一种自润滑关节轴承衬垫粘接固化的胀紧压贴装置.pdf

一种自润滑关节轴承衬垫粘接固化的胀紧压贴装置，主要包括支座、推套、推轴、端盖螺母以及加载螺钉，支座为圆柱体或长方体结构，其水平轴心线上开设孔洞，从支座顶面向下加工凹槽；在凹槽一侧孔洞上通过螺钉A固接推套，在推套前端套接开缝胀套，在另一侧孔洞内安插推轴，推轴前端套有波形弹簧；在支座孔洞的孔口处通过螺钉B连接端盖螺母，端盖螺母中心螺纹连接一根加载螺钉。本发明具有粘贴效果好、衬垫厚度均匀、游隙均匀、对衬垫损伤小、适合小尺寸关节轴承衬垫粘接等优点。

权利要求书
1.  一种自润滑关节轴承衬垫粘接固化的胀紧压贴装置，主要包括支座、推套、推轴、端盖螺母以及加载螺钉，其特征在于：所述支座为圆柱体或长方体结构，在其水平轴心线上开设孔洞，从支座顶面向下加工凹槽，孔洞穿过凹槽且凹槽底端低于支座的水平轴心线；在凹槽一侧孔洞上固接推套，所述推套为两段式外径不同内径相等的相通的管套结构，大外径推套的外径与孔洞直径相等并插入凹槽中一侧的孔洞内，在大外径推套外部设有外凸的凸环，在凸环上设有槽孔，在槽孔中插入螺钉A，螺钉A接入凹槽内壁将推套与支座连接固定；在凹槽另一侧孔洞中安插一根带有双轴肩的推轴，从双轴肩推轴一侧到另一侧的三段轴杆的直径逐渐减小，推轴的大直径轴杆与孔洞直径相等并插入孔洞，在该孔洞的外侧孔口通过螺钉B连接安装端盖螺母，端盖螺母中心开设螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接一根加载螺钉；推轴的小直径轴杆顶端朝向推套一侧并且直径与推套内径相等；推轴的中间轴杆与推套的小外径段直径相等；在推轴的小外径轴杆上套接波形弹簧，在推套的小外径管段上套接一个管状开缝胀套，推轴的小外径轴杆可穿过开缝胀套插入推套内。

2.  根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫粘接固化的胀紧压贴装置，其特征在于：在推轴的大直径轴杆段上开设导向槽，导向槽方向与轴线方向一致；在支座上对应导向槽位置开设螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接导向螺钉，所述导向螺钉底端插入推轴的导向槽中，导向螺钉与导向槽呈垂直状态。

3.  根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承衬垫粘接固化的胀紧压贴装置，其特征在于：所述开缝胀套的整体为圆管形结构，在中部沿径向方向设有 一圈外凸的光滑球面，在开缝胀套表面沿轴线方向四等分开设四条胀缩缝。

说明书一种自润滑关节轴承衬垫粘接固化的胀紧压贴装置
技术领域
本发明涉及轴承制造领域，尤其是一种自润滑关节轴承的衬垫粘接固化的胀紧压贴装置。
背景技术
自润滑关节轴承是一种无需补充润滑剂的特殊形式的关节轴承，其结构由轴承内圈、轴承外圈、织物衬垫三部分组成。织物型自润滑关节轴承由于其具有的结构简单、体积小、承载力大、摩擦系数小、耐冲击、耐腐蚀、寿命长、减少振动、适用温度范围广等优点，而且在工作过程中可以免维修和无需添加润滑剂，被广泛应用于工程机械、载重汽车、水利设施、军工机械等方面。我国对于自润滑关节轴承的研究工作开展得比较晚，国外的技术封锁和保密就使得研究进展更为缓慢。鉴于自润滑关节轴承在现代工业尤其是航空航天等一些尖端领域中不可或缺的地位，针对自润滑关节轴承的研究迫在眉睫。织物型自润滑关节轴承润滑原理是：织物衬垫粘接在轴承外圈内球面，与轴承内圈外球面构成球面副。工作时，织物衬垫在摩擦副之间形成低剪切强度的转移膜，起到自润滑作用，其性能直接决定着自润滑关节轴承的寿命。
自润滑关节轴承的自润滑衬垫的粘接与固化工艺是轴承制造的关键技术之一。工艺过程为：应用一定的粘接剂，将浸渍固化的衬垫粘贴到外圈内球面，通过粘贴装置保持衬垫承受一定的压力，然后放入高温环境中，经时间与温度的控制，实现固化过程。由上述过程可知在粘接与固化工艺中，许多因素都会 影响到衬垫粘接与固化质量。具体的影响因素如：粘接剂的选用、粘接工艺温度、时间、力等工艺参数的控制、粘接动作实现方法、粘接固化装置以及粘接动作实现方法与装置的有效性与可靠性等。粘接与固化工艺的好坏直接影响到自润滑关节轴承的性能，所以固化粘接工艺过程的研究势在必行。关于粘接剂、固化工艺参数的技术研究比较多，但将自润滑衬垫粘接在关节轴承的外圈内球面上的设备技术研究较少，特别是对于较小尺寸的轴承，其粘接与固化工艺粘接动作与装置实现的技术应用研究更是趋于空白，没有公开的专利与文献涉及该领域。
发明内容
本发明目的在于提供一种粘贴效果好、衬垫厚度均匀、游隙均匀、对衬垫损伤小的自润滑关节轴承衬垫粘接固化的胀紧压贴装置。
为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明主要包括支座、推套、推轴、端盖螺母以及加载螺钉，所述支座为圆柱体或长方体结构，在其水平轴心线上开设孔洞，从支座顶面向下加工凹槽，孔洞穿过凹槽且凹槽底端低于支座的水平轴心线；在凹槽一侧孔洞上固接推套，所述推套为两段式外径不同内径相等的相通的管套结构，大外径推套的外径与孔洞直径相等并插入凹槽中一侧的孔洞内，在大外径推套外部设有外凸的凸环，在凸环上设有槽孔，在槽孔中插入螺钉A，螺钉A接入凹槽内壁将推套与支座连接固定；在凹槽另一侧孔洞中安插一根带有双轴肩的推轴，从双轴肩推轴一侧到另一侧的三段轴杆的直径逐渐减小，推轴的大直径轴杆与孔洞直径相等并插入孔洞，在该孔洞的外侧孔 口通过螺钉B连接安装端盖螺母，端盖螺母中心开设螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接一根加载螺钉；推轴的小直径轴杆顶端朝向推套一侧并且直径与推套内径相等；推轴的中间轴杆与推套的小外径段直径相等；在推轴的小外径轴杆上套接波形弹簧，在推套的小外径管段上套接一个管状开缝胀套，推轴的小外径轴杆可穿过开缝胀套插入推套内。
在推轴的大直径轴杆段上开设导向槽，导向槽方向与轴线方向一致；在支座上对应导向槽位置开设螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接导向螺钉，所述导向螺钉底端插入推轴的导向槽中，导向螺钉与导向槽呈垂直状态。
所述开缝胀套的整体为圆管形结构，在中部沿径向方向设有一圈外凸的光滑球面，在开缝胀套表面沿轴线方向四等分开设四条胀缩缝。
工作过程大致如下：
将关节轴承外圈坯料与衬垫初步粘接后套在开缝胀套上，然后将开缝胀套套接在推套上，再将加载螺钉插入端盖螺母，旋转加载螺钉进行前移，通过加载螺钉向前顶着推轴移动，推轴前端的小直径轴杆穿过开缝胀套进入推套，在推轴小直径轴杆上套有多层波形弹簧，在推轴前移过程中，推轴中间轴杆和推套小外径端会对多层波形弹簧形成挤压力，波形弹簧受到轴向挤压后会发生径向变形，从而压迫开缝胀套膨胀，通过膨胀后的开缝胀套将衬垫紧紧的顶在关节轴承外圈坯料的内表面上，完成粘接任务。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：结构合理、操作简便、对衬垫损伤较小、粘接均匀，粘接后在高温环境固化过程中能使衬垫保持承受一定压力， 提高关节轴承衬垫粘接质量，并能够实现较小尺寸的关节轴承衬垫粘接动作。
附图说明
图1是本发明的装配示意图。
图2是本发明的开缝胀套结构示意图。
图3是本发明的多层波形弹簧结构示意图。
附图标号：1-支座、2-螺钉A、3-推套、4-开缝胀套、5-关节轴承外圈坯料、6-衬垫、7-波形弹簧、8-推轴、9-导向螺钉、10-螺钉B、11-端盖螺母、12-加载螺钉、13-导向槽、14-胀缩缝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示的本发明的装配示意图中，本发明主要包括支座1、推套3、推轴8、端盖螺母11以及加载螺钉12，所述支座为圆柱体或长方体结构，在其水平轴心线上开设孔洞，从支座顶面向下加工凹槽，孔洞穿过凹槽且凹槽底端低于支座的水平轴心线；在凹槽一侧孔洞上固接推套，所述推套为两段式外径不同内径相等的相通的管套结构，大外径推套的外径与孔洞直径相等并插入凹槽中一侧的孔洞内，在大外径推套外部设有外凸的凸环，在凸环上设有槽孔，在槽孔中插入螺钉A2，螺钉A接入凹槽内壁将推套与支座连接固定；在凹槽另一侧孔洞中安插一根带有双轴肩的推轴8，从双轴肩推轴一侧到另一侧的三段轴杆的直径逐渐减小，推轴的大直径轴杆与孔洞直径相等并插入孔洞，在该孔洞的外侧孔口通过螺钉B10连接安装端盖螺母，端盖螺母中心开设螺纹孔，在螺纹 孔中螺纹连接一根加载螺钉；推轴的小直径轴杆顶端朝向推套一侧并且直径与推套内径相等；推轴的中间轴杆与推套的小外径段直径相等；在推轴的小外径轴杆上套接波形弹簧7，在推套的小外径管段上套接一个管状开缝胀套4，推轴的小外径轴杆可穿过开缝胀套插入推套内。
在推轴的大直径轴杆段上开设导向槽13，导向槽方向与轴线方向一致；在支座上对应导向槽位置开设螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接导向螺钉9，所述导向螺钉底端插入推轴的导向槽中，导向螺钉与导向槽呈垂直状态。导向槽与支座上面导向螺钉配合起导向作用。
如图2所示，所述开缝胀套的整体为圆管形结构，在中部沿径向方向设有一圈外凸的光滑球面，在开缝胀套表面沿轴线方向四等分开设四条胀缩缝14。开缝胀套中部球面形状与关节轴承外圈内球面形状相同，可以使衬垫6紧密贴合在关节轴承外圈内球面上。
图3是多层波形弹簧结构示意图，波形弹簧是标准件，在推轴上多层配套使用。
推套的作用是支撑对中推轴的嵌套波形弹簧轴端。
使用时，首先在自润滑关节轴承外圈坯料5内球面和衬垫涂胶，然后将衬垫粘贴在关节轴承外圈坯料内球面上，将关节轴承外圈坯料和衬垫一起套在开缝胀套上；将开缝胀套放入支座凹槽中的推套小外径端；多层波形弹簧呈放松状态套在推轴的小直径轴杆上，推轴的导向槽向上与导向螺钉相配合；将带有多层波形弹簧的推轴的小直径轴杆插入开缝胀套内，并且注意调整波形弹簧的 位置，同时推轴的小直径轴杆的轴头插入推套内孔；保持多层波形弹簧放松状态，使用者拧紧加载螺钉，加载螺钉顶紧推轴前移，推轴挤压多层波形弹簧，波形弹簧受到轴向压力而波形幅值变小，此时波形弹簧的直径径向增大，从而使得套在波形弹簧外面的开缝胀套受力膨胀，膨胀后的开缝胀套将衬垫与关节轴承外圈坯料紧密贴合。此时，再将自润滑关节轴承粘接装置放入高温环境进行固化，固化完成后，松开加载螺钉，拆下端盖螺母，将推轴卸出，取出已经紧密贴合的轴承外圈坯料和衬垫。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。