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1、10申请公布号CN104149240A43申请公布日20141119CN104149240A21申请号201410403749022申请日20140815B29C35/0420060171申请人杭州朝阳橡胶有限公司地址310018浙江省杭州市经济技术开发区1号大街23号72发明人姜渭曹京欧高水锋74专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王从友54发明名称轮胎热板硫化机多区域控温硫化装置57摘要本发明涉及一种轮胎热板硫化机多区域控温硫化装置，该装置包括硫化蒸汽室和硫化机蒸汽管路，硫化蒸汽室由内圈到外圈分割成子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室，子口部环形蒸汽室、胎。
2、侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室分别由隔板隔断，在隔板的两侧分别设置进汽口和出汽口；所述的硫化机蒸汽管路分别设置蒸汽通入支路和蒸汽调节阀，蒸汽调节阀设置在蒸汽通入支路上，蒸汽通入支路分别与子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室的进汽口相连接。本发明使用三个蒸汽室加热的硫化机，可以单独的设定胎肩部、胎侧部和子口部的加热温度。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104149240ACN104149240A1/1页21轮胎热板硫化机多区域控温硫化装置，该装置包括硫化蒸汽室和硫化机。
3、蒸汽管路，其特征在于硫化机蒸汽室由内圈到外圈分割成子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室，胎侧部环形蒸汽室的宽度对应轮胎的胎侧部宽度，子口部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室的宽度大于轮胎的子口部和胎肩部的宽度；子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室分别由隔板隔断，在隔板的两侧分别设置进汽口和出汽口；硫化机蒸汽管路分别设置蒸汽通入支路和蒸汽调节阀，蒸汽调节阀设置在蒸汽通入支路上，蒸汽通入支路分别与子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室的进汽口相连接。2根据权利要求1所述的轮胎热板硫化机多区域控温硫化装置，其特征在于在子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部。
4、环形蒸汽室内按径向分别设置有第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板间隔设置，第一挡板分别设置在三个环形蒸汽室的内壁并与三个环形蒸汽室的外壁具有通汽通道，第二挡板分别设置在三个环形蒸汽室的外壁并与三个环形蒸汽室的内壁具有通汽通道。3根据权利要求1所述的轮胎热板硫化机多区域控温硫化装置，其特征在于三块隔板位于同一径向位置。权利要求书CN104149240A1/2页3轮胎热板硫化机多区域控温硫化装置技术领域0001本发明涉及一种轮胎硫化装置。背景技术0002现有硫化工艺硫化机热板加热方式为单蒸汽室，热板温度只能是单一值生产过程中蒸汽室加热范围不能调整；由于轮胎胎肩、胎侧及子口厚度相差较大，单一。
5、的加热温度会造成在相同的加热时间内轮胎硫化时这三个部位的硫化程度即热累积量存在较大差距。在保证厚度大的部位（胎肩、子口）硫化在最佳范围时会造成厚度小的部位（胎侧）硫化程度偏高，使胎侧性能下降同时在轮胎翻新时产生不良影响，目前在翻新市场已出现不良反应。同时由于轮胎胎肩、胎侧及子口厚度相差较大，发生硫化反应需要的热量也就是对蒸汽的需求不一样，但是使用单一的蒸汽室加热，无法进行相应的调整来应对实际的需要，造成蒸汽的浪费。发明内容0003为解决轮胎侧部硫化程度不均匀的现象，提高轮胎的整体性能，本发明的目的是提供一种轮胎热板硫化机多区域控温硫化装置，该装置采用三个独立的蒸汽室加热，以便于调整胎肩部、胎侧。
6、部及子口部的加热温度。通过多区域多段控温的方式，采用不同的温度使不同厚度的部位在相同的加热时间内硫化程度均匀化。0004为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案轮胎热板硫化机多区域控温硫化装置，该装置包括硫化蒸汽室和硫化机蒸汽管路，所述的硫化蒸汽室由内圈到外圈分割成子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室，胎侧部环形蒸汽室的宽度对应轮胎的胎侧部宽度，子口部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室的宽度大于轮胎的子口部和胎肩部的宽度；子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室分别由隔板隔断，在隔板的两侧分别设置进汽口和出汽口；所述的硫化机蒸汽管路分别设置蒸汽通入支路和蒸汽调节阀，。
7、蒸汽调节阀设置在蒸汽通入支路上，蒸汽通入支路分别与子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室的进汽口相连接。0005作为进一步改进，在子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室内按径向分别设置有第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板间隔设置，第一挡板分别设置在三个环形蒸汽室的内壁并与三个环形蒸汽室的外壁具有通汽通道，第二挡板分别设置在三个环形蒸汽室的外壁并与三个环形蒸汽室的内壁具有通汽通道。0006作为进一步改进，所述的三块隔板位于同一径向位置。0007本发明由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点1使用三个蒸汽室加热的硫化机，可以单独的设定胎肩部、胎侧部和子口部的加。
8、热温度；2将单一的热板温度T，根据需要设计为三个热板温度胎肩部T1、胎侧部T2和子口说明书CN104149240A2/2页4部T3；3使用三个蒸气室加热的硫化机，可以单独和组合调整子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室及胎肩部环形蒸汽室蒸汽通入方式。0008由于轮胎的硫化存在一个最佳硫化程度X，大于X不仅会造成轮胎的性能下降，并且造成能源的浪费，提高生产成本。本发明特点在于解决了为了弥补轮胎厚度较厚部位硫化程度不足而造成的轮胎厚度较薄部位的硫化程度过高，由此导致的轮胎厚度较薄部位的性能下降和能源消耗增加的问题，提高了轮胎硫化的均一程度和轮胎品质，减少了蒸汽的消耗，降低轮胎的生产成本。附图说明000。
9、9图1为本发明硫化蒸汽室与轮胎的子口部、胎侧部和胎肩部对应的示意图。0010图2为本发明硫化蒸汽室的结构示意图。具体实施方式0011下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。0012如图1、图2所示的轮胎热板硫化机多区域控温硫化装置，该装置包括硫化蒸汽室和硫化机蒸汽管路，所述的硫化蒸汽室由内圈到外圈分割成子口部环形蒸汽室4、胎侧部环形蒸汽室5和胎肩部环形蒸汽室6，胎侧部环形蒸汽室5的宽度对应轮胎的胎侧部2宽度，子口部环形蒸汽室4和胎肩部环形蒸汽室6的宽度大于轮胎的子口部1和胎肩部3的宽度；子口部环形蒸汽室4、胎侧部环形蒸汽室5和胎肩部环形蒸汽室6分别由隔板11隔断，在隔板11的两侧分。
10、别设置进汽口9和出汽口10。所述的硫化机蒸汽管路分别设置蒸汽通入支路和蒸汽调节阀12，蒸汽调节阀12设置在蒸汽通入支路上，蒸汽通入支路分别与子口部环形蒸汽室、胎侧部环形蒸汽室和胎肩部环形蒸汽室的进汽口相连接。三个区域的蒸汽通入分别由蒸汽调节阀12进行控制。0013如图2所示，所述的三块隔板11位于同一径向位置。并在子口部环形蒸汽室4、胎侧部环形蒸汽室5和胎肩部环形蒸汽室6内按径向分别设置有第一挡板7和第二挡板8，所述的第一挡板7和第二挡板8间隔设置，第一挡板7分别设置在三个环形蒸汽室的内壁并与三个环形蒸汽室的外壁具有通汽通道，第二挡板8分别设置在三个环形蒸汽室的外壁并与三个环形蒸汽室的内壁具有。
11、通汽通道。0014现在以12R225规格轮胎为例对本发明的温度控制进行进一步说明。0015原热板温度145，硫化时间43分钟，该规格轮胎胎肩部A厚度大于子口部B厚度，在单一蒸汽室加热时，单条轮胎生产时加热板消耗蒸汽约20KG，胎肩部A硫化程度约99分钟，子口部B硫化程度约396分钟。0016通过本发明，将胎肩部A温度设定为150，子口部B区域蒸汽关闭，硫化时间43分钟，通过测试，单条轮胎生产时加热板消耗蒸汽约10KG，胎肩部A硫化程度约96分钟，子口部B硫化程度约314分钟。0017通过室内机床及实际路试，在两种方式生产的轮胎比较中发现，通过本发明生产的轮胎品质有所提升。说明书CN104149240A1/2页5图1说明书附图CN104149240A2/2页6图2说明书附图CN104149240A。