硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410765276.9	申请日：	2014.12.11
公开号：	CN104497813A	公开日：	2015.04.08
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 167/06申请日:20141211\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D167/06; C09D101/18; C09D7/12	主分类号：	C09D167/06
申请人：	三棵树涂料股份有限公司
发明人：	洪杰; 程小敏
地址：	351100福建省莆田市荔城区荔园北大道518号
优先权：
专利代理机构：	福州市众韬专利代理事务所(普通合伙)35220	代理人：	陈智雄; 黄秀婷
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内容摘要

本发明涉及一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法，所述硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆由主漆、引发剂、促进剂按100：1.0-1.2：1.2-1.5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：其中主漆的组分如下：不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂、透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌、防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯；促进剂组份为环烷酸钴；引发剂组份为过氧化甲乙酮。本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成，且涂膜具有优异的干燥速度，并具有优异的附着力和丰满度。

权利要求书

权利要求书
1.  一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于，由主漆、引发剂、促进剂按100：1.0-1.2：1.2-1.5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主漆的组分和重量份数比如下：

促进剂组份为环烷酸钴；
引发剂组份为过氧化甲乙酮。

2.  根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，所述不饱和聚酯树脂固含为75％-80％。

3.  根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述消泡剂为丙烯酸酯类消泡剂。

4.  根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。

5.  根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述硝化棉液是用酸丁酯、二甲苯和乙醇溶解而成的质量分数为40％的硝化棉液。

6.  根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述气相二氧化为能自由流动的白色粉末状防沉剂。

7.  一种权利要求1-6中任一项所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，其特征在于：包括如下的步骤：
(1)主漆按照以下制备方法制备：
a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加入上述容器中，然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯加入上述容器中，在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
(2)将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂。

说明书

说明书硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种家具用涂料，特别涉及一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法。
背景技术
目前，不饱和聚酯家具漆发展非常迅速，尤其在厨柜、卫浴、展柜等家具的装饰涂装中，在正常家具的装饰涂装中，不饱和聚酯漆在施工环境温度低于10度以下时的反应速度变得非常缓慢，施工效率低下；为了提高干燥速度，只有对环境进行加热促进干燥。
现在，市场上很少出现有可以在施工环境温度低不需要进行加热升温，直接在较低低温环境使用下使用的不饱和聚酯底漆。所以，彻底解决UPE不饱和聚酯底漆在低温环境直接施工的干燥速度缓慢，施工效率低，生产成本较高的问题，是现在亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法，本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成，且涂膜的干燥速度快，并具有优异的附着力和丰满度。
本发明是这样实现的：一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按100：1.0-1.2：1.2-1.5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主漆的组分和重量份数比如下：

促进剂组份为环烷酸钴；
引发剂组份为过氧化甲乙酮。
进一步优化方案为：所述不饱和聚酯树脂为不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，所述不饱和聚酯树脂固含为75％-80％。所述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产的烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂。
进一步优化方案为：所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。
进一步优化方案为：所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。
进一步优化方案为：所述透明粉作为填料，其采用猴圣公司生产。
进一步优化方案为：所述滑石粉为蓝碟公司生产。
进一步优化方案为：所述气相二氧化硅为卡博特公司生产，呈白色粉末状，能自由流动。
进一步优化方案为：所述硬脂酸锌为百利合公司生产。
进一步优化方案为：所述防绿化剂为BF-5型。
进一步优化方案为：所述催干剂为胺类。
进一步优化方案为:所述丙酮、乙醇作为溶剂。
进一步优化方案为：所述硝化棉液为醋酸丁酯、二甲苯、乙醇和硝化棉溶解而成的质量分数为40％的硝化棉液；其采用北方公司生产的硝化棉。
进一步优化方案为：所述苯乙烯为单体。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)主漆按照以下制备方法制备：
a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加入上述容器中，然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯加入上述容器中，在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
(2)将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆具有如下优点：采用本发明所述的组分及配比结合制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成，且涂膜具有优异的干燥速度，并具有优异的附着力和丰满度，同时可提高施工效率和降低生产成本。
本发明是这样实现不饱和聚酯底漆冬季低温度环境能够快速干燥的：本发明通过使用烯丙基醚改性不饱和聚酯和硝化棉，能够实现增加硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆在冬季低温环境中的干燥速度；不饱和聚酯树脂中引入烯丙基醚会增加在不饱和聚酯漆的低温干燥速度，硝化棉的玻璃化温度低，分子量大，使不饱和聚酯底漆在低温环境中干燥迅速。并通过增加丙酮、乙醇等助溶剂来达到不饱和聚酯底漆体系各组分相容性良好的效果。
本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆还有如下优点：
(1)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆在低温环境不需对施工和待干环境加热升温，可以快速固化成膜，生产效率高，有效降低成本，节约能源资源。
(2)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可在纤维板底材家具表面直接喷涂。
(3)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆具有优异的附着力和丰满度，运用在纤维板家具表面上做涂装保护，具有良好的附着力、丰满度和优异的机械性能。
(4)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆操作简单，施工性好。
(5)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的涂膜性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
(一)具体实施方式如下：
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按100：1.0-1.2：1.2-1.5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主漆的组分和重量份数比如下：

促进剂组份为环烷酸钴；
引发剂组份为过氧化甲乙酮。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)主漆按照以下制备方法制备：
a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加入上述容器中，然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯加入上述容器中，在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
(2)将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75％-80％的不饱和聚酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为40％的硝化棉液。所述苯乙烯为单体。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。
(二)实施例如下：
实施例1：一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按100：1.0：1.2的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主漆的组分和重量份数比如下：

促进剂组份：环烷酸钴；
引发剂组份：过氧化甲乙酮。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主漆按照以下制备方法制备：
a、将不饱和聚酯树脂50.0份、丙烯酸酯类消泡剂0.2份、丙烯酸酯类流平剂0.4份加入容器中在600转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
b、在600转/分钟的速度下按顺序将透明粉10.0份、滑石粉20.0份、气相二氧化硅0.5份、硬脂酸锌5.0份加入上述容器中，然后在1000转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
c、在600转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0.2份、催干剂0.2份、丙酮3.0份、乙醇2.0份、硝化棉液5.0份、苯乙烯3.0份加入上述容器中，在600转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
(2)、将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75％-80％的不饱和聚酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为40％的硝化棉液。
实施例2：一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按100：1.1：1.3的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主漆的组分和重量份数比如下：

促进剂组份：环烷酸钴；
引发剂组份：过氧化甲乙酮。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主漆按照以下制备方法制备：
a、将不饱和聚酯树脂55.0份、丙烯酸酯类消泡剂0.3份、丙烯酸酯类流平剂0.3份加入容器中在700转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
b、在700转/分钟的速度下按顺序将透明粉8.0份、滑石粉15.0份、气相二氧化硅0.4份、硬脂酸锌6.0份加入上述容器中，然后在1100转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
c、在700转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0.3份、催干剂0.3份、丙酮3.0份、乙醇2.0份、硝化棉液7.0份、苯乙烯2.0份加入上述容器中，在700转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
(2)、将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75％-80％的不饱和聚酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为40％的硝化棉液。
实施例3：一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按100：1.2：1.5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主漆的组分和重量份数比如下：

促进剂组份：环烷酸钴；
引发剂组份：过氧化甲乙酮。
一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主漆按照以下制备方法制备：
a、将不饱和聚酯树脂60.0份、丙烯酸酯类消泡剂0.4份、丙烯酸酯类流平剂0.2份加入容器中在800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
b、在800转/分钟的速度下按顺序将透明粉5.0份、滑石粉10.0份、气相二氧化硅0.3份、硬脂酸锌7.0份加入上述容器中，然后在1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
c、在800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0.1份、催干剂0.4份、丙酮2.0份、乙醇3.0份、硝化棉液10.0份、苯乙烯1.0份加入上述容器中，在800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
(2)、将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。
上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75％-80％的不饱和聚酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为40％的硝化棉液。
经过对本实施例的测试，本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的各项技术性能指标及实验数据如下各表所示：
在5℃-10℃环境施工后的性能对比如下表：
项目干燥时间(小时)附着力丰满度市售产品1212级好实施例166级较好实施例255级较好实施例344级较好
由上述的实施例的测试结果可知：本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成，且涂膜具有优异的干燥速度，并具有优异的附着力和丰满度。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410765276.9(22)申请日 2014.12.11C09D 167/06(2006.01)C09D 101/18(2006.01)C09D 7/12(2006.01)(71)申请人三棵树涂料股份有限公司地址 351100 福建省莆田市荔城区荔园北大道 518 号(72)发明人洪杰程小敏(74)专利代理机构福州市众韬专利代理事务所( 普通合伙 ) 35220代理人陈智雄黄秀婷(54) 发明名称硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法(57) 摘要本发明涉及一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法，所述硝。

2、化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆由主漆、引发剂、促进剂按100 ：1.0-1.2 ：1.2-1.5 的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：其中主漆的组分如下：不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂、透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌、防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯；促进剂组份为环烷酸钴；引发剂组份为过氧化甲乙酮。本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成，且涂膜具有优异的干燥速度，并具有优异的附着力和丰满度。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求。

3、书2页说明书8页(10)申请公布号 CN 104497813 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104497813 A1/2 页21.一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于，由主漆、引发剂、促进剂按100 ：1.0-1.2 ：1.2-1.5 的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：其中主漆的组分和重量份数比如下：促进剂组份为环烷酸钴；引发剂组份为过氧化甲乙酮。2.根据权利要求 1 所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双。

4、键的线型高分子化合物，所述不饱和聚酯树脂固含为 75 -80。3.根据权利要求 1 所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述消泡剂为丙烯酸酯类消泡剂。4.根据权利要求 1 所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。5.根据权利要求 1 所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述硝化棉液是用酸丁酯、二甲苯和乙醇溶解而成的质量分数为 40的硝化棉液。6.根据权利要求 1 所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述气相二氧化为能自由流动的白色粉末状防沉剂。7.一种权利要求 1-6 中任一项所述的硝化棉改性低温。

5、快干不饱和聚酯底漆的制备方法，其特征在于：包括如下的步骤：(1) 主漆按照以下制备方法制备：a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；权利要求书CN 104497813 A2/2 页3b、在 600-800 转 / 分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加入上述容器中，然后在 1000-1200 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀；c、在 600-800 转 / 分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯加入上述容器中，在 600-800 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；。

6、(2) 将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂。权利要求书CN 104497813 A1/8 页4硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种家具用涂料，特别涉及一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法。背景技术0002 目前，不饱和聚酯家具漆发展非常迅速，尤其在厨柜、卫浴、展柜等家具的装饰涂装中，在正常家具的装饰涂装中，不饱和聚酯漆在施工环境温度低于 10 度以下时的反应速度变得非常缓慢，施工效率低下；为了提高干燥速度，只有对环境进行加热促进干燥。

7、。0003 现在，市场上很少出现有可以在施工环境温度低不需要进行加热升温，直接在较低低温环境使用下使用的不饱和聚酯底漆。所以，彻底解决 UPE 不饱和聚酯底漆在低温环境直接施工的干燥速度缓慢，施工效率低，生产成本较高的问题，是现在亟待解决的课题。发明内容0004 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法，本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成，且涂膜的干燥速度快，并具有优异的附着力和丰满度。0005 本发明是这样实现的：一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按 100。

8、：1.0-1.2 ：1.2-1.5 的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：0006 其中主漆的组分和重量份数比如下：0007 0008 说明书CN 104497813 A2/8 页50009 促进剂组份为环烷酸钴；0010 引发剂组份为过氧化甲乙酮。0011 进一步优化方案为：所述不饱和聚酯树脂为不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，所述不饱和聚酯树脂固含为 75 -80。所述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产的烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂。0012 进一步优化方案为：所述消泡剂采用荷兰埃夫。

9、卡公司生产的 EFKA2720 型丙烯酸酯类消泡剂。0013 进一步优化方案为：所述流平剂采用埃夫卡公司生产的 EFKA3777 型丙烯酸酯类流平剂。0014 进一步优化方案为：所述透明粉作为填料，其采用猴圣公司生产。0015 进一步优化方案为：所述滑石粉为蓝碟公司生产。0016 进一步优化方案为：所述气相二氧化硅为卡博特公司生产，呈白色粉末状，能自由流动。0017 进一步优化方案为：所述硬脂酸锌为百利合公司生产。0018 进一步优化方案为：所述防绿化剂为 BF-5 型。0019 进一步优化方案为：所述催干剂为胺类。0020 进一步优化方案为 : 所述丙酮、乙醇作为溶剂。0021。

10、进一步优化方案为：所述硝化棉液为醋酸丁酯、二甲苯、乙醇和硝化棉溶解而成的质量分数为 40的硝化棉液；其采用北方公司生产的硝化棉。0022 进一步优化方案为：所述苯乙烯为单体。0023 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：0024 (1) 主漆按照以下制备方法制备：0025 a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；0026 b、在 600-800 转 / 分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加入上述容器中，然后在 1000-1200 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀；0027 c。

11、、在 600-800 转 / 分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯加入上述容器中，在 600-800 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；说明书CN 104497813 A3/8 页60028 (2) 将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。0029 本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆具有如下优点：采用本发明所述的组分及配比结合制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成，且涂膜具有优异的干燥。

12、速度，并具有优异的附着力和丰满度，同时可提高施工效率和降低生产成本。0030 本发明是这样实现不饱和聚酯底漆冬季低温度环境能够快速干燥的：本发明通过使用烯丙基醚改性不饱和聚酯和硝化棉，能够实现增加硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆在冬季低温环境中的干燥速度；不饱和聚酯树脂中引入烯丙基醚会增加在不饱和聚酯漆的低温干燥速度，硝化棉的玻璃化温度低，分子量大，使不饱和聚酯底漆在低温环境中干燥迅速。并通过增加丙酮、乙醇等助溶剂来达到不饱和聚酯底漆体系各组分相容性良好的效果。0031 本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆还有如下优点：0032 (1)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆在低温环境。

13、不需对施工和待干环境加热升温，可以快速固化成膜，生产效率高，有效降低成本，节约能源资源。0033 (2)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可在纤维板底材家具表面直接喷涂。0034 (3)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆具有优异的附着力和丰满度，运用在纤维板家具表面上做涂装保护，具有良好的附着力、丰满度和优异的机械性能。0035 (4)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆操作简单，施工性好。0036 (5)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的涂膜性能优异。具体实施方式0037 下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。0038 ( 一 ) 具体实施方式如下：0039 。

14、一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按100：1.0-1.2 ：1.2-1.5 的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：0040 其中主漆的组分和重量份数比如下：0041 说明书CN 104497813 A4/8 页70042 促进剂组份为环烷酸钴；0043 引发剂组份为过氧化甲乙酮。0044 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：0045 (1) 主漆按照以下制备方法制备：0046 a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；0047 b、在。

15、 600-800 转 / 分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加入上述容器中，然后在 1000-1200 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀；0048 c、在 600-800 转 / 分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯加入上述容器中，在 600-800 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；0049 (2) 将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。0050 上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为 75 -80的不饱和聚酯树。

16、脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的 EFKA2720 型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的 EFKA3777 型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为 BF-5 型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为 40的硝化棉液。所述苯乙烯为单体。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。0051 ( 二 ) 实施例如下：0052 实施例 1 ：一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按说明书CN 104497813 A5/8 页8。

17、100 ：1.0 ：1.2 的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：0053 其中主漆的组分和重量份数比如下：0054 0055 促进剂组份：环烷酸钴；0056 引发剂组份：过氧化甲乙酮。0057 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：0058 (1)、主漆按照以下制备方法制备：0059 a、将不饱和聚酯树脂 50.0 份、丙烯酸酯类消泡剂 0.2 份、丙烯酸酯类流平剂 0.4份加入容器中在 600 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀；0060 b、在 600 转 / 分钟的速度下按顺序将透明粉 10.0 份、滑石粉。

18、 20.0 份、气相二氧化硅 0.5 份、硬脂酸锌 5.0 份加入上述容器中，然后在 1000 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀；0061 c、在600转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0.2份、催干剂0.2份、丙酮3.0份、乙醇 2.0 份、硝化棉液 5.0 份、苯乙烯 3.0 份加入上述容器中，在 600 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；0062 (2)、将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。0063 上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为 75 -80的不饱和聚。

19、酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的 EFKA2720 型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的 EFKA3777 型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生说明书CN 104497813 A6/8 页9产。所述防绿化剂为 BF-5 型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为 40的硝化棉液。0064 实施例 2 ：一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按100 ：1.1 ：.3 的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量。

20、份数比配制而成：0065 其中主漆的组分和重量份数比如下：0066 0067 0068 促进剂组份：环烷酸钴；0069 引发剂组份：过氧化甲乙酮。0070 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：0071 (1)、主漆按照以下制备方法制备：0072 a、将不饱和聚酯树脂 55.0 份、丙烯酸酯类消泡剂 0.3 份、丙烯酸酯类流平剂 0.3份加入容器中在 700 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀；0073 b、在 700 转 / 分钟的速度下按顺序将透明粉 8.0 份、滑石粉 15.0 份、气相二氧化硅 0.4 份、硬脂酸锌 6.0 份加入上述容器中，然后。

21、在 1100 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀；0074 c、在700转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0.3份、催干剂0.3份、丙酮3.0份、乙醇 2.0 份、硝化棉液 7.0 份、苯乙烯 2.0 份加入上述容器中，在 700 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；0075 (2)、将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺底材。说明书CN 104497813 A7/8 页100076 上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为 75 -80的不饱和聚酯树脂。所述消泡剂采用荷兰埃夫。

22、卡公司生产的 EFKA2720 型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫卡公司生产的 EFKA3777 型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生产。所述防绿化剂为 BF-5 型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质量分数为 40的硝化棉液。0077 实施例 3 ：一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按100 ：1.2 ：1.5 的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：0078 其中主漆的组分和重量份数比如下：0079 008。

23、0 0081 促进剂组份：环烷酸钴；0082 引发剂组份：过氧化甲乙酮。0083 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：0084 (1)、主漆按照以下制备方法制备：0085 a、将不饱和聚酯树脂 60.0 份、丙烯酸酯类消泡剂 0.4 份、丙烯酸酯类流平剂 0.2份加入容器中在 800 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀；0086 b、在 800 转 / 分钟的速度下按顺序将透明粉 5.0 份、滑石粉 10.0 份、气相二氧化硅 0.3 份、硬脂酸锌 7.0 份加入上述容器中，然后在 1200 转 / 分钟的速度下分散搅拌均匀；0087 c、在800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0.1份、催干剂0.4份、丙酮2.0份、乙醇 3.0 份、硝化棉液 10.0 份、苯乙烯 1.0 份加入上述容器中，在 800 转 / 分钟的速度下分说明书CN 104497813 A。

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