本发明属于装璜用品，特别涉及一种做物品封皮用的无纺漆布及其制造方法。 在现有技术中，物品装璜用材料一般分为两种，一种是用纯木浆纸做底基，面层涂颜色后再涂上PVC的涂塑纸，该产品最大缺点在于一方面因用纯木浆纸做底基，其制造成本要比普通纸高出1.5倍，另一方面PVC本身为一种有害身体健康的材料，目前在欧州一些国家已开始限制生产销售PVC产品。另一种是用纯棉布做底基的有纺织物漆布，该产品在国内已普遍生产，其不足之处在于国内市埸棉花紧缺，棉布价格较高，从而导致制成品价格昂贵，用户难接受。
本发明的目的在于提供一种无纺漆布，使它具有配方简单，成分原料易购，制造成本低廉，性能可靠的特点。本发明的目的还在于提供一种制造本发明产品无纺漆布的方法，利用这种方法能够省时，省工，省料，且使制成品具有较强的抗折、抗磨、抗断裂和抗老化性能。
本发明的主要特点如下：
一、本发明的无纺漆布以涤纶、丙纶、腈纶，维伦或涤棉无纺布做底基材料，在底基上涂有色浆，在色浆上涂有胶液保护层。底基的厚度为0.12-0.14mm。色浆包含有胶体和涂料，胶体含有下列成份（以重量计）：
在100份乙醇（工业或食用）中加入：
乙脂 3-4份
硝化纤维 11-12份
丙酮 8-9份
赛璐璐 8-9份
色浆中胶体与涂料的配比可以为3∶1、2.1∶1、1.75∶1或1.5∶1。
本发明所用胶液包含有下列成分（以重量计）：
在100份乙醇（工业或食用）中加入：
乙脂 3-4份
硝化纤维 11-12份
丙酮 8-9份
植物油 5-6份
二、本发明无纺漆布的生产方法包括选用底基材料，压光，配料，涂料研磨，涂漆等步骤，其主要特点如下：
（1）选用30-70g/m2，纤维直径为1.2-1.5dmm的无纺布做底基;
（2）压光所需温度为140℃-150℃，所需压力为0.5-0.6mpa，单位线压力6Kg/cm2，压光后原布厚度7-14dmm;
（3）色浆研磨细度0.02-0.04um，胶液研磨细度为0.015-0.02um;
（4）涂漆时涂刮厚度为3-4dmm，涂刀与面布之间的间隙为2-3dmm。
本发明同现有技术相比，具有以下积极效果：
1、本发明以无纺漆布替代有纺漆布，特别是替代棉布来制造漆布，不仅节约了紧缺的棉花，而且大大降低了成本。当将其用于各种精装书籍装璜或包装物装璜时可促使一系列产品的成本降低，同时本发明的配方简单，成分原料易购，工艺方法可靠，有利于推广应用。
2、本发明的质量优于有纺漆布和PVC涂塑纸，其技术性能指标对比如下表：
烫金效果 优于有纺漆布 温度较难控制 一般
注：（1）用1000W高压汞灯光照250小时耐折;
（2）在60℃时用5KgΦ2.5cm压力;
（3）PVC和棉布漆布试片135mm×25mm;
无纺漆布试片110mm×25mm，机速500mm/min.
3、成本比有纺漆布低4-5倍，比进口PVC涂塑纸低8倍。
4、本发明省时、省工、省料。所有化纤无纺布都能用同一工艺生产无纺漆布。
1、在用漆上有纺漆布比无纺漆布多用漆1/3左右，无纺漆布无断头。工作中减少了拉头，提高了劳产率和成品率。
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
1、胶体的最佳配方如下：
在100份乙醇（工业或食用）中加入（以重量计）：
乙脂 3.37份
硝化纤维 11.24份
丙酮 8.99份
赛璐璐 8.99份
2、胶液的最佳配方如下：
在100份乙醇（工业或食用）中加入（以重量计）：
乙脂 3.37份
硝化纤维 11.24份
丙酮 8.99份
植物油 5.14份
3、几种涂料的最佳配方如下（以重量计）：
（1）枣红色：在100份植物油中加入甲苯铵紫30份，大红粉34份。
（2）墨绿色：在100份植物油中加入立德粉40.46份，华兰49.98份，中铬黄33.32份。
（3）紫红色：在100份植物油中加入甲苯铵紫22.5份，氧化铁红100份。
（4）黑色：在100份植物油中加入碳黑40份，油溶黑9.3份，华兰5.32份。
（5）白色：在100份植物油中加入立德粉200份，钛青兰0.06份。
另外本发明无纺漆布胶体和涂料的配比可根据不同颜色所用胶体和色浆的配比也不同。常用的有红色为3∶1，绿色为2.1∶1，黑色为1.75∶1，白色为1.5∶1等几种。
4、本发明无纺漆布每米用漆量（面漆）如下表：
枣红 表1胶体或胶液成份 数量（Kg/m) 颜料 数量（Kg/m)酒精丙酮乙脂硝化纤维赛璐璐植物油小计0.04660.00750.00260.01100.00360.00170.073甲苯铵紫红大红粉植物油0.00350.00390.01160.019合计0.092Kg/m
墨绿 表2胶体或胶液成份酒精丙酮乙脂硝化纤维赛璐璐植物油小计数量(Kg/m)0.04920.00790.00280.01140.00400.00170.077颜料立德粉华兰中溶黄植物油数量（Kg/m)0.00380.00470.00310.00940.021合计0.098Kg/m
紫红 表3胶体或胶液成份数量（Kg/m)颜料数量(Kg/m)酒精丙酮乙脂硝化纤维赛璐璐植物油小计0.04920.00790.00280.01140.00400.00170.077甲苯铵紫红氧化铁红植物油0.00220.00940.00940.021合计0.098Kg/m
黑色 表4
胶体或
胶液成份 数量(Kg/m) 颜料 数量(Kg/m)
酒精 0.0492 碳黑 0.0054
丙酮 0.0079 油溶黑 0.0013
乙脂 0.0028 华兰 0.0007
硝化纤维 0.0114 植物油 0.0136
赛璐璐 0.0040
植物油 0.0017
小计 0.077 0.021
合计 0.098Kg/m
白色 表5
胶体或
胶液成份 数量(Kg/m) 颜料 数量(Kg/m)
酒精 0.0520 立德粉 0.0213
丙酮 0.0082 钛青兰 6.4×10-6
乙脂 0.0029
硝盐纤维 0.0119 植物油 0.0107
赛璐璐 0.0043
植物油 0.0017
小计 0.081
合计 0.113Kg/m
5、本发明无纺漆布地具体加工方法如下：
（1）选用底基材料无纺布。厚度根据产品的不同，一般可选用30-70g/m2纤维直径为1.2-1.5dmm的最佳，中间与边上的厚度要均匀。浸胶后表面要平整，无褶子，横纵项拉力一致，中间无加层。
（2）轧布所用布机为2861型三辊蒸气轧光机。
a、工作参数：运转速度47.95米/分钟。
温度140℃-150℃（0.5-0.6MPa大气压）单位线压力6Kg/cm2工作幅度980mm。
b、质量要求，压光后布面平整无死褶，手感光滑，两边厚度差小或等于0.01mm，根据原布厚度的不同，压光后布的厚度也随之变化。
如：30g/m2原布压光厚度要达到：
δ＝7-9dmm
50g/m2：δ＝9-11dmm
70g/m2：δ＝11-14dmm
（3）研磨：
使用S405型三辊研磨机。
a、辊筒直径405mm，辊筒工体面长度810mm。
b、辊筒转速：慢辊12.2或11.9转/分钟，中辊37或36.7转/分钟，快辊116或113转/分钟，速比为1∶3∶9。
c、工作原理：需要研磨的色浆（植物油和各种有机颜料的混合物）通过三根水平方向排列的辊筒表面的相互挤轧而获得最终的细度。为消除辊筒表面因磨擦后产生的热膨胀，影响辊筒接触面的平整，三个辊筒中均有冷却水通过使其温度小于15℃。
d、研磨时间细度及检测标准：
底漆色浆一般需要研磨2-3遍。细度达到0.02-0.04um，面漆胶液一般需要研磨3-4遍，细度达到0.015-0.02um，用刮极细度计进行检测。
（4）胶体配料：
按照配方先将乙醇加入搅拌罐内，然后开动机器，陆续将赛璐璐和硝化纤维放入罐中，再依次将丙酮和乙脂放入罐中，搅拌4小时，使之溶解，待用。
（5）配漆搅拌：
将溶解好的胶体和研磨好的涂料按比例配成色浆，然后上搅拌机搅拌至均匀。
（6）底漆涂刮：
a、涂刮底漆时要涂刮两遍（特殊要求情况下可一遍）涂漆后的颜要均匀一致，覆盖率达到100%。涂刮厚度控制在3-4dmm，涂刀与面布之间的间隙调到2-3dmm。
b、涂漆车速度为9米/分钟，涂过漆的布在烘干箱中经4分钟即可烘干。烘干箱的温度控制在140-150℃之间（约.5-0.6mpa大气压）。
（7）二次压光：
a、经过烘干后的底漆布到压光机进行压光，工作参数与第一次相同。
b、质量标准，压光后布面平整，手感光滑，厚度要比没压之前减少3-4dmm.
（8）面漆的涂刮
a、底布压光后再次上车进行涂刮，涂两遍漆，再涂一遍胶液保护层，厚度4-5dmm，平均每刮一遍漆增加厚度1.5-1.8dmm。布面涂漆要均匀，颜色一致，覆盖率100%，涂完胶液后漆面上光亮增强。
b、涂漆车速度9米/分钟，布在烘干箱中需要6分钟烘干，烘箱温度140-150℃（约.5-0.6mpa大气压）
（9）压光：
a、根据用户要求选用不同花纹辊，同时根据压光辊花纹清晰程度掌握气压、温度，及时调整压花辊的压力，一般情况下温度控制在100-110℃之间，压力15-20Kg之间。
b、要求
压花后的厚度不小于1dmm，表面以不破坏漆膜为最佳标准。
（10）检验入库：
a、根据质量标准细则，进行分档加纸芯，打卷。每卷长度40m±0.03m。按照国际不超过两拼三段，产品外层全包或半包。
检验标准，详见图表
序号指标名称一级品二级品123456段数花纹色差和光泽道痕和褶子漆点刀痕≤3（40米／卷）均匀，明显，深浅一致颜色光泽鲜艳一致轻微的轻微的不允许≤5（40米／卷）不要求目测有色差允许有≤50cm褶子允许≤1.5cm2的8处允许有轻微的3处