本发明目的是指一用加捻、变形和假捻的单向操作工艺生产“变形捻纱”的设备。 目前，用加捻、变形和假捻的单向操作的变形捻纱机已经为人们所熟知，请参见如德国柏林机器制造股份公司“Berliner MdSChinen BauAG1975年出版的书目大纲。
人们知道，在变形阶段，按顺序采用一烘箱、一锭子、一再烘箱、一冷却器、一锭子和一喂纱装置，当在实际应用时，纱线却不可能有自然的冷却空间。
人们还知道，变形捻纱并不象征着纺织上的创新。
如果在小型烘箱和小型假捻锭子之间加大距离使纱线足够冷却，那么，设备尺寸和不便之处却明显增加。
本发明对象是指一种可以优化和增强经纱卷曲效用的设备，在每延米纱线的经纱数量少于正常数量时可获得同样的美学效果。
所述设备在加捻时，可配合带高密度锭子的加捻机，此机是意大利专利No811356同一申请人的研究对象。
这可使特小尺寸的设备配置十分紧凑，明显显示了它的优越性。
附图更清晰地示出了所述设备配合应用上述带高密度锭子的加捻机的一种最佳的非限制性装置。
附图表示如下：
图1-高密度锭子加捻机正视图，这是意大利专利No811356同一申请人的研究对象。
图2-前组锭子平面图。
图3-图1加捻机上的二根捻线的输送系统，包括张力调节喂纱装置和任选的加油装置。
图4-按本发明的最佳的非限制性装置实施方案。
示于图1和图2的加捻机-意大利专利No811356同一申请人的研究对象一组成如下：一系列锭子1，1′，以四排阶梯位列布置，安装在框架下部;一系列筒子2，2′，用以接受加捻的纱线，分四排配置在框架上部以及适于允许加捻的一系列装置，其中特别包括调节纱线张力的喂纱装置3，3′（图3）。
从所示图中可看到安装于框架下部、几乎是平坦的设备区内的高密度锭子和捻线接收装置3，3′（图3），此装置在改变筒子直径时，可在重力作用下自动补偿卷取辊上的筒子压力。
如已指出的那样，“变形捻纱”是通过加捻和变形阶段的工艺过程生产的，变形阶段使加捻的纱线先进入一个热定形烘箱，然后进入一个假捻锭子。
所述设备中配备了上述带高密度锭子的加捻机、小型变形（定形）烘箱、小型变形烘箱出口处的纱线冷却装置和小型假捻锭子。
按本发明，配备了带高密度锭子的加捻机-上述专利的研究对象，如图1和图2所示，并参见图4，设备每一断面配备了一小型变形烘箱4、一冷却装置5、一小型假捻锭子6、张力调节喂纱装置9和10，喂纱装置10配置在变形烘箱的上行段，喂纱装置9配置在变形烘箱的下行段。
7表示加油装置，8表示换向装置，后者设置在小型烘箱4的入口处，可使纱线在烘箱内垂直运行。
冷却板5设在AB断面，纱线在其上滑动冷却。
在AB断面，纱线离开垂直通道，在一个平面上能有二行假捻锭子。
张力调节器10和9能使张力保持恒定，藉自动补偿压力的作用，使所有纱线和所有接收筒2′上的张力均相等，接收筒的密度恒定，适于直接染色。
采用上述带高密度锭子的加捻机（参见图1、2、3和4）使采用一小型变形烘箱成为可能，与原有加捻机比较，其纱线数量可超过一倍。其优越之处是采纳了所引证的意大利专利研究对象-特别配置四排高密度锭子的加捻机。
所述设备每一断面可示出倍捻锭子的单式内线（1′-图1）和一单式接线（2-图1）。
而且，所述设备各个部件的形状和配置可以修改，但须与权利要求一致，不得超过专利保护范围。