊对应每一输送带宽度方向两端分别设有链轮，主动辊与从动辊对应的链轮上安装有环形的链条，两条链条之间固装有多个将两链条连接为一体的连接杆（45），所述连接杆（45）上铰装有多块托料板（41）从而形成闭合或者具有落料缺口的输送带，所述托料板（41）上设有透气孔。

4.  根据权利要求3所述的酒醅堆积发酵装置，其特征是所述输送带落料缺口的长度小于等于主动辊链轮和从动辊链轮外端之间的距离。

5.  根据权利要求1所述的酒醅堆积发酵装置，其特征是所述堆积室上设有与输送带同步运动并可对输送带堆料区进行支撑的同步支撑机构。

6.  根据权利要求5所述的酒醅堆积发酵装置，其特征是所述同步支撑机构包括设置在主动辊与从动辊之间的两承托辊（43），其中一承托辊与其相近的主动辊或从动辊动力连接，两承托辊上对应设有支撑链轮，支撑链轮上设有对输送带进行同步支撑的支撑链条，堆积室内固接有对支撑链条进行支撑的支撑梁。

7.  根据权利要求1所述的酒醅堆积发酵装置，其特征是在堆积室出料口处的机架（1）上设有刮料架（7），所述刮料架（7）上安装有向上倾斜设置且用于刮擦输送带上表面的刮板（8）。

8.  根据权利要求1所述的酒醅堆积发酵装置，其特征是所述堆积室底壁上固装有多个将通风腔沿酒醅输送方向依次分隔为多个腔室的隔板（51）。

9.  根据权利要求1所述的酒醅堆积发酵装置，其特征是所述堆积室的进料口设置在其顶壁一端宽度方向的中部，所述堆积室的顶部设有与进料口对应设置的进料链板（33）和驱动进料链板运转的动力装置；所述堆积室在进料口处设有将物料平均导料至分隔室两侧的导料装置；所述堆积室内对应进料口设有物料分散器；所述堆积室在其出料口处设有翻料装置。

10.  根据权利要求1至9中任一项所述的酒醅堆积发酵装置，其特征是所述堆积室顶壁沿酒醅输送方向间隔设置有多个向下伸入堆积室布料腔（22）的温度传感器（9）。

说明书酒醅堆积发酵装置
技术领域
本发明涉及一种酒醅堆积发酵装置。
背景技术
芝麻香型白酒在入池发酵前先将加曲后的酒醅进行堆积发酵，此堆积发酵过程是蛋白质降解的系列产物在一定条件下转换成吡嗪类香气成分的重要阶段，而影响微生物生长代谢及物质转化的重要因素为温度，芝麻香型白酒的堆积温度在45-50℃，一般酒醅堆积的厚度及宽度均较大，目前的酒醅堆积发酵装置均为封闭的箱式结构，其透气性较差，一般采用风机对酒醅底部进行强制通风，酒醅温度可控性较差，且能耗较高，大大提高了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可自行通风的酒醅堆积发酵装置。
为解决上述技术问题，本发明包括机架和安装在机架上的堆积室，所述堆积室一端设有进料口，另一端设有出料口，所述机架上转动连接有由动力装置驱动的主动辊和与主动辊对应设置的从动辊，所述主动辊与从动辊上设有输送带，其结构特点是所述输送带上设有透气孔，所述输送带将堆积室内腔分隔为上部的布料腔和下部的通风腔，所述堆积室侧壁上对应布料腔待堆积酒醅区域开设有透气窗，所述堆积室侧部对应透气窗开设区设有挡料板，所述挡料板上开设有将布料腔与外部大气连通的透气孔，所述堆积室侧部开设有可将通风腔与外部大气连通的下通风窗，所述堆积室上部开设有可将布料腔上部与外部大气直接连通的上通风窗，所述下通风窗、透气窗和上通风窗沿酒醅输送方向分别在堆积室上依次开设多个；所述堆积室布料腔内沿酒醅输送方向至少设有一个分隔室，所述分隔室的高度大于堆积室内待堆积酒醅的高度，所述分隔室长度方向的两端部封闭，所述分隔室的内腔与下部的通风腔连通，所述分隔室的侧壁分别开设有将布料腔和分隔室内腔连通的透气孔。
所述上通风窗包括开设在堆积室顶部的天窗和开设在堆积室侧部的侧窗。
所述输送带沿分隔室长度方向两侧并排设置，两输送带由同一主动辊和从动辊驱动；所述主动辊和从动辊对应每一输送带宽度方向两端分别设有链轮，主动辊与从动辊对应的链轮上安装有环形的链条，两条链条之间固装有多个将两链条连接为一体的连接杆，所述连接杆上铰装有多块托料板从而形成闭合或者具有落料缺口的输送带，所述托料板上设有透气孔。
所述输送带落料缺口的长度小于等于主动辊链轮和从动辊链轮外端之间的距离。
所述堆积室上设有与输送带同步运动并可对输送带堆料区进行支撑的同步支撑机构。
所述同步支撑机构包括设置在主动辊与从动辊之间的两承托辊，其中一承托辊与其相近的主动辊或从动辊动力连接，两承托辊上对应设有支撑链轮，支撑链轮上设有对输送带进行同步支撑的支撑链条，堆积室内固接有对支撑链条进行支撑的支撑梁。
在堆积室出料口处的机架上设有刮料架，所述刮料架上安装有向上倾斜设置且用于刮擦输送带上表面的刮板。
所述堆积室底壁上固装有多个将通风腔沿酒醅输送方向依次分隔为多个腔室的隔板。
所述堆积室的进料口设置在其顶壁一端宽度方向的中部，所述堆积室的顶部设有与进料口对应设置的进料链板和驱动进料链板运转的动力装置；所述堆积室在进料口处设有将物料平均导料至分隔室两侧的导料装置；所述堆积室内对应进料口设有物料分散器；所述堆积室在其出料口处设有翻料装置。
所述堆积室顶壁沿酒醅输送方向间隔设置有多个向下伸入堆积室布料腔的温度传感器。
采用上述结构后，本发明通过在堆积室上设置下通风窗、透气窗、侧窗和天窗，使堆积室形成自然的空气对流，通过在堆积室内设置分隔室将酒醅堆积的宽度变小，且分隔室的设置使酒醅的中部也可顺利通风，从而精确控制酒醅各处的温度，在良好控制酒醅温度的同时，加大了发酵过程中微生物与空气的接触面积，使微生物代谢更加旺盛，保证了微生物的充分发酵。本发明可根据温度传感器传输的温度信号准确掌握各个位置酒醅的发酵温度，进而控制下通风窗、透气窗、侧窗和天窗开启的位置和数量，从而精确控制酒醅的发酵温度，提高酒醅的发酵质量。本发明利用其自身结构自行通风，取代了风机，降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，酒醅堆积发酵装置包括机架1和安装在机架1上呈长方体状的堆积室2，机架1上转动连接有由动力装置驱动的主动辊49和与主动辊49对应设置的从动辊44，主动辊49和从动辊44分别设置在堆积室2长度方向的两端，主动辊49与从动辊44上设有输送带，输送带上均布有多个透气孔3，输送带将堆积室内腔分隔为上部的布料腔22和下部的通风腔21，堆积室底壁53上固装有多个将通风腔21沿酒醅输送方向依次分隔为多个腔室的隔板51，便于控制各个位置酒醅底部的通风，进而控制各个位置酒醅的温度。在堆积室布料腔22内设有一个沿其长度方向居中设置的分隔室28，分隔室28底部间隔设置有用于对分隔室进行支撑的支撑杆54，支撑杆54底部固接在堆积室底壁53上，分隔室28的高度大于堆积室2内待堆积酒醅的高度，分隔室28将堆积室2分隔成两酒醅堆积区。堆积室2长度方向的两侧壁对应布料腔22待堆积酒醅区域开设有透气窗24，透气窗24的高度与堆积室2内待堆积酒醅的高度相适应，堆积室侧部对应透气窗开设区设有挡料板27，挡料板27上开设有将布料腔22与外部大气连通的透气孔3，挡料板27为在堆积室2内侧固装不锈钢板形成，挡料板27的高度大于待堆积酒醅的高度，其上透气孔开设的高度不小于待堆积酒醅的堆积高度，此挡料板的设置一是可以防止酒醅从侧部掉落，二是可防止酒醅侧部降温过快，影响发酵。堆积室2长度方向的两侧壁上开设有可将通风腔21与外部大气连通的下通风窗23，堆积室2上开设有可将布料腔22上部与外部大气直接连通的上通风窗，本实施例中上通风窗包括开设在堆积室顶部的天窗26和开设在堆积室侧部的侧窗25。下通风窗23、透气窗24和侧窗25沿酒醅输送方向分别在堆积室2两侧部依次开设多个，天窗26在堆积室顶部对应每一酒醅堆积区沿酒醅输送方向也依次开设多个，此种开设方式便于酒醅发酵温度的控制。分隔室28长度方向的两端部封闭，分隔室内腔的下部直接与的通风腔21连通，分隔室28的侧壁分别开设有将布料腔22和分隔室内腔连通的透气孔3，分隔室侧壁开设透气孔3的区域与堆积室2内待堆积酒醅的区域相适应，保证酒醅侧部的良好通风。分隔室28的两侧壁均倾斜设置，使分隔室28的内腔由下向上宽度逐渐减小。当堆积室2宽度较宽时可在其内设置多个分隔室28从而将堆积室2分隔为多个酒醅堆积区，保证酒醅堆积的宽度在合适宽度内，进而保证酒醅侧部能良好的通风。
堆积室2的顶壁固装有多个向下伸入堆积室2布料腔22的温度传感器9，多个温度传感器9沿堆积室2长度方向间隔设置，温度传感器的信号输出端分别与控制器电连接，便于自动化控制。
输送带沿分隔室28长度方向的两侧并排设置，两输送带由同一主动辊49和从动辊44驱动；主动辊49和从动辊44对应每一输送带宽度方向两端分别设有链轮，主动辊49与从动辊44对应的链轮上安装有环形的链条42，堆积室内固装有对链条进行支撑的支撑装置，此处支撑装置可使用现有技术中的支撑装置，在此不再赘述。两条链条42之间沿链条长度方向间隔固装有多个将两链条连接为一体的连接杆45，连接杆45上铰装有多块托料板41从而形成闭合或者具有落料缺口的输送带，即多块托料板沿链条长度方向在连接杆上依次紧挨设置、部分连接杆上未设置托料板、未设置托料板的区域形成落料缺口，托料板41上设有透气孔3。托料板41与连接杆45的具体连接结构为现有技术，在此不再赘述。输送带落料缺口的长度小于等于主动辊链轮和从动辊链轮外端之间的距离。本实施例中落料缺口的长度等于主动辊链轮和从动辊链轮轴线之间的距离，最大限度的提高落料缺口的长度。通过将闭合的输送带改装为非闭合的输送带，在酒醅输送过程中，卡在托料板41上的酒醅在托料板41随链条运动至主动辊轴线与从动辊轴线连接面的下方时，原本位于托料板41的酒醅会自动掉落，防止酒醅始终粘附在输送带之间，影响酿酒质量。且此种结构还可降低堆积室的制造成本。
由于酒醅的重量较大，为防止输送带被酒醅压弯影响传动，在堆积室2上设有与输送带同步运动并可对输送带堆料区进行支撑的同步支撑机构。同步支撑机构包括设置在主动辊49与从动辊44之间的两承托辊43，两承托辊分别靠近主动辊49、从动辊44设置，其中一承托辊与其相近的主动辊49或从动辊44通过链轮、链条动力连接，本实施例中承托辊与主动辊动力连接，每个承托辊43上对应每条输送带设有两个支撑链轮52，两承托辊43上对应的支撑链轮52上设有对输送带上的连接杆45进行同步支撑的支撑链条46，堆积室2内固接有对支撑链条46进行支撑的支撑梁，支撑梁包括多个沿堆积室2长度方向间隔固接在堆积室底壁53上的竖梁47和固接在竖梁47顶部的横梁48，横梁48对支撑链条46的轴套进行支撑。
堆积室2长度方向的一端设有进料口，进料口设置在堆积室2顶壁宽度方向的中部，堆积室2的顶部设有与进料口对应设置的进料链板33和驱动进料链板33运转的动力装置，进料链板33和动力装置的结构可以采用现有技术，在此不再赘述，在堆积室2进料口处设有将物料平均导料至分隔室28两侧的导料装置。此导料装置包括固装在堆积室2顶部的支架和固装在堆积室2进料口处沿堆积室2长度方向并排向下倾斜设置的两下料板13，两下料板13分别向分隔室28的两侧倾斜，支架上固装有下伸的固装杆11，固装杆11设置在进料链板33出料处的中部，固装杆11的下部固装有与两下料板13对应设置的两导料板12，两导料板12沿堆积室2宽度方向倾斜设置，导料板12将酒醅导料至对应的下料板13上，通过此种结构的导料装置将酒醅均匀导料至分隔室28两侧的酒醅堆积区。堆积室2内在其进料口下方设有物料分散器，物料分散器包括转动连接在堆积室2前后侧壁上且由电机驱动的布料轴31，布料轴31上固装有对称设置且旋向相反的两段布料螺旋32，每段布料螺旋32对应一酒醅堆积区，物料分散器使堆积室2内酒醅厚度一致，便于控制酒醅的发酵，提高发酵的质量。前述进料结构与堆积室2内分隔为两个酒醅堆积区的结构相对应，当堆积室2内酒醅堆积区的数量发生变化时，进料口处的各个结构也需做适应性调整，在此不再一一赘述。
堆积室2长度方向另一端的端部设有出料口和可将出料口封闭的端盖5，端盖5由气缸6驱动其开启，出料时启动气缸6，气缸活塞杆收缩将端盖5开启。在堆积室2出料口处的机架1设有刮料架7，刮料架7上安装有向上倾斜设置用于刮擦输送带上表面的刮板8，刮板8的硬度小于输送带托料板的硬度，刮板8刮擦输送带上表面，从而清理每批次输送带，保证下批次酒醅的质量，提高了酿酒的质量。堆积室2在其出料口处设有翻料装置，翻料装置包括转动连接在堆积室2侧壁上的翻料轴16和驱动翻料轴16转动的电机，翻料轴16上固装有多个搅料架17，方便酒醅的出料，还可进行搅拌降温。
机架1的出料端设有出料输送装置。出料输送装置包括出料架14，出料架14上安装有驱动装置和由驱动装置驱动的出料链板，驱动装置和出料链板可采用现有技术，在此不再赘述其详细结构，出料架14上设有布料器，布料器包括电机和由电机驱动的布料轴36，布料轴36上固装有布料螺旋。出料架14沿出料方向依次安装有第一翻料装置、喷水装置和第二翻料装置，喷水装置包括水泵和与水泵出水口连通的喷水管19。第一翻料装置和第二翻料装置将发酵好的酒醅充分搅拌降温，为防止在翻料过程中酒醅溅起洒落，对应各个翻料装置在出料架14上安装有挡料罩18。此处的翻料装置与堆积室2出料口处设置的翻料装置结构相同，在此不再赘述。出料架14在出料链板下方沿出料方向依次开设有多个降温室15，多个降温室15分别与风机出风口连通，出料链板上开设有多个透气孔。通过将出料链板下部空间依次分隔为多个降温室，可提高各个降温室内空气的流动性，保证出料链板上各个位置的酒醅均能有效降温，提高生产质量。出料架14及安装在出料架14上的出料链板倾斜设置，其沿输送方向高度逐渐升高，此种结构可方便出料链板出料端酒醅转运机构的设置。本实施例中出料链板与输送链板的输送方向相同，均从右向左输送酒醅，在具体布置过程中出料输送装置的设置需根据具体布置车间的尺寸进行调整，当布置车间长度有限时，可将出料输送装置与堆积室2并排设置，在两者之间添加一套输送链即可。
本发明可使空气自侧部的下通风窗23、分隔室28以及侧壁的透气孔3进入，空气逐渐进入堆积发酵的酒醅中后，自堆积室2的侧窗25和天窗26排出，因而形成自然的空气对流，在良好控制酒醅温度的同时，加大了发酵过程中微生物与空气的接触面积，使微生物代谢更加旺盛，保证了微生物的充分发酵。本发明可根据温度传感器传输的温度信号准确掌握各个位置酒醅的发酵温度，进而控制下通风窗23、透气窗24、侧窗25和天窗26开启的位置和数量，从而精确控制酒醅的发酵温度，提高酒醅的发酵质量。本发明利用其自身结构自行通风，取代了风机，降低了生产成本，提高了产品的竞争力。