用聚酯长丝仿制真丝绸的新工艺.pdf

本发明是一种用聚酯长丝仿制真丝织物的方法。
    聚酯长丝仿真丝绸自从七十年代开始工业化生产以来，发展很快。目前在国际市场上有各种类型仿真丝绸产品。仿制真丝绸的基本途径有两种：一种是在聚合和纺丝过程中使纤维改性或异型化和细旦化;一种是在织物后整理过程中用碱减量加工。在大多数情况下，合并使用上述两种方法来改善聚酯织物的手感、光泽、亲水性和透气性，使它近似于真丝织物的风格和性能。但是上述方法工艺较复杂、成本较高、织造难度较大，而且碱减量加工产生的废水污染环境。要解决上述问题，就必须简化工艺，减少或完全免去碱减量加工，并且采用价格较廉的普通聚酯长丝作原料。但实际上用现有工艺技术是不能实现的。这是因为普通聚酯长丝的性能及形态结构与桑蚕丝差别很大。聚酯经喷丝形成“原丝”，然后经高速拉伸、热定形而成为“成品丝”，在此过程中纤维结构发生骤变，丝的刚性及表面光亮度均增大，丝的热收缩性大。因此用这种初始模量和沸水收缩率均较大的成品丝制织的织物手感较硬，光泽不柔和，而且仿制强捻绉类丝织品较困难。即使采用异型丝和细旦丝也不同程度地存在上述问题。

    本发明目的在于提供一种可以用普通聚酯长丝仿制真丝织物的新方法，它可以省去碱减量加工。

    本发明通过在空气中加热非变形聚酯长丝的方法，使聚酯长丝的热收缩性和刚性减小、光泽柔和，从而使它的某些物理性能接近于桑蚕丝。经过纺丝拉伸热定形的聚酯长丝（成品丝）从卷装筒子①上拉出，通过加热设备（2或4）在空气中加热，然后由恒线速络丝筒子③卷绕。该加热设备采用空气传热多筒加热箱④（可以用一般假捻机的加热箱），也可以采用单锭加热槽板②（见附图1、2）。前者适用于丝织厂前道工序，后者可作为纺丝厂后续工序。加热区温度应该比纺丝拉伸定形温度高20～30℃，加热区温度变化不超过±2℃，加热时间0.6～2秒，络丝张力0～5克。上述参数主要根据聚酯长丝地纤维细度而定，但不能超过上述变化范围。络丝张力应小于加热区长丝收缩张力。加热区长丝最佳缩率约14%。络丝的线速度根据加热区长度和加热时间而定，同时要考虑到张力因素。经过热处理后的聚酯长丝的沸水收缩率和初始模量均明显减小，接近于桑蚕丝的同项指标，表面光泽柔和，染色性能改善。热处理对聚酯长丝的强度无明显影响。经热处理后的聚酯长丝表面纺丝油剂部分挥发，但经实际试用证明对织造无影响。本发明适用于普通聚酯长丝，也适用于细旦或异型截面聚酯长丝。经热处理后的聚酯长丝用传统织造工艺即可仿制各大类真丝织物，织物可以不用碱减量加工，并且上染率提高，用常温染色可节约染料20～30%。为进一步改善织物手感、透气性和亲水性，用本发明工艺制织的织物在后整理工序中还可以进行轻度碱减量加工。

    采用本发明仿制的绉类真丝绸（如顺纡）的绉效应比现有仿真丝绸更明显，外观效果更接近于真丝绸。本发明与现有各种仿真丝工艺比较，具有工艺简单、成本降低、易于在中小型丝织厂推广应用、有利于环境保护等优点。

    本发明实施方法如下：

    ①45D/36F涤纶长丝如附图2所示方式通过加热设备在空气中加热，加热设备采用多筒加热箱，长度0.8米，加热区温度202℃±2℃，络丝张力2克，线速度75米/分。

    ②75D/30F涤纶长丝如附图2所示方式通过加热设备在空气中加热，加热设备采用多筒加热箱，长度0.8米，加热区温度204℃±2℃，络丝张力3克，线速度70米/分。

    用本法进行热处理后的涤纶长丝的部分物理性能测试结果见下表：

    （测试单位：纺织工业部研究院和上海纺织研究院）

    涤丝规格    沸水收缩率    初始模量

    未经热处理    7～8%    103

    45D/36F

    经热处理    0.8～1.3%    51

    未经热处理    8%    103.5

    75D/30F

    经热处理    2%    51～66