一种渗碳罐的制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410668755.9	申请日：	2014.11.21
公开号：	CN104498819A	公开日：	2015.04.08
当前法律状态：	实审	有效性：	审中
法律详情：	实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/06申请日:20141121\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C22C 38/06变更事项:申请人变更前:芜湖金龙模具锻造有限责任公司变更后:芜湖金龙模具锻造有限责任公司变更事项:地址变更前:241006 安徽省芜湖市开发区武夷山路13号（石城工业园）变更后:241006 安徽省芜湖市经济技术开发区衡山路35号电子创业园605-606室\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/06; C21D9/00	主分类号：	C22C38/06
申请人：	芜湖金龙模具锻造有限责任公司
发明人：	李大志
地址：	241006安徽省芜湖市开发区武夷山路13号（石城工业园
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内容摘要

本发明公开了一种渗碳罐的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）渗碳罐材料的准备；（2）渗碳罐的铸造；（3）渗碳罐的预热处理；（4）渗碳罐的精加工；（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500-550℃，保温后进行空冷。本发明解决了现有渗碳罐耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

权利要求书

权利要求书
1.  一种渗碳罐的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）渗碳罐材料的准备：
渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：1.7-2.2%、Si：1.2-2.0%、Al：21-24%、Mn：0.4-0.8%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；
（2）渗碳罐的铸造；
（3）渗碳罐的预热处理：
将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到420-500℃，然后保温2-3h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；
（4）渗碳罐的精加工；
（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；
（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500-550℃，保温后进行空冷。

2.  根据权利要求1所述的一种渗碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：2.0%、Si：1.8%、Al：22%、Mn：0.6%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe。

3.  根据权利要求1所述的一种渗碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到480℃，然后保温2.5h后取出。

4.  根据权利要求1所述的一种渗碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步骤（6）中，将渗碳罐加热到530℃。

说明书

说明书一种渗碳罐的制造方法
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种渗碳罐加工及热处理的方法。
背景技术
渗碳罐为在金属冶炼过程中，装载金属进行渗碳处理的容器，其工作温度一般较高，可达1000℃，因此对于渗碳罐的制造，不仅需要考虑其结构，以及装载金属过程中的受力情况，还需要考虑其耐热性能，以使得其能够长期在高温下工作。
发明内容
针对现有渗碳罐耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，本发明提供一种渗碳罐的制造方法，其通过对渗碳罐材料成分进行合理配置和该成分对应的热处理工艺，使得渗碳罐的耐热性能得到提高，从而达到增加其使用寿命的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：
（1）渗碳罐材料的准备：
渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：1.7-2.2%、Si：1.2-2.0%、Al：21-24%、Mn：0.4-0.8%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；
（2）渗碳罐的铸造；
（3）渗碳罐的预热处理：
将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到420-500℃，然后保温2-3h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；
（4）渗碳罐的精加工；
（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；
（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500-550℃，保温后进行空冷。
优选的，所述的步骤（1）中，渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：2.0%、Si：1.8%、Al：22%、Mn：0.6%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe。
优选的，所述的步骤（3）中，将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到480℃，然后保温2.5h后取出。
优选的，所述的步骤（6）中，将渗碳罐加热到530℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过对渗碳罐材料成分进行合理配置，并采用相关的热处理来消除其内应力和白口组织，增加了渗碳罐的耐热性能。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：
（1）渗碳罐材料的准备：
渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：1.7%、Si：1.2%、Al：21%、Mn：0.4%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；
（2）渗碳罐的铸造；
（3）渗碳罐的预热处理：
将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到420℃，然后保温2h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；
（4）渗碳罐的精加工；
（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；
（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500℃，保温后进行空冷。
实施例2
一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：
（1）渗碳罐材料的准备：
渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：2.2%、Si：2.0%、Al：24%、Mn：0.8%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；
（2）渗碳罐的铸造；
（3）渗碳罐的预热处理：
将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到500℃，然后保温3h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；
（4）渗碳罐的精加工；
（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到850℃，然后利用风冷快速散热；
（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到550℃，保温后进行空冷。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410668755.9(22)申请日 2014.11.21C22C 38/06(2006.01)C21D 9/00(2006.01)(71)申请人芜湖金龙模具锻造有限责任公司地址 241006 安徽省芜湖市开发区武夷山路13 号（石城工业园(72)发明人李大志(54) 发明名称一种渗碳罐的制造方法(57) 摘要本发明公开了一种渗碳罐的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）渗碳罐材料的准备；（2）渗碳罐的铸造；（3）渗碳罐的预热处理；（4）渗碳罐的精加工；（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热。

2、表面淬火，将铸件迅速加热到 800-850，然后利用风冷快速散热；（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500-550，保温后进行空冷。本发明解决了现有渗碳罐耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页(10)申请公布号 CN 104498819 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104498819 A1/1 页21.一种渗碳罐的制造方法，其特征在于以下步骤：（1）渗碳罐材料的准备：渗碳罐材料组分的质量。

3、百分比为：C ：1.7-2.2%、Si ：1.2-2.0%、Al ：21-24%、Mn ：0.4-0.8%、P ： 0.2%、S ： 0.01%，其他为 Fe ；（2）渗碳罐的铸造；（3）渗碳罐的预热处理：将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到 420-500，然后保温 2-3 h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；（4）渗碳罐的精加工；（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850，然后利用风冷快速散热；（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到 500-550，保温后进行空冷。2.根据权利要求 1 所述的一种渗碳罐的制造方法，其特。

4、征在于，所述的步骤（1）中，渗碳罐材料组分的质量百分比为：C ：2.0%、Si ：1.8%、Al ：22%、Mn ：0.6%、P ： 0.2%、S ： 0.01%，其他为 Fe。3.根据权利要求 1 所述的一种渗碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到 480，然后保温 2.5 h后取出。4.根据权利要求 1 所述的一种渗碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步骤（6）中，将渗碳罐加热到 530。权利要求书CN 104498819 A1/2 页3一种渗碳罐的制造方法技术领域0001 本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种渗碳罐加工及热处。

5、理的方法。背景技术0002 渗碳罐为在金属冶炼过程中，装载金属进行渗碳处理的容器，其工作温度一般较高，可达 1000，因此对于渗碳罐的制造，不仅需要考虑其结构，以及装载金属过程中的受力情况，还需要考虑其耐热性能，以使得其能够长期在高温下工作。发明内容0003 针对现有渗碳罐耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，本发明提供一种渗碳罐的制造方法，其通过对渗碳罐材料成分进行合理配置和该成分对应的热处理工艺，使得渗碳罐的耐热性能得到提高，从而达到增加其使用寿命的目的。0004 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。0005 一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：（1）渗碳罐材料的准备。

6、：渗碳罐材料组分的质量百分比为：C ：1.7-2.2%、Si ：1.2-2.0%、Al ：21-24%、Mn ：0.4-0.8%、P ： 0.2%、S ： 0.01%，其他为 Fe ；（2）渗碳罐的铸造；（3）渗碳罐的预热处理：将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到 420-500，然后保温 2-3 h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；（4）渗碳罐的精加工；（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850，然后利用风冷快速散热；（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到 500-550，保温后进行空冷。0006 。

7、优选的，所述的步骤（1）中，渗碳罐材料组分的质量百分比为：C ：2.0%、Si ：1.8%、Al ：22%、Mn ：0.6%、P ： 0.2%、S ： 0.01%，其他为 Fe。0007 优选的，所述的步骤（3）中，将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到 480，然后保温 2.5 h后取出。0008 优选的，所述的步骤（6）中，将渗碳罐加热到 530。0009 相比于现有技术，本发明的有益效果为：（1）本发明通过对渗碳罐材料成分进行合理配置，并采用相关的热处理来消除其内应力和白口组织，增加了渗碳罐的耐热性能。0010 （2）本发明方法简单，成本低，加工容易。说明书CN 104498819 。

8、A2/2 页4具体实施方式0011 下面结合实施例对本发明进行详细描述。0012 实施例 1一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：（1）渗碳罐材料的准备：渗碳罐材料组分的质量百分比为：C ：1.7%、Si ：1.2%、Al ：21%、Mn ：0.4%、P ： 0.2%、S ： 0.01%，其他为 Fe ；（2）渗碳罐的铸造；（3）渗碳罐的预热处理：将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到 420，然后保温 2 h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；（4）渗碳罐的精加工；（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850，然后利用风冷快速散热；（。

9、6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到 500，保温后进行空冷。0013 实施例 2一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：（1）渗碳罐材料的准备：渗碳罐材料组分的质量百分比为：C ：2.2%、Si ：2.0%、Al ：24%、Mn ：0.8%、P ： 0.2%、S ： 0.01%，其他为 Fe ；（2）渗碳罐的铸造；（3）渗碳罐的预热处理：将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到 500，然后保温 3 h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；（4）渗碳罐的精加工；（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到850，然后利用风冷快速散热；（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到 550，保温后进行空冷。说明书CN 104498819 A。

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