超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置.pdf

本发明涉及一种超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置，具有一对多功能旋转组件，安装在多功能旋转组件上的右端盖、左端盖，多功能旋转组件的前、后转动端面上分别装有前、后动环，前、后动环与多功能旋转组件之间分别设有用于轴向密封的橡胶O型圈，前、后动环后面分别装有前、后静环，前静环与左端盖之间设用于径向密封的有橡胶O型圈和防转销，后静环与右端盖之间装有用于径向密封的橡胶O型圈和弹簧，前动环与多功能旋转组件之间装有防转销。本发明的超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置与现有的同类型Cartex-DN机封相比，并对照美国石油学会标准API610-2003规范相比较，减短了24-26mm。

1.  一种超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置，具有一对多功能旋转组件(5)，安装在多功能旋转组件(5)上的右端盖(6)、左端盖(7)，其特征在于：所述多功能旋转组件(5)的前、后转动端面上分别装有前、后动环(1，3)，前、后动环(1，3)与多功能旋转组件(5)之间分别设有用于轴向密封的橡胶O型圈，前、后动环(1，3)后面分别装有前、后静环(2，4)，前静环(2)与左端盖(7)之间设有用于径向密封的有橡胶O型圈和防转销，后静环(4)与右端盖(6)之间装有用于径向密封的橡胶O型圈和弹簧(8)，前动环(1)与多功能旋转组件(5)之间装有防转销。

2.  根据权利要求1所述的超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置，其特征在于：所述左端盖(7)与多功能旋转组件(5)之间通过接紧定圈(9)、限位板10、弹性卡簧13、螺钉21固定连接，用于安装在主机上，轴向及径向定位。

3.  根据权利要求1所述的超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置，其特征在于：所述多功能旋转组件(5)的外径为斜流泵送叶轮，用于提高扬程，促进缓冲液加速流动，加强两对端面的冲洗和冷却。

4.  根据权利要求1-3任一所述的超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置，其特征在于：所述右端盖(6)上面设有二个G3/8″缓冲液进出接口；所述左端盖(7)上设有呈30°的八个小孔，用于将缓冲液引向左端机封，进入斜流泵进口，完善冷却效果。

超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置
技术领域
本发明涉及一种集装机械封密装置式，具体地是一种超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置。
背景技术
双端面集装式机械封密装置（如图1所示），主要由前、后两组动静环34，31，42，39组成。同时配有轴套36，端盖38，多弹簧33，41，紧定圈44，以及多个橡胶O形圈37，35，32，40，43，45.  弹性卡圈47，紧定螺钉46等集装组成。机封在运行时通常在两组动静环之间冲入缓冲液进行润滑，冲洗和冷却。当缓冲液的压力P3高于主机中的介质P1压力时，能阻止主机中的介质（干气、真空、有毒有害以及带颗粒液体）向外泄漏。但是双端面集装式机封的轴向总长L比单端面机封几乎成倍的增长，这对主机来说是一项大忌。
发明内容
本发明是要提供一种超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置，用于解决现有双端面集装式机械封密装置轴向总长太长的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置，具有一对多功能旋转组件，安装在多功能旋转组件上的右端盖、左端盖，多功能旋转组件的前、后转动端面上分别装有前、后动环，，前、后动环与多功能旋转组件之间分别设有用于轴向密封的橡胶O型圈，前、后动环后面分别装有前、后静环，前静环与左端盖之间设用于径向密封的有橡胶O型圈和防转销，后静环与右端盖之间装有用于径向密封的橡胶O型圈和弹簧，前动环与多功能旋转组件之间装有防转销。
左端盖与多功能旋转组件之间通过接紧定圈、限位板、弹性卡簧、螺钉固定连接，用于安装在主机上，轴向及径向定位。
多功能旋转组件5的外径为斜流泵送叶轮，用于提高扬程，促进缓冲液加速流动，加强两对端面的冲洗和冷却。右端盖上面设有二个G3/8″缓冲液进出接口，左端盖上设有呈30°的八个小孔，用于将缓冲液引向左端机封，进入斜流泵进口，完善冷却效果。
本发明的有益效果是：本发明的超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置与现有的同类型Cartex-DN机封相比，并对照美国石油学会标准API610-2003规范相比较，减短了24-26mm。
附图说明
图1是现有的双端面集装式机械封密装置的结构剖视图；
图2是本发明的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示，一种超短带有多功能旋转组件集装式机械封密装置，包括前、后动环1，3、功能旋转组件5、第一至第六橡胶O型圈15、16、17、18、19、20、转动销12、前、后静环2，4上，弹簧8、第一、二防转销11，12、右端盖6、左端盖7、接紧定圈9，限位板10，弹性卡簧13、螺钉21，22等。
多功能旋转组件上面安装右端盖6、左端盖7。多功能旋转组件5的前、后转动端面上分别装有前、后动环1，3，前、后动环1，3与多功能旋转组件5之间分别设有用于轴向密封的橡胶O型圈，前、后动环1，3后面分别装有前、后静环2，4，前静环2与左端盖7之间设用于径向密封的有橡胶O型圈和防转销，后静环4与右端盖6之间装有用于径向密封的橡胶O型圈和弹簧8，前动环1与多功能旋转组件5之间装有防转销。
左端盖7与多功能旋转组件5之间通过接紧定圈9、限位板10、弹性卡簧13、螺钉21固定连接，用于安装在主机上，轴向及径向定位。右端盖上面设有二个G3/8″缓冲液进出接口。左端盖7上设有呈30°的八个小孔，用于将缓冲液引向左端机封，进入斜流泵进口，完善冷却效果。
本发明“超短带有多功能旋转组件集装式机封”是针对图1存在缺陷上进行全面的改进和轴向压缩。首先将二个简单的前、后动环1，3埋入一个多功能旋转组件中5，将多功能旋转组件5外径设计成斜流泵送叶轮，利用两组面对面动静环径向尺寸自然的差异，设计成斜流泵送叶轮。它比机封常用的轴 流螺纹泵提高了扬程，促进缓冲液加速流动，加强了两对端面的冲洗和冷却。在内孔处又兼有轴套，传动、紧定、定位等多种功能的另件。在这个多功能旋转组件中，置有第二、三、四橡胶O型圈16、17、18和第一、二转动销11，12均不占轴向空间。
在前、后静环2，4上，弹簧8、第一防转销11，第一、五橡胶O形圈15，19，在布局中均与前、后静环2，4，径向重叠，不占轴向尺寸。右端盖6，设有二个G3/8″缓冲液进出接口，其中一个拐向左端盖将缓冲液引入斜流叶轮进口，另一个直通缓冲液排出。
在集装式机封尾部连接紧定圈9，限位板10，弹性卡簧13，以及螺钉21，22等另件，是为该机封安装在主机上，轴向及径向定位，紧定的专用件。
本发明“超短带有多功能旋转组件集装式机封”图2，以轴径Φ75MM为
例，与目前国内外广为生产和应用的同类型Cartex-DN机封相比，并对照美国石油学会标准API610-2003规范相比较，减短了24-26mm。见表1：
表1