发泡鞋中底周缘轮廓饰板条地制法 本发明系有关一种发泡鞋中底周缘轮廓饰板条的制法，尤指一种藉由EVA发泡混合材料所一体射出或由EVA发泡物料胶板所裁切成缩小比例的定量饰板条初胚，再将其置入缩小比例之热压成型模具或压花定型模具内，以进行成型或压花定型步骤，俾得以有效率地制成具有压花纹路造型之饰板条成品，且本发明制法可按所需制造饰板条成品之精细度而安排调整其制造流程，俾以大幅节省制造成本及制造工时。
一般运动鞋之鞋底系由中层EVA发泡材料层(俗称中底)及底层耐磨橡胶材料层(俗称大底)所胶合而成，而该中底之EVA发泡材料层具有较佳之弹性及韧性，其主要材料组成为将预定比例之EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，并经加热发泡成具有弹性之发泡材料层，俾藉以作为运动鞋之中底材料，以提供足部穿著之舒适感及增加弹性吸震效果；而本案发明人前曾提出EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓之制法专利申请案，并经核准公告在案(专利公报公告第287091号)，惟该专利案系有关一种发泡鞋中底之制法，然于该发泡鞋中底1之周缘则需框设胶合一饰板条2(如图1所示)，而有关该饰板条2之现有制造方法，则可参阅钧局核准公告之专利前案；专利公报公告第157875号，可准确压花之发泡鞋中底多色凸边轮廓制法，而该专利前案所揭示之中底凸边轮廓板条系先经发泡成型后，再与薄凸也多色饰板胶合且加热而连成一体，然而兹因其仅系加热胶合而非经由热压发泡副合为一体，故该中底凸边轮廓板条与薄凸边多色饰板间之胶合连接结构，仍有接合不牢固之弊端，而在剧烈之运动状态时，其仍会造成饰板脱落及胶合不紧密之缺点，是以，对于该种现有制法所造成之弊端，则实有待于制鞋业者作进一步之研究改进。
有鉴于此，本案发明人以其多年从事发泡鞋之研发及制造经验，遂潜心研究改良，期能改善上述之缺点，而几经样品试制及测试，且具体证实本发明确能达到期功效，终而完成本发明。
本发明之主要目的系藉由缩小比例之定量饰板条初胚，并经由缩小比例或等比例之热压成型模具及压花定型模具之压制步骤，俾得以有效率地制成具有复杂纹路造型模具之压制步骤，俾得以有效率地制成具有复杂纹路造型之饰板条成品；另本发明所制造的多颜色压花饰板条其系使该饰板条初胚与所叠置小胶板热融合发泡成一体，且该小胶板系可具有特定造型、颜色、硬度之搭配设计，故而具体增进发泡鞋饰板条的制造品质，再者，本发明的制法可按所制造饰板条成品的精细度需求，而安排调整其制造设备及制程，俾得以大幅节省制造成本及制造工时，藉以提高其产业的利用价值。
图1为现有发泡鞋中周缘轮廓框设并胶合饰板条之结构示意图。
图2为本发明较佳实施例之制造流程图。
图3为本发明于发泡物料胶板上裁切缩小比例之饰板条初胚结构示意图。
图4为本发明所制成具有压花纹路或一般简单造型之饰板条成品结构示意图。
图5为本发明所制成具有压花纹路之饰板条框设胶合于发泡鞋中底周缘轮廓之结构示意图。
图6为本发明于制造多颜色花纹路饰板条之制造流程图。
图7为本发明所制造之多颜色压花饰板条于其热压发泡前，其将多颜色压花小胶板准确叠合于缩小比例饰板条初胚上之结构示意图。
首先，有关本发明之发泡鞋中底周缘轮廓饰板条之制法及其具体实施例，则先请参阅图2至图5所示，而本发明系将预定比例之EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，然后藉由转压机而将该发泡混合物料辗压成长扁状之胶板10，继之，利用裁切机而将该胶板10裁切成数片定量缩小比例之饰板条初胚20，而该定量缩小比例之饰板条初胚20则可直接置入180℃高温之缩小成型模具A1内加热，且该饰板条初胚20在该缩小比例成型模具A1内受到一体热压膨胀作用，俟预定时间后则开启该成型模具A1，而该受热压作用之定量缩小比例饰板条初胚20则可在与空气接触时，而一体完全膨胀成一饰板条30成品，有关上述制法适用于出简易造型的饰板条30成品。
其中缩述的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料的预定比例为与现有技术中的比例相同或类似。
而对于如何加工制造一具有压花纹路之饰板条301成品而言，则可先将所裁切之定量缩小比例之饰板条初胚20置入于70℃-90℃之烘箱内加温(尚未进行热压发泡作用)，然后将该已烘热之量缩小比例饰板条初胚20再置入于一缩小比例之定型模具B1内，而该缩小比例之定型模具B1系提供该已烘热饰板条初胚20作初步定型之冷模，继之，再将该已定型有压花纹路之饰板条胚20置入于180℃高温之缩小比例成模具A1内加热，而该饰板条初胚20在该缩小比例成型模具A1内受到一体热压膨胀作用，俟预定时间后开该成型模具A1，俾得以一体膨胀制成具有压花纹路之饰板条301成品，而该具有压花纹路之饰板条301则可框设并胶合于发泡鞋中底2周缘轮廓部位。
当然对于前述造型简单(无复杂压花纹路)且已发泡成型之饰板条30成品而言，则可再次经由加工制造程序并将其置入于120℃高温设备中加热，然后再将该已烘热之饰板条30置入于等比例之定型模具B2(冷模)内，经由冷定型步骤，继而藉以压制出具有复杂压花纹路造之饰板条301成品，再者，而本发明对于该造型简单且已发泡成型之饰板条30成品之另一加工制造实施例，则系可将其直接置入于一等比例成型模具A2内加热，继之，再进行冷欲定型，而本实施例即藉由该高温成型模具A2之热压成型作用，俾得以制出具有复杂压花纹路造型之饰板条301成品；是以，本发明可藉由数组缩小比例、等比例之定型模具(冷模B1、B2)及高温成型模具A1、A2之规划组合，俾得以因应所制造饰板条品质之需求，而安排并调整其制造设备及制程，进而藉以达到缩短加工制程及降低制造成本之功效，且能降低材料耗损及提高饰板条之制造品质。
而本发明之EVA发泡混合物料亦可先藉由押出机以制成胶粒状，而其再经由射出成型机以一体射出制成定量缩小比例之饰板条初胚，且该射出成型之饰板条初胚则再置入180℃高温之缩小比例成型模具A1内加热，俾使该定量缩小比例之饰板条初胚得以在成型模具A1内受到一体热压膨胀作用，俟开启该成型模具A1后，则得以一体膨胀制成具有压花纹路之饰板条成品。
而上述制法系有关于制造出具单一颜色之饰板条成品，至于本发明若要制造出具多种颜色造型搭配之饰板条成品，则再请参阅图6及图7所示，即本发明首先要将EVA发泡物料射出或裁切成具缩小比例之定量饰板条初胚40及多种颜色小胶板43，且该饰板条初胚40上之特殊形状凹部41则系可供叠置同形状而不同颜色之小胶板43，至于该小胶板43则可具有特定造型、颜色之搭配设计，且其亦可选用不同硬度之EVA发泡物料，继之，本发明可再将该已叠置小胶板43之饰板条初胚40置入于180℃高温之缩小比例成型模具A1内加热，而该缩小比例之饰板条初胚40与所叠置嵌固之小胶板43则在该成型模具A1内受到压膨胀作用，且使其热压融合成一体，俟预定时间后而开放该成型模具A1，则可制成一具有多种色彩造型变化之饰板条401成品。
综上所述，本发明确已改进现有引证案之弊端，即本件发明案藉由缩小比例之定量饰板条初胚，并经由缩小比例或等比例之热压成型模具及压花定型模具之压制步骤，俾得以有效率地制成具有复杂纹路造型之饰板条成品，且本发明之制法可按所制造成品之精细度需求而安排调整其制造流程，俾得以大幅节省制造成本及制造工时，藉以提高其产业上之利用价值，是以，本发明确属有进步性之发明创作。