线圈架和激磁线圈组件 本发明广泛地涉及一种线圈架和一种激磁线圈组件。更具体地说，本发明涉及一种适合于制造用在电磁离合器中的激磁线圈组件的线圈架，以及这样一种激磁线圈组件。
在说明一种通常的线圈架和激磁线圈组件时，首先说明电磁离合器的一般结构。一般，电磁离合器的结构如图8所示。例如，设计用于复印机的进纸机构的这种图示电磁离合器包括一个磁场外壳32，该磁场外壳32的形状为一个有底部的双重的圆柱形体，圆柱形上带有通过磁场外壳32中心的一个圆柱形安装套筒31。圆柱形的轴33可转动地配装在该磁场外壳32的安装套筒31内。在该磁场外壳32内，围绕着该安装套筒31，安装着一个圆环形的激磁线圈组件34。
在面对激磁线圈组件34的位置上具有许多槽35的转子36固定安装在轴33上，而衔铁37可转动地安装在轴33面对转子36的位置上。另外，包括一个齿轮的驱动力传动机构38可转动地安装在轴33面对该衔铁37地位置上。衔铁37整体地固定在该驱动力传动机构38上，在衔铁37和驱动力传动机构38之间放置着一个圆环形的平板弹簧39。
轴33具有二个挡圈安装槽40和41。这两个挡圈安装槽靠近轴的两端。挡圈42和43分别装在挡圈安装槽40和41中，以防止上述的那些单独零件从轴33上脱落。在上述的零件中，至少磁场外壳32，轴33，转子36和衔铁37是由磁性材料，例如钢铁材料制成的。
在这种结构的电磁离合器中，由一个没有示出的驱动源驱动的驱动力传动机构38，与衔铁37一起围绕着轴33回转。当给激磁线圈组件34通电时，激磁线圈组件34通过由磁场外壳32，轴33和转子36组成的磁回路产生磁通。在转子36的多个槽35中的漏磁通产生一个吸引力，因此，转子36克服平板弹簧39的弹性力，吸引着衔铁37。结果，转子36与驱动力传动机构38一起回转，并且固定着转子36的轴33也回转。
当不给激磁线圈组件34通电时，由于没有磁通，因此转子36和衔铁37之间的吸引力消失。结果，衔铁37与转子36分离，平板弹簧39的弹性力将衔铁37向着驱动力传动机构38向后拉。
上述电磁离合器的激磁线圈组件34的结构如图9和10所示，其中，图9为该激磁线圈组件3 4的分解透视图，图10为该激磁线圈组件34的线圈部件34a的侧视图。如图9所示，激磁线圈组件34包括一个线圈部件34a和一个盖部件34b。该盖部件34b安装在该线圈部件34a上面。线圈部件34a包括一个圆柱形的线圈组件体42和一个线圈45。该圆柱形线圈组件体42由绝缘材料制成，在其中间有一个通孔41，在其两端有二个圆环形的法兰43和44。该线圈45缠绕在圆柱体线圈组件体42的线圈缠绕部分周围。该线圈缠绕部分作在圆柱体线圈组件体42的法兰43和44之间。线圈45的两个末端45a和45b单独通过两个作在法兰43中的槽46和47，并与在法兰43外表面上的二根引线48和49的末端钎焊在一起。
两根引线48和49穿过突起在法兰43的圆周上的一个引线导向装置50与外部电路连通。线圈45的两个末端45a和45b与二根引线48和49连接。在法兰43的外表面上设有一个内面的圆环形突起部分51和一个外面的圆环形突起部分52。在这两个圆环形突起部分之间形成一个凹下部分53，使二根引线48和49可以放在该凹下部分中，而不会从法兰43的外表面上突出出来。放置在该凹下部分53中的二根引线48和49沿着几个导向槽安放，并通过该引线导向装置50引出。导向槽由作在凹下部分53中的许多导向凸台54，55和56以及内面圆环形突起部分51与外面圆环形突起部分52组成。
盖部件34b为作成一个单件的零件。它包括一个线圈盖57和一个法兰盖58。该线圈盖57由薄膜状的绝缘材料制成，包襄在线圈45周围；而该法兰盖58则盖住法兰43的外表面。线圈盖57的内径与圆柱形线圈组件体42的法兰43和44的外径相同。线圈盖57的顶面有一个直的切口59和一个缺口60。法兰43的引线导向装置50配装在缺口60中。法兰盖58具有一个通孔61和一个突起部分62。该通孔61作在法兰盖58的中间位置，与该圆柱形线圈组件体42的通孔41相适应。突起部分62在线圈盖57的缺口60的位置处，用于盖住该引线导向装置50的外表面。
当盖部件34b安装在线圈部件34a上时，线圈盖57包围该线圈45，法兰盖58盖住法兰43的外表面，形成一个完整的激磁线圈组件34。当将盖部件34b配装在线圈部件34a上时，可采用下列工艺规程。当将线圈盖57的直切口59向上扩展开来时，盖部件34b可放在线圈部件34a的法兰43的外表面上，与线圈部件34a接触。当盖部件34b碰到线圈部件34a时，法兰43的引线导向装置50滑入缺口60中，盖部件34b正好合适地装在线圈部件34a上。然后，用一条胶带贴在直切口59上，以防止直切口59打开和盖部件34b从线圈部件34a上脱落。
为什么激磁线圈组件34设计成该线圈部件34a被盖部件34b盖住的理由如下。这种结构使钎焊工作容易进行，因为该线圈45的二个末端45a和45b可以与在法兰43的暴露外侧上的二根引线48和49钎焊在一起。盖部件34b盖住线圈部件34a可以防止线圈45短路。当将激磁线圈组件装配至电磁离合器中时，假如线圈45的二个末端45a和45b和二根引线48和49之间的暴露的钎焊接头与相邻的零件接触时，线圈45可能会发生短路。激磁线圈组件34的上述结构使钎焊容易进行，并且线圈45的二个末端45a和45b与二根引线48和49之间的钎焊接头的电气绝缘性能良好。
从上面可以看出，通常的激磁线圈组件34是通过将线圈部件34a装入盖部件34b而制成的。虽然，该通常的激磁线圈组件34有上述的许多优点，但对组成零件的管理相当复杂，并且在制造阶段，线圈部件34a和盖部件34b的装配非常重要，这样就难于对其装配工作进行流水线作业。
根据通常的激磁线圈组件34的上述结构，线圈45完全装在圆柱形的线圈组件体42的线圈缠绕部分中，没有任何向外突出的部分。因此，即使取消了线圈盖57，电气绝缘性能方面也不会有问题。然而，因为线圈45的二个末端45a和45b与二根引线48和49之间的钎焊接头暴露在法兰43的外表面上，并且可能从法兰43上突出出来，因此，为了保证电气绝缘性能，必需要有法兰盖58。这样，在通常的激磁线圈组件34的上述结构中，不可能取消盖部件34b。
本发明的目的是提供一种线圈架和激磁线圈组件，这个线圈架和激磁线圈组件的结构包括较少的组成零件，但不会对连接的方便性和线圈的两个末端与二根引线之间的接头的电气绝缘性能有损害，因此，零件的管理和激磁线圈组件的装配可以简单化，并可实行流水线作业。
根据本发明的线圈架包括：
一个圆柱形线圈架体，在其中心有一通孔；
一个单独的法兰，它作在圆柱形线圈架体的外表面上，在该架体的两个相对末端之间；
一个线圈缠绕部分，它沿着圆柱形线圈架体的纵轴方向，设在该单独法兰的一侧上；
一个引线保持部分，它沿着该圆柱形线圈架体的纵轴方向，设在该单独法兰的另一侧上；
一个保护装置，它设在该引线保持部分的末端，用于保护引线，使引线能放置在该引线保持部分中。
在具有上述本发明的线圈架的激磁线圈组件中，线圈的每一个末端与二根引线之间的接头部分可以放置在该引线保持部分(或槽)内。这样该接头部分就不会露出。这样，在该接头部分就不需要一个专门用于保持电气绝缘性能的零件。因此，可以简化零件管理和激磁线圈组件的装配过程。
在根据本发明的一个优选形式的线圈架中，在该单独法兰上作出一个导向块，在该导向块中形成一个用于引线导向的通道。
具有这种结构的线圈架的激磁线圈组件有助于引线的布置，使该引线相对于该线圈架的相对角度位置能得以保持。这种结构在一定程度上，使得在装配过程中有关处理引线末端的麻烦的操作容易进行。
在根据本发明的另一优选形式的线圈架中，该导向块沿着圆柱形线圈架体的纵轴方向，由该单独法兰向着该保护装置突出。并且在该导向块中形成的该通道，从该圆柱形线圈架体的中心线，沿着半径方向向外延伸。同时，为了使圆柱形线圈架体的通孔和导向块的通道连通，在保护装置上作出一个切口部分。为了使在导向块中形成的通道与引线保持部分相通，在该导向块和保护装置之间作出了二个导向槽。该二个导向槽与连接该切口部分和该导向块的通道的线相交。
当采用这种结构时，将引线安装在引线保持部分上的操作可以按照下列工艺规程容易地进行。首先，将二根引线的二个引导末端穿过在该导向块上形成的通道，然后，再将这些引线的引导末端通过在保护装置上作出的该切口部分，向下拉至圆柱形线圈架体的通孔。然后将二根引线的二个末端分开，塞入在该导向块和保护装置之间形成的相应导向槽中，再将二根引线的相应二个末端放在引线保持部分中。该在保护装置上作出的切口部分使二根引线的二个末端可以从该导向块伸出至该圆柱形线圈架体的通孔的远端内表面，这样，操作者(或制造机器)可以比较容易地抓住二根引线的二个伸出末端(从该导向块的末端至该通孔的伸出部分)，以便沿着该相应的导向槽将引线末端分开，将这二根引线的二个末端导入引线保持部分中。当在保护装置上没有切口时，则刚刚通过该导向块的通道的二根引线的二个末端部分很难抓住。因此，如在这个结构中一样抓住引线的这二个末端部分就容易得多。由于这个原因，这个结构使引线的安装操作，比在保护装置上没有切口部分的情况容易得多。
在根据本发明的又一优选形式的线圈架中，为了使该线圈缠绕部分和该引线保持部分之间能够连通，在该单独法兰上作有二个槽。并且，在该引线保持部分中作出一个短路保护小舌片。该短路保护小舌片位于该二个槽之间的一个角度位置上，可以防止由于线圈的二个末端相互接触而造成该线圈短路。
采用这个结构可以有效地防止线圈的二个末端相互接触。因此，本发明的线圈架可增强电气绝缘性能。
在根据本发明的再一个优选形式的线圈架中，该单独法兰在其侧视图中作成台阶形状，使得离该圆柱形线圈架体的中心轴越远，该单独法兰与保护装置之间的纵向距离越宽。
在采用这种结构时，当引线直径较小时，可将引线放在引线保持部分的一个狭窄部分中，当引线直径大时，可将引线放在该引线保持部分的一个宽的部分中。这种结构不需要随着引线尺寸的不同而准备不同形式的线圈架。这样，使零件可以标准化，同时可简单化零件的管理。
在根据本发明的又一个优选形式的线圈架中，该切口部分相对于该通道的位置是这样的：即沿着该通道中间部分延伸的第一条线通过该切口部分。另外，为了使该圆柱形线圈架体上的通孔与该引线保持部分，通过该切口部分连通，作出了多个导向槽。该多个导向槽与该第一条线基本上是垂直的。
采用这种结构时，制造过程，特别是将引线安装至该引线保持部分的过程可以很容易地进行。在平面图中，在该导向块中形成的通道与在保护装置中作出的切口部分对准，这样就可以比较容易地将引线的末端向下拉至圆柱形线圈架体的通孔上。另外，当将引线放在引线保持部分中时，引线的一部分，在该导向块和导向槽之间的位置处，沿着相应的志向槽被弯曲成直角。这样对引线从导向块向外伸出的部分上所加的拉力形成较大的阻力。这种结构可以防止加上引线露出部分上的外力直接拉引线末端和线圈之间的接头部分，因而可以防止加在引线上的外力损坏该接头部分。
在根据本发明的另一个优选形式的线圈架中，圆柱形线圈架体相应于引线保持部分的第一直径比该贺柱形线圈架体相应于线圈缠绕部分的第二直径大些。
这个结构有助于增加线圈缠绕部分的容量。
根据本发明一种激磁线圈组件包括：
一个圆柱形的线圈组件体，它在其中心具有一个通孔；
一个单独的法兰，该法兰作在该圆柱形线圈组件体的一个外表面上，在该线圈组件体的二个相对末端之间；
一个线圈缠绕部分，它沿着该圆柱形线圈组件体的纵轴方向，设在该单独法兰的一侧上；
一个引线保持部分，它沿着该圆柱形线圈组件体的纵轴方向，设在该单独法兰的另一侧上；
一个保护装置，它设在引线保持部分的末端，用于保护引线，使引线能放在该引线保持部分中；
二根引线，它们放在该引线保持部分中；
一个线圈，该线圈绕在该圆柱形线圈组件上，与该线圈缠绕部分的位置相适应；该线圈的二个末端伸向该引线保持部分，并分别与二根引线连接。
当采用具有这种结构的激磁线圈组件时，线圈每一末端和二根引线相应末端之间的接头部分可以放在引线保持部分(或槽)中。这样，该接头部分不会露出。这样，为了保证电气绝缘性能，不需要一个专门的零件来保护该接头部分不与其他物体接触。因此，可以简化零件结构和装配过程。
在根据本发明的一个优选形式的激磁线圈组件中，在该单独法兰上形成一个内部带有一个通道的导向块。二根引线穿过该通道。
在根据本发明的另一个优选形式的激磁线圈组件中，导向块沿着圆柱形线圈组件体的纵轴，从该单独法兰向着保护装置突起。并且在该导向块中形成的通道，基本上由该纵轴向外延伸。为了使圆柱形线圈组件体的通孔与该导向块中的通道连通，在该保护装置中作出一个切口部分。为了使导向块中的通道与引线保持部分连通，在该导向块和保护装置之间作出一个槽。该槽与连接该切口部分和导向块通道的一条线相交。这样，引线可以从该导向块的最外端，穿过导向块中的通道，再通过该槽而达到引线导向部分。
当采用这种结构时，将引线安装在引线保持部分中的操作可按照下列工艺规程容易地进行。首先，将二根引线的二个引导末端穿过在导向块中形成的通道，然后，通过在保护装置中作出的切口部分，再将二根引线的该二个引导末端向下拉至圆柱形线圈组件体的通孔。再将二根引线的二个末端分开，使它们插入在该导向块和保护装置之间作出的相应导向槽中，并且将二根引线的相应末端放在引线保持部分中。该在保护装置上的切口部分使引线的末端可以伸展至该圆柱形线圈组件体的通孔内表面的相反一端。这使得操作者(或制造机器)能比较容易地抓住二根引线的二个伸出的末端，将该二个末端沿着相应的导向槽分开，以便将该二个末端导入引线保持部分中。当在保护装置中没有该切口部分时，很难抓住刚刚通过导向块通道的二根引线的二个末端部分。因此，假如引线的伸出末端部分的长度足够大，如在这个结构中一样，则抓住引线的二个末端会容易得多。由于这个原因，这个结构使将引线安装在引线保持部分中的操作，比在该保护装置中没有切口部分的情况要容易得多。
在根据本发明的再一个优选形式的激磁线圈组件中，在该单独法兰中作有二个槽。因此线圈的二个末端可以分别穿过该二个槽，达到引线保持部分。在该引线保持部分中，在位于二个槽之间的位置处作有一个短路保护小舌片，用于防止由线圈两个末端相互接触造成该线圈短路。
采用这个结构可以有效地防止线圈两个末端之间相互接触。因此，这种结构的激磁线圈组件可增强电气绝缘性能。
根据本发明的另一个优选形式的激磁线圈组件还包括一个压块。该压块用于从外部压在引线上，将引线配装在引线保持部分中，从而可以可靠地将引线放入该引线保持部分中。
当采用这种结构时，二根引线牢固地被夹在该引线保持部分内。因此线圈二个末端与引线相应末端之间的接头部分不会露出在该引线保持部分外面。
在结合附图阅读了下面的详细说明之后，本发明的这些和其他一些目的、特点和优点将会了解得更加充分。
图1为根据本发明的一个实施例的线圈架的透视图；
图2为图3所示线圈架的侧视图；
图3为图1所示线圈架的平面图；
图4为沿着图3A-A线的箭头方向看的线圈架的横截面图；
图5为根据本发明的实施例的一个激磁线圈组件的正视图；
图6为沿着图5所示的B-B线箭头方向看的激磁线圈组件的横截面图；
图7为相应于图6的一个横截面图，它表示根据该实施例的一个变化形式的一种激磁线圈组件；
图8为一种通常的电磁离合器的横截面图；
图9为一种通常的激磁线圈组件的分解透视图；
图10为图9所示的通常的激磁线圈组件的线圈部件的侧视图。
图1为根据本发明的一个实施例的线圈架的透视图；图2为该线圈架的侧视图；图3为该线圈架的平面图；图4为沿着图3所示A-A线箭头方向看的该线圈架的横截面图。
参见这些附图可知，由绝缘材料制成的该线圈架包括一个第一圆柱形线圈架体2、一个第一法兰3和一个第二法兰4(亦称为单独法兰)。第一圆柱形线圈架体2的中心有一个通孔1，第一法兰3作在第一圆柱形线圈架体2的一端上，第二法兰4作在第一圆柱形线圈架体2的另一端上。该线圈架还包括一个第二圆柱形线圈架体2’。该第二圆柱形线圈架体2’与第一圆柱形线圈架体2成一整体，位于第二法兰4外面。该第二圆柱形线圈架体2’具有一个通孔1’和一个圆环形的绝缘体法兰5(亦称为保护装置)。通孔1’与第一圆柱形线圈架体2的通孔1同心，而圆环形的绝缘体法兰与围绕着第二圆柱形线圈架体2’，其位置稍微离开第二法兰4一段距离。在这种结构的线圈架中，围绕着第一圆柱形线圈架体2，在第一法兰3和第二法兰4之间作出一个线圈缠绕部分6。而围绕着第二圆柱形线圈架体2’，在第二法兰4和绝缘体法兰5之间作出一个引线保持槽7。虽然，在本实施例中，第一圆柱形线圈架体2的通孔1和第二圆柱形线圈架体2’的通孔1’的内径是相同的，但只要这两个通孔排列在一条公共的轴线上，则该二个通孔的内径可以不同。应该指出，第一圆柱形线圈架体2和第二圆柱形线圈架体2’是整体一起模压，形成一个单件的。这样，在本说明的以后部分中，可以简单地将这两个圆柱形线圈架体称为一个圆柱形线圈架体。
第二圆柱形线圈架体2’比第一圆柱形线圈架体2厚些。这样前者的外径比后者大。第一法兰3和第二法兰4为具有同样外径的圆环形，而绝缘体法兰5的形状象一个马蹄，它是将具有与第一法兰3和第二法兰4同样外径的一个圆环形切去一部分而得出的。结果，第二法兰4的外部平面面对绝缘体法兰5的那一部分就露出来。应该了解，该绝缘体法兰5的马蹄形状不仅仅限于附图中所示的形状。只要第二法兰4面对绝缘体法兰5的外部平面部分地露出，该马蹄形状可以改变成任何一种形状。
第二法兰4在其外部平面的上述露出区域上有一引线导向块8。该引线导向块8朝绝缘体法兰5的方向突出出来。在该引线导向块8中作有一个引线通道9。该通道9本身在第二圆柱形线圈架体2’的圆周和其通孔1’之间的连接方向上，或在与第二圆柱形线圈架体2’的通孔1’的轴线相交的方向上是贯穿的。如图所示，该引线导向块8的一部分突出在第二法兰4的圆周之外。这种结构可减少激磁线圈组件的实际尺寸，因为引线导向块是作在第二法兰的平面的部分露出区域上的。在第二圆柱形线圈架体2’中作出一个切口10。在切口10处，引线通道9切割第二圆柱形线圈架体2’的曲线壁面。该切口10一直延伸至绝缘体法兰5的外表面上。
在第二法兰4的外部平面上形成一引线导向槽11。该引线导向槽11延伸至切口10的两侧，正好在引线导向块8和第二圆柱形线圈架体2’之间。为了形成该导向槽11，引线导向块8和第二圆柱形线圈架体2’相互面对的侧面作成平面形状。至少在穿过引线导向块8的引线通道9与引线导向槽11相连接的地方，或在该引线导向槽11切割第二圆柱形线圈架体2’圆周的地方，要作出尖边的拐角C(图4)。另外，在第二法兰4中，相对于通孔1’，在与引线导向块8相对的一侧作有二个平行的槽12和13。两个槽12和13，在第二法兰4的圆周上具有开口，如图4所示。
引线保持槽7的横截面形状是二个台阶状的。具体地说，在靠近该第二圆柱形线圈架体2’处，该引线保持槽7较窄，在离开该第二圆柱形线圈架体2’处，该引线保持槽7较宽。由图3和图4可看出，台阶状突起部分15和16作在第二法兰4和绝缘体法兰5的二个相互面对的平面上，离开该第二圆柱形线圈架体2’的表面一段距离。因此，在靠近该第二圆柱形线圈架体2’的地方，引线保持槽7较窄，而在远离该第二圆柱形线圈架体2’的地方，该槽7较宽。引线保持槽7的这两个宽度近似地等于要夹在该引线保持槽7中的引线的外径。在本实施例的一个改良形式中，台阶状突起部分15和16可以带有多个不同高度的台阶。因此，在多于二个台阶的情况下，在紧靠着第二圆柱形线圈架体2’的表面处，该引线保持槽7最窄，在离开第二圆柱形线圈架体2’较远的地方，该槽7较宽。
在该引线保持槽7内部，在二个槽12和13之间还可作出一个短路保持小舌片17，如图4所示。该短路保护小舌片17可以防止由于穿过二个槽12和13的线圈的二个末端相互接触而引起的线圈短路。在本实施例中，短路保护小舌片17从第二圆柱形线圈架体2’的弯曲表面延伸至该短路保护小舌片17的最外端位于第二圆柱形线圈架体2’的表面和第二法兰4与绝缘体法兰5的圆周之间的一个点处。
在第一圆柱形线圈架体2的通孔1的弯曲的内表面上作有许多突起部分18。当带有上述线圈架的激磁线圈组件安装在图8所示的电磁离合器的磁场外壳32的安装套筒31上时，该众多突起部分18压着安装套筒31，使该激磁线圈组件可以牢固地固定在安装套筒31上。
图5和图6表示带有上述线圈架的一个激磁线圈组件。其中图5为该激磁线圈组件的正视图，图6为沿着图5的B-B线箭头方向看的该激磁线圈组件的横截面图。现在结合其装配工艺规程来说明该激磁线圈组件的结构。
参见图5和6，线圈20绕在线圈缠绕部分6的周围，而二根包着诸如合成树脂一类的弹性绝缘材料的引线21和22沿着引线保持槽7配置。线圈20的二个末端20a和20b，双线圈缠绕部分6，借助作在第二法兰4中的二个槽12和13穿入引线保持部分7中，并分别与二根引线21和22的二个末端21a和22a钎焊在一起。
在本实施例中，二根引线21和22直接沿着第二圆柱形线圈架体2’的弯曲表面配置。在该第二圆柱形线圈架体2’的弯曲表面上，台阶状突起部分15和16使引线保持槽7变窄，而线圈20的二个末端20a和20b则与二根引线21和22连接。然后，引线21和22穿过引线导向槽11和引线通道9，通向该线圈架的外面。如上所述，沿着该引线保持槽7配置、并通向线圈架外面的二根引线21和22被作在第二圆柱形线圈架体2’和/或引线导向块8上的上述的尖边拐角C卡住。即使从该线圈架的外面拉二根引线时，在那些拐角C之外的地方也不会产生拉伸应力。从以上讨论中可知，二根引线21和22不会从引线保持槽7中脱出。这样，上述结构可以有效地防止在线圈20的二个末端20a和20b处，钎焊接头可能的断裂，结果使该激磁线圈组件的可靠性大大改善。
二根引线是按照下列方法放置在该引线保持槽7中的。首先，将二根引线21和22的二个末端21a和22a，从线圈架的外面，通过引线导向块8中的通道9引入，并通过在第二圆柱形线圈架体2’中的切口10，通入通孔1’中。其次，将二根引线21和22彼此分开，使它们贴着引线导向槽11的二个侧面。这时二根引线21和22的二个末端21a和22a已经通入通孔1’中。然后，将二根引线21和22单独地塞入相应的引线导向槽11，11中，并沿着第二圆柱形线圈架体2’的弯曲表面弯曲，使二根引线整齐地排列在引线保持槽7中。如上所述，作在线圈架上的切口10可以使二根引线21和22简单和容易地排列在引线保持槽7中。
另一种方法是，首先将二根引线21和22沿着第二圆柱形线圈架体2’的弯曲表面排列，然后，沿着引线导向槽11走，并穿过引线通道9，通向线圈架的外面。在这种情况下，在将二根引线21和22通入引线通道9之前，最好将二根沿着引线导向槽11走的引线21和22，沿着通孔1’的方向弯曲，使引线通过切口10。假如再将二根引线21和22，沿着引线通道9的方向弯曲，则可以非常容易地把二根引线21和22穿过该引线通道9。
在利用上述任何一种方法将二根引线21和22配置在引线保持槽7中之后，二根引线21和22与线圈20的二个末端20a和20b连接在一起。具体地说，把线圈20的二个末端20a和20b与二根引线21和22的二个末端21a和22a拿到线圈架的外面。线圈20的末端20a和引线21的末端21a捻绞在一起，同时，线圈20的末端20b和引线22的末端22a捻绞在一起，它们捻绞连接的区域钎焊在一起。钎焊之后，再重新把线圈20的两个末端20a和20b与二根引线21和22的两个末端21a和22a放到引线保持槽7中，使钎焊接头处在该引线保持槽7内。
当利用上述的线圈架来制造激磁线圈组件时，即使在二根引线21和22与线圈20的二个末端20a和20b钎焊在一起之前，二根引线21和22也不会从线圈架上脱出。这样，可以将该按头区域放在线圈架外面，线圈架例如，被一个自动钎焊系统夹持的情况下进行钎焊工作。因此，本发明的线圈架可以大大提高钎焊工作的效率。由于放置在引线保持槽7内的钎焊接头是处在短路保护小舌片17的相对两侧，因此可以防止由于线圈20的二个末端20a和20b的相互接触造成的短路。
在钎焊接头塞入到引线保持槽7中之后，将由包裹着同样的绝缘材料，但直径比引线21和22大的绝缘金属丝制成的保持器(或压块)23推入该引线保持槽7的宽的部分中，使保持器23围绕在二根引线21和22的周围。当将保持器23推入引线保持槽7中时，由于保持器23的弹性，它保持其位置不变。装在二根引线21和22上面的保持器23可防止二根引线21和22从引线保持槽7中松开。保持器23牢固地将二根引线21和22保持在引线保持槽7中，有助于保证可靠的电气绝缘性能。
虽然，上述保持器23环绕着二根引线21和22，但本实施例也可以这样改变一下：即用二个相应的保持器来固定每一根引线21和22。虽然，制造保持器23的材料也不仅仅限于绝缘金属丝。另外，在二根引线21和22本身紧密地塞入在引线保持槽7中的情况下，也不一定必须要有保持器23。
图7为与图6相应的横截面图，它表示根据该实施例的一种变化形式的一种激磁线圈组件。该组件使用了比图5和图6所示的引线较粗的二根引线21和22。在本实施例的这种变化形式中，二根引线21和22排列在位于台阶状突起部分15和16之外的引线保持槽7的宽的部分中。除了这一点之外，图7所示的激磁线圈组件与图5和图6所示的结构完全相同。在这种情况下，假如二根引线21和22本身紧密地塞入在引线保持槽7中的话，则并不一定需要该保持器23。
甚至当根据要制造的激磁线圈组件形式的不同，需要使用不同尺寸的二根引线21和22时，可以使根据本发明的同一个线圈架。因为该线圈架具有多个台阶的引线保持槽7。该槽7在靠近第二圆柱形线圈架体2’处有一个窄的部分，而在离开该第二圆柱形线圈架体2’处具有一个宽的部分。这样可以简化零件管理，使得生产成本降低。
在上述实施例及其变型中，引线导向块8作在第二法兰4的平的外表面上，其位置在绝缘体法兰5被切去一部分的地方。在本实施例的另一个变化形式中，绝缘体法兰5可以作成与第二法兰4相同的形状，不使第二法兰4的平面露出。然后这样来形成该引线导向块8；即使该引线导向块8沿着绝缘体法兰5的方向，从第二法兰4的圆周外面突出出来。在这个变化形式中，引线通道9的内孔，用与上述实施例相同的方式直接位于引线保持槽7的半径方向上。
虽然没有表示出来，但为了进一步改善电气绝缘性能，需要时，可以将一个绝缘胶带缠绕在线圈20周围。这不会给装配过程造成什么困难，如在通常的线圈架情况中那样。因为可采用商业上出售的绝缘胶带，并且绕绝缘胶带工作本身也十分简单。