蚕蛹蛋白纺丝液体及其制造方法 本发明涉及纺织工业的新材料及其制造方法，特别是蚕蛹蛋白纺丝液体及其制造方法。
目前，用大豆蛋白、花生蛋白、玉米蛋白为原料，制成的蛋白纺丝液体进行纺丝，都因其制成的纤维湿强度太低，而被其他纤维淘汰，而后人们又尝试用奶酪素制成的蛋白纺丝液纺丝制成复合纤维，但奶酪素价格昂贵、生产成本高。而我国拥有大量的蚕蛹，作为丝绸纺织的废料，大多数用来作为饲料和肥料，而蚕蛹中含有大量可利用的天然蛹蛋白。在现有技术中，人们利用蚕蛹提取蛹蛋白生产食品、滋补饮料、复合氨基酸等，以及用蚕蛹提取蛹酪素制革，用蛹酪素制成的蛹蛋白液纺丝(见中国发明专利公开CN1071209A，本发明人等发明)，但其工艺流程长、PVA收缩性大，吸湿性不好，染色性不好。
本发明的目的在于提供一种利用蚕蛹蛋白制成的蚕蛹蛋白纺丝液，能与PVA、粘胶、腈纶等共混纺丝。
本发明的蚕蛹蛋白纺丝液体，包括蚕蛹蛋白、丙烯酰胺或丙烯腈、软水、氢氧化钠、双氧水。这种蚕蛹蛋白纺丝液体的制造工艺过程如下：
(1)将分子量在1～8万之间、蛋白质含量在75％以上的蚕蛹蛋白，放入温度为60±5℃的软水中反复漂洗，直到蚕蛹蛋白充分膨润，漂洗液的PH值为6～7，然后脱水，得到漂洗后的蚕蛹蛋白。
(2)按蚕蛹蛋白∶氢氧化钠＝1∶0.08～0.2(固体重量比)，将漂洗后的蚕蛹蛋白溶解在温度为60±5℃、浓度为1.2～2％(重量比)的氢氧化钠水溶液中，恒温搅拌3～5小时，得到蚕蛹蛋白液体。
(3)将上述蚕蛹蛋白液体降温至40～45℃，加入0.05～0.1％的双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺或丙烯腈＝1∶0.1～0.3(固体重量比)加入丙烯酰胺或丙烯腈，经充分搅拌得到蚕蛹蛋白纺丝液体。
本发明具有以下优点和效果：
纺丝用蚕蛹蛋白，在碱性条件下，溶解性好，其溶液粘度稳定，同PVA、粘胶、腈纶等有共同的溶剂，有条件共混纺丝。
本发明提供的蚕蛹蛋白纺丝液体的制造方法，将蚕蛹变废为宝，充分利用了我国的蛋白质资源，促进了蚕蛹的综合利用。
以下用实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
将分子量为2.5万的蚕蛹蛋白64kg、分子量为2万的蚕蛹蛋白8kg、分子量为4万地蚕蛹蛋白8kg，共计80kg的蚕蛹蛋白，其蛋白质含量为85％，放入温度为65℃的软水中，每小时更换一次软水，温度一直保持在65℃，反复漂洗至PH为6时，停止漂洗，然后脱水，得到漂洗后的蚕蛹蛋白75kg(固体重量)；按蚕蛹蛋白∶氢氧化钠＝1∶0.08(固体重量比)，取6kg氢氧化钠溶于430kg软水中，加热至60℃时，把漂洗后的蚕蛹蛋白加入温度为60℃氢氧化钠溶液中，恒温搅拌3小时后，取小样检验，无5μ以上的粒子，停止搅拌，然后开始过滤，过滤后将溶液降温，至降到40℃时，加入0.5kg双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺＝1∶0.1(固体重量比)，加入丙烯酰胺7.5kg，在40℃时恒温搅拌5小时，得到蚕蛹蛋白纺丝液体490kg。该液体直接同聚乙烯醇共混纺丝，可得150kg蛋白丝。
实施例2：
将分子量为5万的蚕蛹蛋白153kg、分子量为6万的蚕蛹蛋白17kg，共计170kg的蚕蛹蛋白，其蛋白质含量为75％，放入温度为60℃的软水中，每小时更换一次软水，温度一直保持在60℃，反复漂洗至PH为6时，停止漂洗，然后脱水得到漂洗后的蚕蛹蛋白160kg(固体重量)；按蚕蛹蛋白∶氢氧化钠＝1∶0.1(固体重量比)，取16kg氢氧化钠溶于800kg软水中，加热至60℃时，把漂洗后的蚕蛹蛋白加入温度为60℃的氢氧化钠溶液中，恒温搅拌4小时后，抽样检验，无5μ以上的粒子，停止搅拌，过滤后将溶液降温至45℃时，加入0.5kg双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺＝1∶0.1(固体重量比)加入16kg丙烯酰胺，在45℃时恒温搅拌7小时，得到蚕蛹蛋白纺丝液体950kg。该液体直接同粘胶共混纺丝，可得300kg蛋白丝。
实施例3：
将分子量为7万的蚕蛹蛋白72kg、分子量为8万的蚕蛹蛋白8kg，共计80kg蚕蛹蛋白，放入温度为65℃的软水中，每小时更换一次软水，温度一直保持在65℃，反复漂洗至PH为6时，停止漂洗，脱水得到漂洗后的蚕蛹蛋白75kg(固体重量)；按蚕蛹蛋白∶氢氧化钠＝1∶0.1(固体重量比)，取7.5kg(固体重量)，氢氧化钠溶于400kg软水中，加热至60℃时，把漂洗后的蚕蛹蛋白加入温度为60℃的氢氧化钠溶液中，恒温搅拌5小时，取样检验，无5μ以上的粒子，停止搅拌，开始过滤，过滤后将溶液降温至42℃时，加入0.5kg双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯腈＝1∶0.1(固体重量比)加入丙烯腈7.5kg，在42℃时恒温搅拌6小时，得到蚕蛹蛋白纺丝液体478kg。该液体直接同聚丙烯腈共混纺丝，可得150kg蛋白丝。