本发明涉及一种棉花加工方法及设备，更确切地说属于一种土废绒的回收方法及设备。 现在棉花加工行业基本上是采用沙克龙除尘，尘塔内的土废绒是土跟棉短绒的混合物，不能分离而作为垃圾处理，即使是从沙克龙中清出后再用人工筛选回收，需要8-10人，浪费人力，同时筛出的短绒含杂质率不符合国家标准，而且劳动强度大，回收率不及30%，上述两者都严重污染环境，造成资源浪费。
本发明的任务就是要提供一种对沙克除尘收集后的土废绒自动清理回收的方法及设备。
本发明是这样实现的，由于一、二、三道气流型脱绒机分三道将轧花后的棉籽再进行脱绒，棉绒通过管道在气流作用下送到对应的三个集绒箱，头道集绒箱拨出12mm以上的棉纤维，二、三道拨出3-12mm的棉短绒，棉绒在集绒箱内由尘笼将其中的尘土和部分短绒在风机的作用下，通过输绒管道送到尘塔内，在尘塔内螺旋式沙克龙作用下将尘土和短绒跟空气分离，空气向上排出，而尘土和棉短绒沉于沙克龙底部，在沙克龙底部设有与之底口相联接的∮200-300mm螺旋输送铰龙，将落下的土废绒连续送至铰龙一端，其端部底下设有与土废绒清理回收机并用管道联接，使土废绒靠重力落入清理机内，清理机内设有三根平行排列的∮180-250mm的清绒刺辊，其上成排行排列着刺钉，在其清绒刺辊的轴心线对称方向箝装着两至四根与清绒刺辊工作长度相等的排状毛刷，在清绒刺辊底部与毛刷毛尖接触的距离上安装有包容整个清绒刺辊而包角在150-190°的半园柱形滤尘网，网面上成行成排钻有∮1.5-∮2.8mm的滤尘孔，毛刷毛尖跟滤尘网面接触，使清理过程中堆积在网面上的土废绒及时被刷起，以起到网孔不被堵塞滤尘好地效果，清绒刺辊上的刺钉比毛刷短15-35mm用以铰动土废绒在清绒过程中沿旋转方向不断作切线方向的运动，以便使尘土被滤掉，连续的三道清理作用，使土废绒中的尘土基本被滤掉，然后在清绒机内送绒板及挡绒板作用下靠吃花轴将棉短绒喂给弹绒刺辊弹出，吃花轴与弹花刺辊的距离为15-25mm，转速为250rpm通过清绒机的三角回绒箱通过送绒管道与第三道脱绒机的输绒管道在气流作用下一起送到第三道集绒箱内将棉短绒弹出，在第三道集绒箱内将第三道脱的短绒跟清理后的土废短绒弹出并再次在尘笼和风机作用下将其中的尘土和部分棉短绒吸出重复以上所述的工艺过程，从而使棉花加工中的土废绒在加工过程中不断地被清理回收起来。其中集绒箱[1、2、3]、风机[5]、螺旋输送铰龙[8]在同一水平面内安装，沙克龙[6]底联螺旋底部铰龙[8]，土废绒清理机[10]安在螺旋输送铰龙[8]下部。其具体的工艺过程可通过如下工艺分工序描述：
1 脱绒
脱绒通过三台141型气流式脱绒机连续分道脱绒，并分别通过三根输绒管道送至三个集绒箱出绒并由尘龙滤尘。
2、尘笼滤尘
三个集绒箱中的棉短绒靠拨绒棍拨出，其中尘笼将尘土和部分棉短绒由风机作用通过尘笼中沿输绒管道送给尘塔中的沙克龙使空气跟土废绒分离。
3、沙克龙分离
由风机送给沙克龙的土尘及短绒在沙克龙内沿内壁作旋转运动在离心力及自重作用下下落，而空气由上口排出，为防止有尘土和短绒从上口排出影响环境，特在上出气口安装有滞物滤袋，滤袋为细网状结构，网目小于0.05mm。而下落至沙克龙底部的土废绒将落入与沙克龙底口相联接的螺旋输送铰龙内。
4、铰龙输送
漏落下来的土废绒进入由摆线针轮减速机直联的园柱式螺旋输送铰龙，通过螺旋叶片的推动将其推到螺旋输送器一端，螺旋输送器底部有管道与土废绒清理机相联接，使土废绒直接靠重力落入土废绒清理机内。
5、土绒清理
土废绒进入土绒清绒机内，首先由三根平行排列∮180-250mm的清绒刺辊，其上按有钢制刺钉，刺钉高出辊体20-35mm，在清绒刺辊轴中心对称方向箝有2至4根排状毛刷，其长度与清绒刺辊工作长度相同，在清绒刺辊底部与排状刷毛尖接触按有包容清绒刺辊150-190°角的三个半园柱状滤尘网，滤尘网上开有∮1.5-∮2.8mm并成排行排列的滤尘孔，当土废出进入清理机由旋转的清绒刺辊将土绒抛撒在滤尘网上，并由排状毛刷将贴在滤尘网面的土或棉短绒扫起，使网孔保持畅通，起到良好的滤尘效果，经三道清滤后，土绒中的尘土基本被滤掉，而在挡绒板和送绒板作用下由吃花轴送至弹绒刺辊跟活动排杂板进行清弹，弹出的短绒进入三角箱。
6、管道气流回绒：
三角箱通过管道与第三道集绒箱接通，送绒管道其从土绒清里机三角箱至第三道集绒箱的起升角度为30-65°风速为13-19米/秒，风量为0.4-0.5m3/秒风管直径∮160-220mm，联接三角箱至第三道集绒箱的管道可以直接接在第三道送绒管上，使清理后的棉短绒与三道绒一起送至第三道集绒箱。
7、集绒
送到第三道集绒箱的棉短绒，经尘笼再次滤尘后部分尘土和短绒又进行下一循环，98%的棉短绒被拨出，成为成品，被沙克龙分离的部分尘土和短绒再次循环清理。
8、化验与包装
分离出的短绒取样化验，按照FJ386-67《棉短绒》标准确定短绒级别，然后打包入库，待销售。
本发明的优点在于在棉花加工中的土废绒直接自动回收，利用现有设备改造整套投资1.5万元，减轻了劳动强度，改善了劳动环境，土废绒回收率达99%以上，原由手工筛选10人减少为1人，并且回收品短绒完全符合FJ386-67《棉短绒》、三类一级标准，万担皮棉能回收短绒15-20吨，增加效益10-12万元。并且广泛适用于棉花加工行业的土废绒回收。按现有我国的皮棉产量能增加我国棉短绒产量的15%，大大缓解了现缺棉短绒的急需。
现对照附图具体说明本发明的实施过程：
附图1是本发明回收方法的设备原理图;
附图2是加工回收方法的工艺流程图;
图中，1一道集绒箱，2二道集绒箱、3三道集绒箱，4输绒管道、5风机、6沙克龙、7摆线针轮减速器、8螺旋输送器、9联接软管、10土废绒清理机、11清绒刺辊、12滤尘网、13吃花轴、14弹绒刺辊、15挡绒板、16三角箱、17活动排杂板、18送绒板、19集绒箱、20三道输绒管。
一、二、三道脱绒机是采用141型气流式结构，输绒管道与现有技术规定相同，棉绒分别通过各自的输绒管道将棉绒风力吹送到各自的集绒箱[1、2、3]内，短绒中的部分杂质及短绒随气流透过网面进入尘笼而由配电机7kw的6＃风机抽送到尘塔内的6个或8个直径为1000mm的沙克龙[6]中使空气和尘土分离，空气经沙克龙[6]上口排出，排气口装有滞物滤袋，以阻止空气流带出尘土和短绒而影响环境，尘土和短绒则沿沙克龙内壁作旋转靠离心力及自重使尘土和短绒沉集并沉入由3kw电机带动的摆线针轮减速器[7]直联的螺旋输送铰龙，可以采用∮250mm或∮300mm的输送铰龙[8]将土绒送至铰龙一端，并通过联接管道靠重力落入土废绒清理机[10]内，清绒机[10]的并排三根清绒刺辊[11]，其转速为200或240rpm，通过其上的钢制刺钉和对称于其轴心线安装并与其工作长度相等的二根或四根排状毛刷旋转并跟包容其园柱底部包角为150°或190°的带有∮1.5mm或∮2.8mm的成排行排列的园孔形滤尘网[12]配合，清除土废绒中的尘土和杂质，排状毛刷毛尖跟滤尘网[12]面接触，钢制刺钉高度比刷毛夹短15或35mm，靠旋转的刺钉拨动并拨散连续不断进入清绒机[10]的土废绒并将其均匀地抛撒在滤尘网[12]上滤尘，毛刷尖则间断在滤网面上清扫沉在网面的尘土或短绒并通过网面的孔将尘土逐步滤出，而使短绒进入下一步清理，通过连续三道尘滤后，靠送绒板[18]、挡绒板[15]限制使基本滤去尘土的短绒通过转速为250rpm，两根吃花轴[13]送绒，吃花轴[13]与弹绒刺辊之间距离为15或20mm，使1440rpm高速旋转的弹绒刺辊对短绒进行清弹并通过活动排杂板[17]再次排杂，并将短绒送入三角箱内，弹绒刺辊转速为1440rpm，三角箱外接与第三道脱绒机送绒管相联的输绒管道直接将清理后的短绒跟第三道脱绒机脱下的短绒一起靠风速为16m/秒风管直径为180mn的输绒管送至第三道集绒箱[3]内，其中再次通过尘笼滤尘使短绒及其中的尘土和杂质及部分短绒滤去，再进入下一次清理，靠集绒箱内的拨绒辊将短绒弹出，其中集绒箱[1、2、3]、风机[5]、螺旋输送铰龙[8]在同一水平面安装，沙克龙[6]底联螺旋输送铰龙[8]，土废绒清理机[10]安装在螺旋输送铰龙[8]下部。
棉短绒输出后按FJ386-67《棉短绒》标准进行化验确定等级，然后打包入库待销售。
其实施例具体工艺如下：
1、脱绒：
141型气流式脱绒机分三道进行脱绒，并通过风管进行输送到各自对应的集绒箱内，其中第三道输绒管直径为∮180mm，风速16米/秒，风量0.4-0.5m/秒自绒机和清绒机[10]至第三道集绒箱[3]上升角度为30°或40°。
2、尘笼滤尘;
尘笼是采用普通的集绒箱内的尘笼和转速。
3、沙克龙分离
尘塔内沙克龙采用∮1000的6个或8个，将尘土和短绒沉落，空气通过其顶部的滞物滤网过滤后排出。
4、铰龙输送;
采用电机功率为3kw的提线针轮减速器[7]直联的∮200mm的螺旋输送铰龙[8]将沙克龙沉淀下来的土废绒通过输绒管道送入清绒机[10]内清理。
5、土绒清理
土绒靠自重落入清绒机[10]内靠清绒刺辊[11]和滤尘网[12]的配合将尘土滤去并送入三角箱[16]
6、管道气流回绒：
由跟三角箱相联的与第三道脱绒机送绒管相合流的输绒管将分离后的棉短绒送至第三道集绒箱内。
7、集绒：
清理后的棉短绒与第三道脱绒的短绒混合进入第三道集绒箱[3]内，经过尘笼再次将尘土和部分短绒带入下一循环后，由拨绒辊将短绒拨出。
8化验与包装
拨出的短绒按FJ386-67《棉短绒》标准进行化验分级，然后打包入库待销售。