一体成型轴皮的制造方法.pdf

本发明属自行车轴皮一体成形的制造方法。其工艺是将切成定长圆直钢管，用打压机预成形半成品，经油压机挤压成轴皮成品。
    目前，生产自行车轴皮，都是分别生产中管，左右两个花盘，再铆合而成。生产中管要切断圆钢管、磨圆、车削;生产左右两个花盘要切料、冲床压平、退火软化处理、冲床挤压成形、切边、冲孔、车削成花盘，用油压机将中管和左右两个花盘组合成轴皮，生产工序多而复杂，需设备多，耗料大，生产速度慢，产品偏摆不正，质量不稳定，易造成废次品多，成本高，直接影响企业的经济效益。

    本发明提供的一体成形轴皮的制造方法，只需将圆直钢管切成定长管，用打压机预成形半成品，再经油压机挤压便得轴皮成品，解决了上述生产轴皮存在的缺点。本发明工艺的优点：工序少，效率高，产品偏摆度极微，质量稳定，废次品率少，成本低，可提高经济效益5～10倍。

    本发明由下面的附图和生产工艺来实现：

    一、本发明的附图和生产工艺流程，

    1.图1是本发明的切成定长圆直管钢管1的示意图;

    2.图2是本发明将图1定长圆直钢管1预成形半成品的示意图;

    3.图3是本发明将图2半成品经成形轴皮成品的示意图;

    4.图4、5、6是本发明将图1定长圆直钢管1放入打压机预成形半成品的生产剖示图，其中：1、定长圆直钢管，2、3是打压机设有的模具，4、5是打压机设有的斜楔块;

    5.图7、8是本发明将图2半成品放入油压机内挤压成轴皮成品的生产剖示图，其中：6、8是油压机设有的下、上模，7、9是油压机设有的左、右模。

    二、本发明的生产工艺流程和实施例：

    1.生产工艺流程：

    圆直钢管 (切管机)/(切断) 圆直定长 (打压机)/(打压) 预成形半成品- (油压机)/(挤压) 轴皮成品;

    2.实施例，如图4、5、6所示：首先将切成定长圆直钢管1放入打压机的模具2、3中（见图4），将斜楔块4、5打入（如图5的箭头方向）压模具2、3，通过模具旋压作用，使管1成形，然后斜楔块4、5和模具2、3（如图6的箭头方向）复位脱模，即得预成形（如图2）半成品（模具可以三组为一单位）;再如图7所示：把半成品放入油压机地形模中，由油压机作用，合拢下、上模6、8和左、右模7、9，挤压半成品件成形（如图8），然后油压机卸脱模，即得一体成形的轴皮（如图3）成品。