深冷中药超微粉碎装置 【技术领域】
本发明涉及一种气流粉碎机。
背景技术
目前，粉体分级机大多为在常温状态下粉碎，这样有些物料甚至无法粉碎，有些物料在常温状态下粉碎的产量较低，有些物料在常温状态下粉碎易氧化、如用液氮制冷则成本较高(为在全开或半开状态下粉碎)。
【发明内容】
为了克服上述缺陷，为此本发明提供一种深冷中药超微粉碎装置，该深冷中药超微粉碎装置能粉碎一些常温易氧化的物料、且产量高成本低。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种深冷中药超微粉碎装置，由制冷交换系统、粗粉碎系统、低温气流粉碎系统组成；
制冷交换系统主要包括气源、储气罐、气体压缩机3和4、制冷机、换热器构成；储气罐进气端连气源，储气罐出气端连气体压缩机3，气体压缩机3连换热器，气体压缩机4一端通过除油器连接制冷器，制冷器连换热器，换热器连接气体压缩机4另一端，热交换冷气流在气体压缩机4、除油器、制冷器和换热器间构成闭路循环，经换热器出来的冷气依次经螺旋预冷器29、流化床气流粉碎机、旋风分离器11、除尘捕集器14再到旋风分离器9，再经旋风分离器9进入除尘捕集器17、而后经原料预冷室、旋风分离器30、除尘捕集器31回到气体压缩机3进气端；
粗粉碎系统主要包括密封型加料器、螺旋预冷器20和28、粗粉碎机、旋风分离器30、除尘捕集器31；加料器32连通原料预冷室33，原料预冷室33连通旋风分离器30，旋风分离器30连通除尘捕集器31，旋风分离器30和除尘捕集器31的出料口连通进料器19，进料器19出料端和螺旋预冷器20相通，螺旋预冷器20出料端和粗粉碎机21入口相通，粗粉碎机21的出料端和螺旋预冷器28相通；
低温气流粉碎系统主要包括气体压缩机3和4、流化床气流粉碎机、旋风分离器9和11、除尘捕集器14和17；螺旋预冷器28的出料端和旋风分离器9上端相通，旋风分离器9上端和除尘捕集器17相通，除尘捕集器17下端连通有半成品料筒18，旋风分离器9下端经过渡原料桶8和螺旋预冷器29连通，螺旋预冷器29出料端和流化床气流粉碎机进料端相通，流化床气流粉碎机出料端和旋风分离器11上端相通，旋风分离器11下端与成品料桶13相通，旋风分离器11和除尘捕集器14相通，除尘捕集器14下端连通有成品料筒16。
旋风分离器11和除尘捕集器14下端分别连通过渡成品料筒12、15，过渡成品料筒12、15分别连通成品料筒13、16。
旋风分离器11和除尘捕集器14、17下端出料口分别设有阀门。
本发明的有益效果是：粗粉碎时原料就经低温处理，又粗粉碎后气固体经气固分离再次对粗粉碎后物料进预冷，再进入流化床气流粉碎机细粉碎，这样使物料更加细化。因此本发明粉碎产能高、粉碎出的物料颗粒细、粉体质量高。同时冷气在全封闭系统内循环再利用，这样节约了能源，进一步降低成本。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的连接结构示意图。
【具体实施方式】
实施例：参见图1，一种深冷中药超微粉碎装置，由制冷交换系统、粗粉碎系统、低温气流粉碎系统组成，图上所画箭头为冷气流的流动方向，装置整体呈封闭状；
制冷交换系统主要包括气源1、储气罐2、气体压缩机3和4、制冷器6、换热器7构成；储气罐2进气端连气源1，储气罐2出气端连气体压缩机3，气体压缩机3连换热器7，气体压缩机4一端通过除油器5连接制冷器6，制冷器6连换热器7，换热器7连接气体压缩机4另一端，热交换冷气流在气体压缩机4、除油器5、制冷器6和换热器7间构成闭路循环，经换热器7出来的冷气依次经螺旋预冷器29、流化床气流粉碎机10、旋风分离器11、除尘捕集器14再到旋风分离器9，再经旋风分离器9进入除尘捕集器17、而后经原料预冷室33、旋风分离器30、除尘捕集器31回到气体压缩机3进气端；
粗粉碎系统主要包括密封型加料器32、螺旋预冷器20和28、粗粉碎机21、旋风分离器30、除尘捕集器31；加料器32连通原料预冷室33，原料预冷室33连通旋风分离器30，旋风分离器30连通除尘捕集器31，旋风分离器30和除尘捕集器31的出料口连通进料器19，进料器19出料端和螺旋预冷器20相通，螺旋预冷器20出料端和粗粉碎机21入口相通，粗粉碎机21的出料端和螺旋预冷器28相通；
低温气流粉碎系统主要包括气体压缩机3和4、流化床气流粉碎机10、旋风分离器9和11、除尘捕集器14和17；螺旋预冷器28的出料端和旋风分离器9上端相通，旋风分离器9上端和除尘捕集器17相通，除尘捕集器17下端连通有半成品料筒18，旋风分离器9下端经过渡原料桶8和螺旋预冷器29相通，螺旋预冷器29出料端和流化床气流粉碎机10进料端相通，流化床气流粉碎机10出料端和旋风分离器11上端相通，旋风分离器11下端经过渡成品料筒12与成品料筒13相通，旋风分离器11和除尘捕集器14相通，除尘捕集器14下端经过渡成品料筒15连通有成品料筒16。
再，旋风分离器11和除尘捕集器14、17下端出料口分别设有阀门。
本发明的工作过程为：起动电源，整个系统工作，包括制冷交换系统、粗粉碎系统、低温气流粉碎系统，
一、物料粉碎过程，物料从加料器32进入原料预冷室33进行预冷，物料再经旋风分离器30和除尘捕集器31的出料口进入进料器19，而后到螺旋预冷器20进一步预冷(用液氮)，物料经螺旋预冷器20到粗粉碎机21(粗粉碎时也可加少量液氮)进行粗粉碎至100目至325目，再从粗粉碎机21到达料仓22，而后物料再经旋风分离器9及过渡原料筒8到达螺旋预冷器29进一步降温(制冷系统的冷却气流起作用)，物料经螺旋预冷器29到达流化床气流粉碎机10进料口；同时，开机时干燥的气体经气体压缩机3压缩成0.8MPa的压缩气体、冷却气体进入换热器7进行热交换将0.7-0.8MPa气体降至负120摄氏度至负140摄氏度的低温压缩气体进入低温流化床气流粉碎机10的配气盘后经喷嘴使物料互相碰撞、剪切被粉碎，经分级轮将符合要求的成品分离出来并经旋风分离器11、除尘捕集器14进行气固分离，固体分别进入成品料筒13、16；又粗粉碎后有少量经旋风分离器9到达除尘除捕集器17的半成品，这些半成品最终进入半成品料筒18；
从除尘捕集器14出来的低温气体约负80摄氏度至负90摄氏度经管道进入旋风分离器9、再到除尘捕集器17，从除尘捕集器17出来的冷气经物料预冷室33、旋风分离器30、除尘捕集器31再回到气体压缩机3构成闭路循环再利用。这样粉碎后的冷气还可进行原料的预冷处理，进一步降低了成本。
二、气流流向过程，从气源1到储气罐2，储气罐2到气体压缩机3，气体压缩机3到换热器7进行热交换，开始冷气，依次流经螺旋预冷器29、流化床气流粉碎机10、旋风分离器11、除尘捕集器14、旋风分离器9、除尘捕集器17，这时粉碎结束，冷气从除尘捕集器17出来后作为原料降温剂，依次流经原料预冷室33、旋风分离器30、除尘捕集器31后回到气体压缩机3地进气端。