输油管道阀门快速开闭设备.pdf

本发明公开了输油管道阀门快速开闭设备包括：外壳，所述外壳表面设有一手柄，所述外壳侧面设有一圆孔，所述外壳内设有一电动机，转动轴一端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆孔与圆盘的中心连接，3根固定杆的一端均与所述圆盘连接，所述3根固定杆的另一端均与一夹紧结构连接，所述夹紧结构包括：第一夹紧片、第二夹紧片，固定杆的一端与所述第一夹紧片的背面连接，所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上均设有N个螺孔，螺栓依次穿过所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上的螺孔与螺母配合连接，实现了快速开闭输油管道阀门，效率较高，节省人力成本，不容易发生安全事故的技术效果。

1.  输油管道阀门快速开闭设备，其特征在于，所述设备包括：
外壳，所述外壳表面设有一手柄，所述外壳侧面设有一圆孔，所述外壳内设有一电动机，转动轴一端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆孔与圆盘的中心连接，3根固定杆的一端均与所述圆盘连接，所述3根固定杆的另一端均与一夹紧结构连接，所述夹紧结构包括：第一夹紧片、第二夹紧片，固定杆的一端与所述第一夹紧片的背面连接，所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上均设有N个螺孔，螺栓依次穿过所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上的螺孔与螺母配合连接，所述N为大于等于1的正整数。

2.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述外壳为长方体状，所述外壳采用角钢制成。

3.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述电动机的尺寸与所述外壳的尺寸匹配。

4.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述3根固定杆均匀分布在所述圆盘四周，所述3根固定杆位于同一平面内。

5.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一夹紧片、所述第二夹紧片、所述固定杆均采用角钢制成，且所述第一夹紧片和所述第二夹紧片表面均为螺纹状。

6.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述外壳内还设有蓄电池，所述电动机通过控制开关与所述蓄电池连接。

输油管道阀门快速开闭设备
技术领域
本发明涉及石油机械设备研究领域，尤其涉及一种输油管道阀门快速开闭设备。
背景技术
输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接设备连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
通常输油管道上设有多个阀门，用于对输油管道进行开闭控制，在现有技术中，在开闭这些阀门时，通常为人工使用杆或棒转动阀门上的旋转手柄进行开闭，效率较低，且在紧急时刻需要快速开闭阀门时，容易延误时机，导致危险事故发生。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，现有的输油管道阀门开闭存在使用人力借助低端工具进行开闭，效率较慢，人力成本较高，且容易发生安全事故的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种输油管道阀门快速开闭设备，解决了现有的输油管道阀门开闭存在使用人力借助低端工具进行开闭，效率较慢，人力成本较高，且容易发生安全事故的技术问题，实现了快速开闭输油管道阀门，效率较高，节省人力成本，不容易发生安全事故的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道阀门快速开闭设备，所述设备包括：
外壳，所述外壳表面设有一手柄，所述外壳侧面设有一圆孔，所述外壳内设有一电动机，转动轴一端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆孔与圆盘的中心连接，3根固定杆的一端均与所述圆盘连接，所述3根固定杆的另一端均与一夹紧结构连接，所述夹紧结构包括：第一夹紧片、第二夹紧片，固定杆的一端与所述第一夹紧片的背面连接，所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上均设有N个螺孔，螺栓依次穿过所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上的螺孔与螺母配合连接，所述N为大于等于1的正整数。
其中，所述外壳为长方体状，所述外壳采用角钢制成。
其中，所述电动机的尺寸与所述外壳的尺寸匹配。
其中，所述3根固定杆均匀分布在所述圆盘四周，所述3根固定杆位于同一平面内。
其中，所述第一夹紧片、所述第二夹紧片、所述固定杆均采用角钢制成，且所述第一夹紧片和所述第二夹紧片表面均为螺纹状。
其中，所述外壳内还设有蓄电池，所述电动机通过控制开关与所述蓄电池连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将输油管道阀门快速开闭设备设计为包括：外壳，所述外壳表面设有一手柄，所述外壳侧面设有一圆孔，所述外壳内设有一电动机，转动轴一端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆孔与圆盘的中心连接，3根固定杆的一端均与所述圆盘连接，所述3根固定杆的另一端均与一夹紧结构连接，所述夹紧结构包括：第一夹紧片、第二夹紧片，固定杆的一端与所述第一夹紧片的背面连接，所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上均设有N个螺孔，螺栓依次穿过所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上的螺孔与螺母配合连接的技术方案，即，首先利用夹紧结构将输油管道阀门的旋转手柄夹紧，具体为：将旋转手柄夹紧在第一夹紧片和第二夹紧片之间，然后旋转螺母进行固定，然后打开电动机，旋转轴旋转带动转动轴转动，进而带动圆盘旋转，进而带动与圆盘连接的固定杆转动，进而带动与固定杆连接的夹紧结构转动，夹紧结构带动阀门的旋转手柄转动，进而实现了阀门的开闭，控制电流即可控制电动机的转向，进而控制阀门的开闭，所以，有效解决了现有的输油管道阀门开闭存在使用人力借助低端工具进行开闭，效率较慢，人力成本较高，且容易发生安全事故的技术问题，进而实现了快速开闭输油管道阀门，效率较高，节省人力成本，不容易发生安全事故的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中输油管道阀门快速开闭设备的结构示意图；
其中，1-外壳，2-手柄，3-电动机，4-转动轴，5-旋转轴，6-圆盘，7-固定杆，8-第一夹紧片，9-第二夹紧片，10-螺栓，11-螺母，12-旋转手柄。
具体实施方式
本发明提供了一种输油管道阀门快速开闭设备，解决了现有的输油管道阀门开闭存在使用人力借助低端工具进行开闭，效率较慢，人力成本较高，且容易发生安全事故的技术问题，实现了快速开闭输油管道阀门，效率较高，节省人力成本，不容易发生安全事故的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将输油管道阀门快速开闭设备设计为包括：外壳，所述外壳表面设有一手柄，所述外壳侧面设有一圆孔，所述外壳内设有一电动机，转动轴一端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆孔与圆盘的中心连接，3根固定杆的一端均与所述圆盘连接，所述3根固定杆的另一端均与一夹紧结构连接，所述夹紧结构包括：第一夹紧片、第二夹紧片，固定杆的一端与所述第一夹紧片的背面连接，所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上均设有N个螺孔，螺栓依次穿过所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上的螺孔与螺母配合连接的技术方案，即，首先利用夹紧结构将输油管道阀门的旋转手柄夹紧，具体为：将旋转手柄夹紧在第一夹紧片和第二夹紧片之间，然后旋转螺母进行固定，然后打开电动机，旋转轴旋转带动转动轴转动，进而带动圆盘旋转，进而带动与圆盘连接的固定杆转动，进而带动与固定杆连接的夹紧结构转动，夹紧结构带动阀门的旋转手柄转动，进而实现了阀门的开闭，控制电流即可控制电动机的转向，进而控制阀门的开闭，所以，有效解决了现有的输油管道阀门开闭存在使用人力借助低端工具进行开闭，效率较慢，人力成本较高，且容易发生安全事故的技术问题，进而实现了快速开闭输油管道阀门，效率较高，节省人力成本，不容易发生安全事故的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了输油管道阀门快速开闭设备，请参考图1，所述设备包括：
外壳1，所述外壳1表面设有一手柄2，所述外壳1侧面设有一圆孔，所述外壳1内设有一电动机3，转动轴4一端与所述电动机3的旋转轴5连接，所述转动轴4的另一端穿过所述圆孔与圆盘6的中心连接，3根固定杆7的一端均与所述圆盘6连接，所述3根固定杆7的另一端均与一夹紧结构连接，所述夹紧结构包括：第一夹紧片8、第二夹紧片9，固定杆7的一端与所述第一夹紧片8的背面连接，所述第一夹紧片8和所述第二夹紧片9上均设有N个螺孔，螺栓10依次穿过所述第一夹紧片8和所述第二夹紧片9上的螺孔与螺母11配合连接，所述N为大于等于1的正整数。
在实际应用中，用户握住外壳外的手柄即可进行阀门开闭工作，利用第一夹紧片和第二夹紧片可以对旋转手柄12进行夹紧。
其中，在本申请实施例中，所述外壳为长方体状，所述外壳采用角钢制成。
其中，在本申请实施例中，采用角钢可以保障设备的强度。
其中，在本申请实施例中，所述电动机的尺寸与所述外壳的尺寸匹配。
其中，在本申请实施例中，所述3根固定杆均匀分布在所述圆盘四周，所述3根固定杆位于同一平面内。
其中，上述设计便于3跟固定杆受力均匀，便于良好的对阀门的开闭进行控制。
其中，在本申请实施例中，所述第一夹紧片、所述第二夹紧片、所述固定杆均采用角钢制成，且所述第一夹紧片和所述第二夹紧片表面均为螺纹状。
其中，在本申请实施例中，设计为螺纹状可以增加摩擦，防止夹紧打滑，保障夹紧效果，实现良好的开闭阀门。
其中，在本申请实施例中，所述外壳内还设有蓄电池，所述电动机通过控制开关与所述蓄电池连接。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将输油管道阀门快速开闭设备设计为包括：外壳，所述外壳表面设有一手柄，所述外壳侧面设有一圆孔，所述外壳内设有一电动机，转动轴一端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆孔与圆盘的中心连接，3根固定杆的一端均与所述圆盘连接，所述3根固定杆的另一端均与一夹紧结构连接，所述夹紧结构包括：第一夹紧片、第二夹紧片，固定杆的一端与所述第一夹紧片的背面连接，所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上均设有N个螺孔，螺栓依次穿过所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上的螺孔与螺母配合连接的技术方案，即，首先利用夹紧结构将输油管道阀门的旋转手柄夹紧，具体为：将旋转手柄夹紧在第一夹紧片和第二夹紧片之间，然后旋转螺母进行固定，然后打开电动机，旋转轴旋转带动转动轴转动，进而带动圆盘旋转，进而带动与圆盘连接的固定杆转动，进而带动与固定杆连接的夹紧结构转动，夹紧结构带动阀门的旋转手柄转动，进而实现了阀门的开闭，控制电流即可控制电动机的转向，进而控制阀门的开闭，所以，有效解决了现有的输油管道阀门开闭存在使用人力借助低端工具进行开闭，效率较慢，人力成本较高，且容易发生安全事故的技术问题，进而实现了快速开闭输油管道阀门，效率较高，节省人力成本，不容易发生安全事故的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。