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1、10申请公布号CN104136788A43申请公布日20141105CN104136788A21申请号201380007550X22申请日20130201102012100850720120201DEF16B23/00200601B21K1/70200601F16B37/00200601F16B33/00200601F16B39/28420060171申请人温克G赫威有限及两合公司地址德国施派欣根72发明人彼得昂赛尔德昆特梅斯默74专利代理机构北京博华智恒知识产权代理事务所普通合伙11431代理人樊卫民黄向阳54发明名称螺母57摘要本发明涉及一种螺母和一种用于制造螺母的方法，所述螺母包括设有或。
2、可设有内螺纹22的螺母本体12，所述螺母本体具有带有多边形外轮廓的多边形部段40，所述多边形外轮廓一方面具有棱边区域42并且另一方面具有位于棱边区域之间的扳手面44，所述扳手面在按照标准伸展的扳手面平面46中延伸，为了将所述螺母和所述用于制造螺母的方法最优化成使得所述螺母在重量尽可能小的情况下具有尽可能最优的机械特性而提出螺母本体具有从相应的扳手面平面开始沿着朝向孔20的方向延伸进入到螺母本体中的多个凹部60。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014073186PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0520292013020187PCT国际申请的公布数据WO2013/11。
3、3871DE2013080851INTCL权利要求书5页说明书15页附图24页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书5页说明书15页附图24页10申请公布号CN104136788ACN104136788A1/5页21一种螺母，所述螺母包括设有或能设有内螺纹22的螺母本体12，所述螺母本体具有带有多边形外轮廓40的多边形部段38，所述多边形外轮廓一方面具有棱边区域42并且另一方面具有位于所述棱边区域42之间的扳手面44，所述扳手面在符合标准伸展的扳手面平面46中延伸，其特征在于，所述螺母本体12具有多个从相应的所述扳手面平面46开始沿着朝向孔20的方向延伸进入到所述螺母本体1。
4、2中的凹部60。2根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，凹部60分别从彼此相对置的扳手面平面46开始延伸进入到所述螺母本体12中。3根据权利要求1或2所述的螺母，其特征在于，分别有一个凹部60从所述多边形部段38的每个扳手面平面46开始延伸进入到所述螺母本体12中。4根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部60从相应的所述扳手面平面46延伸直至稳定地包围所述内螺纹22的螺纹承载壳30。5根据权利要求4所述的螺母，其特征在于，所述螺纹承载壳30从所述内螺纹22的外直径DA开始具有径向的最小厚度DG，所述最小厚度是所述内螺纹22的所述外直径DA的005倍。6根据上述权利要求中任一项。
5、所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12具有构成为带有压力面84的压力侧82的第一端侧16和背离所压力侧的第二端侧18。7根据权利6所述的螺母，其特征在于，所述凹部60延伸直至所述第二端侧18。8根据权利要求6或7所述的螺母，其特征在于，所述凹部60延伸直至所述压力侧82。9根据权利要求6至8中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部60仅在所述螺母本体12从所述第一端侧18至另一个端侧16的延伸的子部段TA之上延伸。10根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部60延伸直至设置在所述压力侧82上的压力底部90。11根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部60延伸直。
6、至设置在所述压力侧82上的压力凸缘100。12根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺纹承载壳30的径向的所述最小厚度DG在所述压力侧16的区域中至少与在所述第二端侧18的区域中一样大。13根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺纹承载壳30的径向的所述最小厚度DG在所述压力侧16的区域中与在所述第二端侧18的区域中相比更大。14根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺纹承载壳30随着从所述第二端侧18至所述压力侧16的延伸增大具有增大的径向的最小厚度DG。15根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，在每个扳手面平面44中存在连接于彼此相对置的。
7、棱边区域42的扳手面区域52，54，在所述扳手面区域之间存在相应的所述凹部60。16根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，在每个贯穿所述多边形部段38的垂直于所述内螺纹22的中轴线14伸展的横截面平面QE中，所述扳手面区域权利要求书CN104136788A2/5页352，54在横向方向48上在各两个相继的棱边区域42之间的扩展的总和至少为所述棱边区域42在所述横向方向48上的间距AK的10。17根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部60在分别垂直于所述内螺纹22的中轴线14贯穿所述多边形部段38伸展的横截面平面QE中具有相同的横截面形状。18根据权利要求17所述的螺。
8、母，其特征在于，所述凹部60在相应的所述横截面平面QE中的所述横截面形状是类似于U形的。19根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部60具有下述横截面形状，所述横截面形状通过底部区域66和连接于所述底部区域66的横向于相应的所述扳手面平面46伸展的侧壁区域62，64来确定。20根据权利要求19所述的螺母，其特征在于，所述凹部60具有下述横截面形状，所述横截面形状通过凹状拱曲的、将所述侧壁区域62，64连接的所述底部区域66来确定。21根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部60具有随着在平行于所述中轴线14的方向上的延伸恒定的或变化的横截面形状。22根据上述权利。
9、要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述底部区域66距所述内螺纹22的中轴线14的间距在所述凹部60在所述中轴线14的方向上的延伸之上基本上是恒定的。23根据权利要求1至21中任一项所述的螺母，其特征在于，所述底部区域66在所述中轴线14的方向上的延伸之上具有距所述中轴线14变化的间距。24根据权利要求23所述的螺母，其特征在于，所述凹部60随着倾斜于所述中轴线14伸展的底部区域延伸直至相应的扳手面平面46。25根据权利要求1的前序部分或者根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，为了所述螺母构成为锁紧螺母10S，所述内螺纹22制造成相应于标准尺寸的内螺纹，然而通过所述螺母本体12的塑性。
10、变形来偏离标准分布地构成。26根据权利要求25所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹22由于所述螺母本体12的塑性变形而具有偏离标准分布的变化的距所述中轴线14的径向间距AGD和/或具有螺纹线的偏离标准分布的间距分布。27根据权利要求25或26所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹22由于所述螺母本体12的塑性变形关于所述中轴线14构成为是非圆形的。28根据权利要求25至27中任一项所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹22具有关于所述中轴线14以相同的角度间距设置的变形的螺纹区域GBD，所述螺纹区域距所述中轴线14的间距AGD关于标准分布减小。29根据权利要求25至28中任一项所述的螺母，其特征在于，所。
11、述内螺纹22具有多个关于所述中轴线14以双重的或多重的对称性设置的变形的螺纹区域GBD，所述螺纹区域的间距AGD关于标准分布减小。30根据权利要求1的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12通过对关于所述中轴线14彼此相对置的棱边区域42的力作用DK而塑性变形。权利要求书CN104136788A3/5页431根据权利要求1的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12通过对凹部60的关于所述中轴线14彼此相对置的底部区域66的力作用DK而塑性变形。32根据权利要求31所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体通过在所述多边形部段38的上。
12、部区域112中的力作用DK而变形。33根据权利要求1的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12通过在所述第二端侧18的外部棱边的区域中的力作用DK而塑性变形。34根据权利要求1的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12通过对所述第二端侧18的具有在平行于所述中轴线14的方向上的分量的力作用DK而塑性变形。35根据权利要求30至34中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12通过点状作用的变形力DKP而塑性变形。36根据权利要求30至35中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12通过线状作用的变形力DKL而塑性变形。3。
13、7根据权利要求30至36中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12通过面状作用的变形力DKF而塑性变形。38根据权利要求30至37中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12优先全局变形。39根据权利要求30至38中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12优先局部变形。40根据权利要求1的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体12由具有贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构的钢制成。41根据权利要求40所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构具有至少为025重量或更多的碳含量。42根据权利要求40或41所述的螺母，其特征在于，所述贝。
14、氏体的或铁素体珠光体的组织结构通过沉淀微合金元素而具有提高的强度特性。43根据权利要求42所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构具有至少为005重量的微合金元素。44根据权利要求43所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构具有至少为01重量的微合金元素。45根据权利要求40至44中任一项所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构通过热机械的预处理而具有提高的强度特性。46根据权利要求40至45中任一项所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构具有通过硅和/或锰的混合晶固化。47根据权利要求40至46中任一项所述的螺母。
15、，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型、在所述螺纹承载壳30中对于普通螺纹具有在100至370HV的范围中、更好为110至360HV的硬度并且对于细螺纹具有在170至370HV的范围中、更好为180至360HV的硬度，而不需要进行热学再处理。权利要求书CN104136788A4/5页548一种用于制造螺母的方法，所述螺母包括设有或能设有内螺纹22的螺母本体12，所述螺母本体具有带有多边形外轮廓40的多边形部段38，所述多边形外轮廓一方面具有棱边区域42并且另一方面具有位于所述棱边区域42之间的扳手面44，所述扳手面在符合标准伸展的扳手面平面46中延伸，。
16、其特征在于，将所述螺母本体12设有多个从相应的所述扳手面平面46开始沿着朝向孔20的方向延伸进入到所述螺母本体12中的凹部60。49根据权利要求48的前序部分或根据权利要求48所述的方法，其特征在于，为了所述螺母构成为锁紧螺母10S，将所述内螺纹22制造成相应于标准尺寸的内螺纹，然而通过所述螺母本体12的塑性变形来偏离标准分布地构成。50根据权利要求49所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹22由于所述螺母本体12的塑性变形设有偏离标准分布的变化的距所述中轴线14的径向间距AGD和/或设有螺纹线的偏离标准分布的间距分布。51根据权利要求49或50所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹22由于所述螺。
17、母本体12的塑性变形关于所述中轴线14构成为是非圆形的。52根据权利要求49至51中任一项所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹22关于所述中轴线14设有以相同的角度间距设置的变形的螺纹区域GBD，所述螺纹区域距所述中轴线14的间距AGD关于标准分布减小。53根据权利要求49至52中任一项所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹22设有多个关于所述中轴线14以双重的或多重的对称性设置的变形的螺纹区域GBD，所述螺纹区域的间距AGD关于标准分布减小。54根据权利要求48的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体12通过对关于所述中轴线14彼此相对置的棱边区域42的力作用。
18、DK塑性变形。55根据权利要求48的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体12通过对凹部60的关于所述中轴线14彼此相对置的底部区域66的力作用DK塑性变形。56根据权利要求55所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体通过在所述多边形部段38的上部区域112中的力作用DK变形。57根据权利要求48的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体12通过在所述第二端侧18的外部棱边的区域中的力作用DK塑性变形。58根据权利要求48的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体12通过对所述第二端侧18的具有在平。
19、行于所述中轴线14的方向上的分量的力作用DK塑性变形。59根据权利要求54至58中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体12通过点状作用的变形力DKP塑性变形。60根据权利要求54至59中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体12通过线状作用的变形力DKL塑性变形。61根据权利要求54至60中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体12通权利要求书CN104136788A5/5页6过面状作用的变形力DKL塑性变形。62根据权利要求54至61中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体12优先全局变形。63根据权利要求54至62中任一项所述的方法，其特征在于，所述螺母本体12优。
20、先局部变形。64根据权利要求48的前序部分或根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体12由具有贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构的钢制成。65根据权利要求64所述的方法，其特征在于，将所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构设有至少为025重量或更多的碳含量。66根据权利要求64或65所述的方法，其特征在于，将所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构通过沉淀微合金元素而设有提高的强度特性。67根据权利要求66所述的方法，其特征在于，将所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构设有至少为005重量的微合金元素。68根据权利要求64至67中任一项所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体珠。
21、光体的组织结构通过热机械的预处理而具有提高的强度特性。69根据权利要求64至68中任一项所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构具有通过硅和/或锰的混合晶固化。70根据权利要求64至69中任一项所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型30、在所述螺纹承载壳中对于普通螺纹具有在100至370HV的范围中、更好为110至360HV的硬度并且对于细螺纹具有在170至370HV的范围中、更好为180至360HV的硬度，而不需要进行热学再处理。权利要求书CN104136788A1/15页7螺母技术领域0001本发明涉及一种螺母，所述螺。
22、母包括在孔的区域中设有或可设有内螺纹的螺母本体，所述螺母本体具有带有多边形轮廓的多边形部段，所述多边形轮廓一方面具有棱边区域并且另一方面具有位于棱边区域之间的扳手面，所述扳手面在符合标准伸展的扳手面平面中延伸。背景技术0002这种螺母是常见的从现有技术中已知的多边形螺母，其中，扳手面的位置和定向和分布例如从标准基础中得出，例如DINEN1661、1663、1664、1667，DINENISO40324036，DINENISO86738675，DINENISO70407042，DINENISO7719，DINENISO1051110513以及DINENISO47591。0003螺母已经能够设有内。
23、螺纹或仅设有孔，在自动成形或自动切削的螺丝旋入时在所述孔中形成内螺纹。0004在这种螺母中出现下述要求，在尽可能最佳的机械的使用特性的情况下减小所述螺母的重量。发明内容0005因此，本发明基于下述目的，最优化这种类型的螺母，使得所述螺母在重量尽可能小的情况下具有尽可能优化的机械特性。0006所述目的在开始描述类型的螺母中根据本发明通过下述方式来实现螺母本体具有多个从相应的扳手面平面开始沿着朝向孔的方向延伸进入到螺母本体中的凹部。0007根据本发明的解决方案的优点在于，通过延伸进入到螺母本体中的凹部能够实现材料节约进而实现重量降低，而没有负面地损害螺母本体的机械特性。0008在此，关于凹部的设置。
24、不进行详细说明。0009因此，一个有利的解决方案提出，凹部分别从彼此相对置的扳手面平面开始延伸进入到螺母本体中。0010两个彼此相对置的扳手面平面是最简单的情况，凹部从所述扳手面平面开始延伸进入到螺母本体中。0011但是，也能够是多个扳手面平面，凹部从所述扳手面平面延伸进入到螺母本体中。0012然而，当从多边形部段的每个扳手面平面分别有一个凹部延伸进入到螺母本体中时，质量节约是更有利的。0013关于凹部延伸进入到螺母本体中，不结合迄今描述的实施例进行详细说明。0014因此，一个有利的解决方案提出，凹部从相应的扳手面平面延伸直至稳定地包围内螺纹的螺纹承载壳，也就是说，凹部仅伸展直至螺纹承载壳，然。
25、而没有越过所述螺纹承载壳。0015在此，螺纹承载壳是螺母本体的在周向方向上闭合的区域，所述区域稳定地包围说明书CN104136788A2/15页8内螺纹并且负责使内螺纹在通过拧入到所述内螺纹中的螺栓或拧入到所述内螺纹中的螺丝的负荷下不会变形、尤其是扩张超过限定的数值，从而带来其对接收力和/或力矩所必需的形状或形状稳定性。0016在此，尤其有利的是，螺纹承载壳从内螺纹的外直径开始具有径向的最小厚度，所述最小厚度为内螺纹的外直径的至少005倍。0017在此，在螺纹承载壳的在径向方向上最薄的部位上测量径向的最小厚度，所述螺纹承载壳尤其是螺母本体的整体部分并且在每个部位上具有径向的最小厚度，使得通过径。
26、向的最小厚度来确定螺纹承载壳的稳定性。0018在此，螺纹承载壳的径向的最小厚度在中轴线的方向上是不变的。0019但是，也能够考虑的是，螺纹承载壳的径向的最小厚度在中轴线的方向上是可变的。0020原则上，在根据本发明的解决方案中能够考虑的是，螺母本体构成为，使得所述螺母本体在第一端侧和第二端侧之间延伸并且在此每个端侧适合于对本体或元件借助于螺母加荷以用于固定所述本体或元件。0021然而，为了能够关于将力导入到螺母本体中最优化根据本发明的螺母，优选地提出，螺母本体具有构成为具有压力面的压力侧的第一端侧和背离压力侧的第二端侧，螺母本体在所述第一端侧和第二端侧之间延伸。0022所述解决方案具有下述优点。
27、，借此可以如下地最优化螺母，在压力侧的区域中，在借助螺母对本体或元件加荷时出现的力作用于螺母本体并且由所述螺母本体吸收，而对于第二端侧则基于，所述第二端侧不经受直接的力加荷。0023在这种螺母中，例如提出，凹部延伸直至第二端侧，因为在第二端侧的区域中不考虑螺母本体的力加荷，使得出现的力在第二端侧的区域中是最小的。0024此外，可能的是，螺母本体构成为，使得凹部延伸直至压力侧，其中在该情况下，压力侧的形状稳定性必须是足够大的，使得所述压力侧接收预定的负荷。0025在另一个实施方式中提出，凹部仅在螺母本体的从第一端侧至另一个端侧的延伸的子部段之上延伸，使得凹部不达到另一个端侧。0026另一个有利的。
28、解决方案提出，凹部延伸直至在压力侧上设置的压力底部从而在压力底部上终止，使得螺母本体在压力侧的区域中通过压力底部得到附加的稳定性。0027但是，对此替选地或补充地也提出，凹部延伸直至设置在压力侧上的压力凸缘，所述压力凸缘径向地延伸超过多边形部段。0028关于螺纹承载壳的最小厚度，在存在螺母本体的压力侧的情况下也有利的是，螺纹承载壳的径向的最小厚度在压力侧的区域中至少与在第二端侧的区域中一样大。0029更有利的是，螺纹承载壳的径向的最小厚度在压力侧的区域中与在第二端侧的区域中相比更大，因为在压力侧的区域中由于压力侧和螺纹之间的力交互作用、与在第二端侧的区域中相比，出现螺纹承载壳的在压力侧区域中的。
29、周向侧的更高的负荷，使得由此螺母本体能够在出现的负荷方面最优化。0030尤其有益的是，螺纹承载壳随着从第二端侧至压力侧的延伸的增大而具有增大的最小厚度，因为由此能够最优化地承载螺纹承载壳的由于压力侧和内螺纹之间的力交互作用的从第二端侧开始增大的周向侧的负荷。说明书CN104136788A3/15页90031关于构成扳手面迄今没有进行详细说明。0032因此，一个有利的解决方案提出，在每个扳手面平面中存在连接于彼此相对置的棱边区域的扳手面区域，在所述扳手面区域之间存在相应的凹部。0033也就是说，相应的凹部划分至少两个扳手面区域，所述扳手面区域分别在连接于棱边区域的情况下延伸并且通过凹部至少部分地。
30、彼此分开并且一起形成扳手面。0034关于扳手面区域在横向方向上在棱边区域之间的最小扩展，其中横向方向平行于棱边区域的间隔方向伸展，优选地提出，在贯穿多边形部段的每个垂直于内螺纹的中轴线伸展的横截面平面中，扳手面区域在横向方向上在分别两个相继的棱边区域之间的扩展的总和为所述棱边区域在横向方向上的间距的至少10、更好为至少15、尤其为至少20。0035也就是说，关于扳手面在不存在凹部的情况下的扩展，由两个扳手面区域形成的扳手面减少至在横向方向上的延伸的百分之十。0036原则上能够考虑的是，分别各个扳手面区域的扩展选择成是不同的，其中扩展的总和为棱边区域的间距的10。0037这在下述情况下例如是能够。
31、考虑的扳手面区域与螺母本体的负荷的最优化的匹配应当在拧紧或松开时进行。0038例如，在应首先拧紧并且随后通常不再松开的螺母本体中能够考虑的是，两个扳手面区域选择为是不同的，例如将在拧紧螺母本体时受更强负荷的扳手面区域与更少受负荷的扳手面区域相比在横向方向上更宽地构成。0039一个简化的实施方式提出，两个扳手面区域在横向方向上具有几乎相同的扩展，优选在横向方向上相同的扩展。0040关于构成凹部，自身迄今还没有详细说明。0041凹部能够关于其平行于和径向于中轴线的延伸具有任意的形状，也就是说，具有自由形状面。0042此外，螺母本体的每个凹部能够在其形状和/或扩展方面不同于其他的凹部。0043然而，。
32、例如，分别设置在螺母本体的相对置的侧面上的凹部以相同的类型构成。0044尤其地，没有关于实施方案的横截面形状进行详细解释。0045因此，一个有利的解决方案提出，凹部在分别垂直于内螺纹的中轴线延伸穿过多边形部段的横截面平面中具有相同的横截面形状。0046例如能够考虑的是，凹部在相应的横截面平面中的横截面形状是类似于U形的。0047但是，也能够考虑的是，凹部在相应的横截面平面中的横截面形状接近类似于圆弧的横截面形状或者矩形的或V形的横截面形状。0048一个有利的解决方案提出，凹部具有下述横截面形状，所述横截面形状通过底部区域和连接于底部区域的横向于相应的扳手面平面伸展的侧壁区域来确定。0049在此。
33、，例如能够考虑的是，凹部构成为，使得所述凹部具有下述横截面形状，所述横截面形状通过凹状拱曲的、将侧壁区域连接的底部区域来确定。0050关于凹部的横截面形状的变型形式迄今没有进行详细说明。0051因此，提出，凹部具有随着在平行于中轴线的方向上的延伸恒定的或变化的横截面形状。说明书CN104136788A4/15页100052尤其地，例如能够考虑的是，底部区域与内螺纹的中轴线的间距在凹部沿着中轴线的方向的延伸之上基本上是恒定的。0053但是，对此替选地，也能够考虑的是，底部区域随着沿中轴线的方向的延伸具有与中轴线的变化的间距。0054例如，提出，凹部设有倾斜于中轴线伸展的底部区域，所述底部区域例如。
34、延伸直至相应的扳手面平面。0055对根据本发明的解决方案的在上文中描述的特征替选地或补充地，开始提及的目的也通过开始描述类型的螺母根据本发明通过下述方式来实现为了将螺母构成为锁紧螺母而将内螺纹制造成相应于标准分布的内螺纹，然而通过螺母本体的塑性变形来偏离标准分布地构成。0056根据本发明的解决方案的优点在于，单独通过螺母本体的塑性变形形成下述可能性，制造锁紧螺母，所述锁紧螺母因此在重量尽可能小的情况下具有最优化的机械特性，因为没有在螺母本体上设置任何附加的、通常为了实现锁紧螺母所需要的夹紧转矩而必需的元件。0057因此，根据本发明的螺母在重量尽可能小的情况下同样具有改进的或最优化的机械特性。0。
35、058对于根据本发明的作为锁紧螺母的功能所需要的限定的夹紧转矩尤其能够通过下述方式来实现内螺纹由于螺母本体的变形而具有偏离标准分布的、距中轴线的变化的径向间距和/或具有螺纹线的偏离标准分布的间距分布，使得拧入螺栓或螺丝使塑性变形的螺母本体再次弹塑性地朝向标准尺寸的方向变形，由此出现夹紧转矩。0059在此，在最简单的情况下提出，内螺纹由于螺母本体的塑性变形而关于中轴线构成为是非圆形的。0060另一个有利的解决方案提出，内螺纹具有关于中轴线以相同的角度间距设置的变形的螺纹区域，所述螺纹区域距中轴线的间距关于标准分布减小，也就是说，所述螺纹区域的间距与在符合标准构成的情况下相比较小。0061在最简单。
36、的情况下，为一对彼此相对置变形的螺纹区域，所述螺纹区域距中轴线的间距减小。0062在另一个有利的实施方式中，对于根据本发明的锁紧螺母所需要限定的夹紧转矩适当地通过下述方式来实现内螺纹具有多个借助关于中轴线双重的或多重的对称性设置的变形的螺纹区域，所述螺纹区域的间距关于标准分布减小。0063例如，具有多个彼此成对地关于中轴线相对置的变形的螺纹区域，所述螺纹区域的间距相对于标准值减小，或例如设有三个或更多个均匀地在周向上分布的变形的螺纹区域，所述螺纹区域的间隔关于标准分布减小。0064根据本发明的螺母的一个尤其适当的构成方案提出，螺母本体通过对关于中轴线彼此相对置的棱边区域的力作用而塑性变形。00。
37、65对此替选地，另一个解决方案提出，螺母本体通过对关于中轴线彼此相对置的凹部的底部区域和/侧壁区域的力作用而塑性变形。0066在此，尤其有益的是，在多边形部段的上部区域中进行力作用，因为螺母本体优选在上部区域中与在其压力侧的区域中相比能够以较小的力塑性变形。说明书CN104136788A105/15页110067另一个替选的解决方案提出，螺母本体通过在第二端侧的外部棱边的区域中的力作用塑性变形。0068尤其地，一个解决方案提出，内螺纹具有带有偏离标准分布的分布的、变形的螺纹区域，其中例如其螺距分布关于标准螺距发生改变，也就是说，与在符合标准的构成的情况下相比，螺纹线彼此间的间距更大或更小。00。
38、69另一个有利的解决方案又提出，螺母本体通过对所述端侧中的一个端侧、尤其是第二端侧的、具有在平行于中轴线的方向上的分量的力作用来塑性变形。0070在对第二端侧的外部棱边进行力作用或对第二端侧直接进行力作用的情况而言，优选地，直接连接于第二端侧的螺纹线偏离标准分布地塑性变形，以便实现期望的夹紧转矩。0071关于变形力作用的类型迄今没有进行详细说明。0072因此，一个有利的解决方案提出，螺母本体通过点状作用的变形力塑性变形。0073对此替选地或补充地，另一个解决方案提出，螺母本体通过线状作用的变形力塑性变形。0074替选地或补充地，另一个适当的解决方案提出，螺母本体通过面状作用的变形力塑性变形。0。
39、075关于螺母本体变形的范围迄今没有进行详细说明。0076因此，一个有利的解决方案提出，螺母本体优先全局变形。0077在此，将术语全局变形理解成，整体上，螺母本体、优选螺母本体的多边形部段具有相对于在符合标准的制造情况下的形状偏离标准分布的形状。0078也就是说，螺母本体并且尤其是其多边形部段整体变形。0079但是，替选地或补充地，也同样可能的是，螺母本体优先局部变形。0080在此，将优先局部变形理解成，所述变形仅局部地、即在螺母本体的引入所述变形的区域产生效果进而不产生使得螺母本体本身或其多边形部段显著改变其基本形状的效果。0081关于制造螺母本体的材料还没有结合迄今对根据本发明的解决方案的。
40、阐述进行详细说明。0082具有至少一个在上文中阐述的特征的螺母能够由金属例如钢、陶瓷、玻璃、聚合物、复合材料或“智能材料”制造。0083尤其地，对迄今描述的实施例和类型替选地或补充地，开始提及的目的根据本发明也通过下述方式来实现螺母本体由具有贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构的钢制造。0084具有这种组织结构的钢允许，在重量尽可能小的情况下带给螺母尽可能最优化的机械特性，并且这种组织结构尤其是允许尤其低成本地制造这种螺母。0085因此，一个适当的解决方案提出，贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构具有025重量或更多的碳含量。0086这种碳含量已经证实为对具有最优化的机械特性的螺母的组织结构是适当的。。
41、0087这种贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构的强度特性能够根据本发明通过下述方式提高贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构通过沉淀微合金元素而具有提高的强说明书CN104136788A116/15页12度特性。0088在此，这种微合金元素的份额是非常小的。0089因此，一个有利的解决方案提出，贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构具有至少05重量的微合金元素。0090一个尤其适当的解决方案提出，贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构具有至少01重量的微合金元素。0091在本文中，关于这种微合金元素没有进行详细说明。0092这种微合金元素例如是NB、VA、TI。0093另一个有利的解决方案提出，贝氏体的或铁素体珠。
42、光体的组织结构通过热机械的预处理具有提高的强度特性。0094这是从现有技术中已知的热机械的预处理步骤。0095此外，一个有利的解决方案提出，贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构具有例如通过硅和/或锰的混合晶固化。0096此外，可能的是，尤其在螺纹承载壳的区域中通过后续的热处理实现螺母本体的期望的形状稳定性。0097然而，尤其有利的是，螺纹承载壳的期望的形状稳定性能够通过对贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构的冷成型并且在没有随后的热处理的情况下局部产生高的错位密度来实现，因为所述方法能够在制造成本方面实现显著的节约。0098螺母的一个适当的实施方式提出，贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构通过控制组织结构。
43、转变并且通过成型、在螺纹承载壳中对于普通螺纹实现在100至370HV的范围中、更好为110至360HV的硬度并且对于细螺纹实现在170至370HV的范围中、更好为180至360HV的硬度，而不需要热学再处理。0099此外，在开始提及的目的也通过根据权利要求48至70所述的方法来实现。附图说明0100其他的特征和优点是对几个实施例的下述描述以及图示的主题。0101在附图中示出0102图1示出根据本发明的螺母的第一实施例的透视图；0103图2示出螺母的沿图1中的箭头A的方向的俯视图；0104图3示出沿着图2中的线33的剖视图；0105图4示出根据本发明的螺母的第二实施例的与图1相似的视图；0106。
44、图5示出根据本发明的螺母的第二实施例的与图2相似的视图；0107图6示出根据本发明的螺母的第二实施例的与图3相似的视图；0108图7示出根据本发明的螺母的第三实施例的与图1相似的视图；0109图8示出根据本发明的螺母的第三实施例的与图2相似的视图；0110图9示出根据本发明的螺母的第三实施例的与图3相似的视图；0111图10示出根据本发明的螺母的第四实施例的与图1相似的视图；0112图11示出根据本发明的螺母的第四实施例的与图2相似的视图；0113图12示出根据本发明的螺母的第四实施例的与图3相似的视图；说明书CN104136788A127/15页130114图13示出根据本发明的螺母的第五实。
45、施例的与图1相似的视图；0115图14示出根据本发明的螺母的第五实施例的与图2相似的视图；0116图15示出根据本发明的螺母的第五实施例的与图3相似的视图；0117图16示出根据本发明的螺母的第六实施例的与图1相似的视图；0118图17示出根据本发明的螺母的第六实施例的与图2相似的视图；0119图18示出根据本发明的螺母的第六实施例的与图3相似的视图；0120图19示出根据本发明的螺母的第七实施例的与图1相似的视图；0121图20示出根据本发明的螺母的第七实施例的与图2相似的视图；0122图21示出根据本发明的螺母的第七实施例的与图3相似的视图；0123图22示出根据本发明的螺母的第八实施例的。
46、与图1相似的视图；0124图23示出根据本发明的螺母的第八实施例的与图2相似的视图；0125图24示出根据本发明的螺母的第八实施例的与图3相似的视图；0126图25示出根据本发明的螺母的第四实施例的与图11相似的视图，所述螺母构成为锁紧螺母的第一类型，0127图26示出根据本发明的锁紧螺母的第一类型的与图12相似的视图；0128图27示出根据本发明的锁紧螺母的第二类型的与图25相似的视图；0129图28示出根据本发明的锁紧螺母的第二类型的与图26相似的视图；0130图29示出根据本发明的锁紧螺母的第三类型的与图25相似的视图；0131图30示出根据本发明的锁紧螺母的第三类型的与图26相似的视图。
47、；0132图31示出根据本发明的锁紧螺母的第四类型的与图25相似的视图；0133图32示出根据本发明的锁紧螺母的第三类型的与图26相似的视图；0134图33示出根据本发明的锁紧螺母的第五类型的与图25相似的视图；0135图34示出根据本发明的锁紧螺母的第五类型的与图26相似的视图；0136图35示出根据本发明的锁紧螺母的第六类型的与图25相似的视图；0137图36示出根据本发明的锁紧螺母的第六类型的与图26相似的视图；0138图37示出根据本发明的锁紧螺母的第七类型的与图25相似的视图；0139图38示出根据本发明的锁紧螺母的第七类型的与图26相似的视图；0140附录1为具有根据本发明的沉淀硬。
48、化的铁素体珠光体的组织结构的钢的概括；和0141附录2为由根据本发明的具有良好的冷成型特性的、沉淀硬化的铁素体珠光体的组织结构的钢的成分和特性的概括。具体实施方式0142整体由10表示的根据本发明的螺母的在图1至3中示出的第一实施例包括螺母本体12，所述螺母本体沿着中轴线14在第一端侧16和第二端侧18之间延伸。0143螺母本体12由平行于中轴线14从第一端面16延伸至第二端面18的螺纹孔20穿透，所述螺纹孔具有带有螺纹线24的内螺纹22，所述螺纹线从通过螺纹线24的内部轮廓预设的中心孔直径DK延伸直至通过螺纹线24的外轮廓预设的额定直径或外部直径DA进入到螺母本体12中，并且所述螺纹线由包围。
49、螺纹线24的螺纹承载壳说明书CN104136788A138/15页1430承载，所述螺纹承载壳是螺母本体12的一部分。0144圆柱形的并且是螺母本体12的整体的组成部分的螺纹承载壳30通过其在环绕中轴线14的周向方向32上闭合的壁34带给螺纹线24必要的稳定性以抵抗所述螺纹线在相对于中轴线14的径向的和/或轴向的方向上的偏离，其中螺纹承载壳30的壁34从外部直径DA开始在相对于中轴线14径向的方向上具有厚度DG，所述厚度至少相应于内螺纹22的外部直径DA的005倍，以便在通过借助配合的外螺纹35拧入到螺纹线24中的螺栓的36产生的负荷下使螺纹线24稳定以抵抗在相对于中轴线14的径向的和/或轴向的方向上的运动。0145螺母本体12在多边形部段38中设有多边形轮廓40，所述多边形部段在第一实施例中从第一端侧16延伸至第二端侧18，所述多边形轮廓通过棱边区域42和位于棱边区域42之间的扳手面44来限定，其中关于中轴线14彼此相对置的扳手面44平行于彼此伸展并且以一定间距伸展，所述间距通过对于螺母10常用的标准，例如DINEN1661、1663、1664、1667，DINENISO40324036，DINENISO86738675，DINENISO70407042，DINENISO7719，DINENISO1051110513以及DINENISO47591来限定，。