一种厚锈填充型带锈处理液及其制备方法.pdf

本发明提供一种厚锈填充型带锈处理液及其制备方法，按质量配比，所述处理液包括0.4%-0.6%的单宁酸，0.4%-0.6%的植酸，4.5%-5.5%的磷酸，0.8%-1.2%的草酸，1.7%-2.3%的锌层钝化剂，0.4%-0.6%的促进剂，18%-22%的渗透剂，30%-40%的高分子填充剂，1.8%-2.2%的表面活性剂，0.05%-0.15%的消泡剂以及0.8%-1.2%的双氧水，余量为水。以解决现有带锈处理液在处理锈层较厚的金属时，内部锈层无法完全与带锈处理液反应，内部锈层得不到应有的螯合，影响整体螯合膜的强度，严重影响带锈处理液处理效果的问题。本发明属于金属防锈领域。

权利要求书
1.  一种厚锈填充型带锈处理液，其特征在于：按质量配比，所述处理液包括0.4%-0.6%的单宁酸，0.4%-0.6%的植酸，4.5%-5.5%的磷酸，0.8%-1.2%的草酸，1.7%-2.3%的锌层钝化剂，0.4%-0.6%的促进剂，18%-22%的渗透剂，30%-40%的高分子填充剂，1.8%-2.2%的表面活性剂，0.05%-0.15%的消泡剂以及0.8%-1.2%的双氧水，余量为水。

2.  根据权利要求1所述一种厚锈填充型带锈处理液，其特征在于：锌层钝化剂为氧化锆和高锰酸钾按质量比1:1复合而成。

3.  根据权利要求1所述一种适用于高湿度地区的带锈处理液，其特征在于：所述促进剂为硝酸铜或钼酸钠。

4.  根据权利要求1所述一种适用于高湿度地区的带锈处理液，其特征在于：所述渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠、份异丙和叔丁醇按质量比1:10:5混合而成。

5.  根据权利要求书1中所述一种适用于高湿度地区的带锈处理液，其特征在于：高分子填充剂为聚乙烯吡咯烷酮和低聚聚丙烯酰胺混合而成。

6.  根据权利要求书1中所述一种适用于高湿度地区的带锈处理液，其特征在于：表面活性剂为十二烷基磺酸钠。

7.  根据权利要求书1中所述一种适用于高湿度地区的带锈处理液，其特征在于：消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

8.  权利要求1-8中任意一项权利要求所述带锈处理液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：取水加入表面活性剂、消泡剂后加热至60℃；
步骤二：向步骤一中的溶液加入单宁酸和植酸，搅拌至溶解，待溶解完全后加入磷酸、草酸、锌层钝化剂和促进剂搅拌30分钟；
步骤三：取水加入渗透剂，高分子填充剂搅拌至溶解，溶解后将该溶液缓慢加入步骤二中的溶液中去，搅拌30分钟，期间滴加双氧水。

说明书一种厚锈填充型带锈处理液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种带锈处理液，属于金属防锈领域。
背景技术
钢铁在大气环境中易发生腐蚀，据统计，全世界每年钢产量约有30%被腐蚀掉，而针对已经腐蚀的钢铁防腐，必须先进过人工打磨除锈处理才能进行防腐和再利用，但人工打磨难度高，成本高，处理效果不甚理想，并且受到环境等因素影响，如果能打磨除锈工序，将可显著减低涂装成本，同时还可大大简化防腐工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。基于以上目的，研发出了水性的带锈处理液，能在不经打磨除锈的前提下，将活泼的铁锈层钝化，并螯合转化为致密的保护膜，附着于基材之上，从而保护了基材，延长了基材的使用寿命。
但目前普通的水性带锈处理液转化能力有限，在常规使用量条件下，仅能将表层锈层螯合转化，对于锈层较厚的情况，内部锈层得不到应有的螯合，不能变的致密，影响了整体螯合膜的强度，同时，普通的水性带锈处理液在转化螯合过程中，由于表层锈层的螯合封闭作用，也影响了内部锈层的转化，从而造成了锈层表面致密的螯合膜已经形成并屏蔽了外部的带锈处理液，而内部锈层尚未开始与带锈处理液反应，使转化不够彻底，从而使得带锈处理液的处理效果非常不理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种厚锈填充型带锈处理液及其制备方法，以解决现有带锈处理液在处理锈层较厚的金属时，内部锈层无法完全与带锈处理液反应，内部锈层得不到应有的螯合，影响整体螯合膜的强度，严重影响带锈处理液处理效果的问题。
本发明的方案如下：一种厚锈填充型带锈处理液，按质量配比，所述处理液包括0.4%-0.6%的单宁酸，0.4%-0.6%的植酸，4.5%-5.5%的磷酸，0.8%-1.2%的草酸，1.7%-2.3%的锌层钝化剂，0.4%-0.6%的促进剂，18%-22%的渗透剂，30%-40%的高分子填充剂，1.8%-2.2%的表面活性剂，0.05%-0.15%的消泡剂以及0.8%-1.2%的双氧水，余量为水。
优选地，锌层钝化剂为氧化锆和高锰酸钾按质量比1:1复合而成。
优选地，所述促进剂为硝酸铜，钼酸钠。
优选地，所述渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠、份异丙和叔丁醇按质量比1:10:5混合而成。
优选地，高分子填充剂为聚乙烯吡咯烷酮和低聚聚丙烯酰胺混合而成。
优选地，表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
优选地，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
上述带锈处理液的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取水加入表面活性剂、消泡剂后加热至60℃；
步骤二：向步骤一中的溶液加入单宁酸和植酸，搅拌至溶解，待溶解完全后加入磷酸、草酸、锌层钝化剂和促进剂搅拌30分钟；
步骤三：取水加入渗透剂，高分子填充剂搅拌至溶解，溶解后将该溶液缓慢加入步骤二中的溶液中去，搅拌30分钟，期间滴加双氧水。
本发明与现有技术相比，主要具有以下优点：
1、采用了低酸度体系，降低了表面螯合膜的屏蔽效应，使带锈处理液更容易与内部锈层发生反应；
2、采用了大量的渗透剂，同时添加表面活性剂，能使带锈处理液更加迅速的到达锈层底部，与底部锈层发生反应；
3、添加了双氧水，控制了反应速率，防止局部反应过快而局部未来的及反应所造成的屏蔽效应、转化不完全、螯合膜不完整等问题。
4、添加大量的有机高分子，作为填充物支撑于螯合的锈层之间，使螯合膜和浮松的锈层更加致密，结实。
本发明在使用时，无需对金属基材表面进行精细打磨，直接在金属基材表面喷涂带锈处理液即可快速地将活泼的铁锈层转化螯合为致密的惰性保护层，即便锈层较厚也能实现锈层内部的快速转化，确保锈层各部分都转化完全，大大提高了带锈处理液的转化效果，提高了厚锈层处处理后螯合膜的稳固性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述，
实施例1：
本实施例提供一种厚锈填充型带锈处理液，按质量配比，所述处理液包括0.5%的单宁酸，0.5%的植酸，5%的磷酸，1%的草酸，2%的锌层钝化剂，0.5%的促进剂，20%的渗透剂，35%的高分子填充剂，2%的表面活性剂，0.1%的消泡剂以及1%的双氧水，余量为水。
其中，锌层钝化剂为氧化锆和高锰酸钾按质量比1:1复合而成；所述促进剂为硝酸铜；所述渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠、份异丙和叔丁醇按质量比1:10:5混合而成；高分子填充剂为聚乙烯吡咯烷酮和低聚聚丙烯酰胺混合而成；表面活性剂为十二烷基磺酸钠；消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例2：
本实施例提供一种厚锈填充型带锈处理液，按质量配比，所述处理液包括0.4%的单宁酸，0.4%的植酸，5.5%的磷酸，0.8%的草酸，1.8%的锌层钝化剂， 0.4%的促进剂，18%的渗透剂，30%的高分子填充剂，1.8%的表面活性剂，0.05%的消泡剂以及0.8%的双氧水，余量为水。
其中，锌层钝化剂为氧化锆和高锰酸钾按质量比1:1复合而成；所述促进剂为钼酸钠；所述渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠、份异丙和叔丁醇按质量比1:10:5混合而成；高分子填充剂为聚乙烯吡咯烷酮和低聚聚丙烯酰胺混合而成；表面活性剂为十二烷基磺酸钠；消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例3：
本实施例提供一种厚锈填充型带锈处理液，按质量配比，所述处理液包括0.55%的单宁酸，0.45%的植酸，5%的磷酸，1.1%的草酸，1.9%的锌层钝化剂， 0.55%的促进剂，21%的渗透剂，38%的高分子填充剂，2%的表面活性剂，0.05%的消泡剂以及0.9%的双氧水，余量为水。
其中，锌层钝化剂为氧化锆和高锰酸钾按质量比1:1复合而成；所述促进剂为钼酸钠；所述渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠、份异丙和叔丁醇按质量比1:10:5混合而成；高分子填充剂为聚乙烯吡咯烷酮和低聚聚丙烯酰胺混合而成；表面活性剂为十二烷基磺酸钠；消泡剂为聚二甲基硅氧烷。