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纸浆生产新工艺
    本发明涉及造纸制浆工艺，是一种以草类或木材为原料的无黑液纸浆生产新工艺。

    目前，我国以草类纤维或木材为原料的造纸厂遍布全国各地，其中万吨以上的纸厂占70％以上，大部分采用碱法制浆工艺，有少数采用酸法制浆工艺，即由：原料、切断、除尘、蒸煮、冲洗、筛选、漂白工序组成，在蒸煮、冲洗、漂白过程中，要排放大量污水，水中悬浮物及有机物质浓度高、色泽深，碱性或酸性大，可生化性差，不仅浪费水、碱或酸、流失大量纤维，而且污染了环境和水源，1997年6月11日中国发明专利公报上公开了一种无黑液造纸制浆新工艺，申请号：96112545,4，其生产工艺是由原料、除尘、漂白、筛选、纸浆入库工序组成，该工艺漂白是在漂池或漂洗塔内，用漂白液浸泡1--7天，漂白时间长，经济上不合理。

    本发明的目的是提供一种纸浆生产新工艺，以解决现有造纸制浆工艺污水排放量大，水中悬浮物及有机物质浓度高，色泽深，可生化性差，浪费水、碱或酸，流失大量纤维，而且污染环境和水源，使工艺更合理，更经济等问题。

    本发明的目的是这样实现的：该生产工艺包括原料、除尘、漂白、筛选、纸浆入库工序，漂白是在密闭容器内用强氧化剂在0.5--7kg/cm2压力下浸泡2--24小时。

    强氧化剂采用次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯、过氧化氢、亚氯酸钠的水溶液，含有效氯浓度为2--4％。

    该发明与现有工艺相比具有以下优点：1)漂白在密闭容器内，强氧化剂不易挥发、浓度高，氧化快、较无黑液造纸制浆工艺更经济合理，2)较原工艺简单：省掉了切断、蒸煮、冲洗工序，流程短；3)先漂白可根除黑液或红液产生根源，纸浆生产过程中无污水排放，不污染环境；4)漂白液循环使用可节约用水，节省碱或酸，减少纤维流失；4)投资少见效快，便于推广。

    下面结合工艺流程对工序作进一步说明：

    图1 纸浆生产新工艺流程图。

    工艺流程：原料→除尘→强氧化剂配制→漂白→筛选→纸浆入库。

    工序说明：

    1、原料：采用草类或木材。

    2、除尘：用辊式除尘机与现有技术相同。

    3、强氧化剂配制：采用次氯酸钠，次氯酸钙、二氧化氯、过氧化氢、亚氯酸钠水溶液。含有效氯浓度为2--4％。

    4、漂白：在密闭容器内(本工艺采用蒸球)，将除尘后的原料放入蒸球内，然后倒入配制好的强氧化剂，将原料完全浸泡止，进行密封、加压、氧化漂白，随着反应温度、压力的提高，反应速度加快，一般蒸球内压力为0.5--7kg/cm2，反应温度为40--60℃，反应时间为2--24小时。

    5、筛选：采用与现有技术相同的振动筛，将漂白液直接进行筛选，选出纸浆后，剩余强氧化剂液可循环使用，若含氯浓度不足可再添加强氧化剂，使含有效氯浓度控制在2--4％范围内。

    6、纸浆入库：将筛选好地纸浆可直接进行抄纸或者入库备用。