一种防水涂料，主要用于建筑物屋面的防水涂料。 我国建筑物屋面防水的传统做法是沥青加油毡的热施工方法。第一代产品是乳化沥青，即以沥青和乳化液为主料，按一定配比加工而成。第二代产品是2号防水涂料，即在乳化沥青的基础上掺配一定比例的氯丁胶乳或再生胶乳，高速搅拌而成。其中使用的乳化液是：阴离子型、阳离子型、非离子型和膨润土型四种。乳化沥青和2号防水涂料均以水为运载介质，存在以下四个问题：（1）以水为运载介质，即溶于水，又怕水，施工后遇雨涂料易被冲掉;（2）存贮期短，一般为几个月，超期分层上面是水，下面是油，虽可搅拌但也不好用了。（3）对水质要求严格，最低为城市用自来水。（4）使用有季节性，冬季环境下不能露天施工作业。
国外工业国家都在大力发展以高分子为主的建筑屋面防水涂料，其特点是冬季不脆裂，夏季不流淌、冷施工，改善了操作条件，降低了施工费用。
本发明是根据改性有机物与元机物聚合“混拼增加”的原理，将本配方中的有机物与无机物按配方比例进行热炼，在一定温度和一定的工艺条件下聚合成聚合物后溶于混合溶剂中而成。本防水涂料与玻璃布一起使用。
本发明之高分子三防冷涂料的配方及重量比如下，基料的配方和重量比是：10或或60号石油沥青100;高分子树脂即乙烯和醋酸乙烯共聚物9～12;阳离子表面活性剂NOT或NNT0.5～0.8;钙脂松香或硬脂酸钙20～22;膨润土0.04～0.06;140目云母粉28～30;325目煅烧磁粉12～14;325目滑石粉10～12;丁苯胶20～22;其中，乙烯和醋酸乙烯的重量比是2∶7.1，钙脂松香成份及重量比是：一级生松香100含量98%的氧化锌0.5～0.6;硝石灰5～6。混合溶剂的配方及重量比是：主要由碳5和碳7组成的120号凝析油100;二甲苯或甲苯19～22;丁醇或异丁醇6～8;松节油8～10;三氯化铁0.08～0.10;氧化锌或氧化铅0.90～1.00。本发明的配方中基料与混合溶剂的重量比是1∶1.12。
本发明的最佳配方和重量比如下。基料的配方和重量比是：10号油沥青100;高分子树脂即乙烯和醋酸乙烯共聚物9.1;阳离子表面活性剂NOT0.5;钙脂松香20;膨润土0.05;140目云母粉30;325目煅烧磁粉12;325目滑石粉12;丁苯胶20;其中乙烯和醋酸乙烯的重量比为2∶7.1，钙脂松香成份及重量比是：一级生松香100;含量98%的氧化锌0.5;硝石灰6。混合溶剂的配方及重量比是：120号凝析油100;二甲苯20;丁醇6;松节油10;三氯化铁0.08;氧化锌0.9。基料与混合溶剂的最佳重量比是1∶1.12。
本发明实测的物理性能是：耐热性0～100℃;低混柔韧性0～70℃;粘结力3～9kg/cm2。而JG ZBE 43001-84部颁标准的性能指标是：耐热性小于80℃;低温柔韧性大于-20℃;粘结力小于3kg/cm2。
本发明三项老化实验的结果如下：加热老化：恒温85℃，垂直悬挂加热250小时不开裂;紫外线老化：2000W紫外线灯垂直悬挂，曝晒500小时不开裂;臭氧老化;臭氧浓度75pphm垂直悬挂500小时不开裂。日本JIS A6021-76国际标准规范制定的三项老化实验指标如下。加热老化：恒温80℃，垂直悬挂加热168小时不开裂;紫外线老化：2000W紫外线灯垂直悬挂，曝晒250小时不开裂;臭氧老化：75pphm的臭氧浓度垂直悬挂168小时不开裂。
本发明之防水涂料的生产加工设备少，工艺简单。将粉碎的10号石油沥青投入1号反应釜中加热搅拌热溶脱水，到一定温度按基料地配方和重量比将其它原料依次投入到1号反应釜中，搅拌到合适程度后降温到一定的温度，用沥青泵打入到充有适量二氧化碳保护气体的2号反应釜中，按其混合溶剂的配方及重量比，逐次投入并搅拌，待料全部投完，适当控制温度，再用泵打入到砂磨机中研细，检验粘度等技术指标合格后即为本发明防水涂料之成品。
本发明之防水涂料，可在冬季环境下施工，具有防水、防锈、防腐蚀等三防性能主要用于建筑物的屋面防水。可用于以下五个方面;①刚性混凝土予制板和捣制屋面防水;②有腐蚀作用的工业建筑屋面防水;③洞体、冷库及地下管道防水;④锅炉、钢材的防锈、防腐;⑤旧油毡再生。用本涂料加玻璃布与沥青加油毡相比：材料费用每平方米低一元;施工费减少百分之四十;每平方米重量减轻百分之二十。一吨本防水涂料可代替四吨石油沥青，可缓解目前国内石油沥青供应紧缺状况。用本涂料施工后的基层是黑色而表层是白色，可满足建筑设计的要求。
实施例一，粉碎的10号石油沥青在反应釜中加温到220～240℃热溶脱水，加市售聚乙烯10混合搅拌均匀后保温并依次加入阳离子表面活性剂NOT0.5、松香22、膨润土0.04、云母粉30、磁粉14、滑石粉12、丁苯胶22，搅匀降温到一定温度后，充入二氧化碳气体保护，依次加入混合溶剂的料120号凝析油100、二甲苯13、丁醇6、松节油10、三氯化铁0.1、氧化锌1.0，搅拌降温到一定温度并保温一定时间后用泵打入砂磨机中研细，检验合格后为本发明之涂料。测试结果如下，粘度：4号粘度杯25℃测为126秒;表干时间：5小时;附着力：100%;耐热度：80℃5小时不流淌;耐碱性：氢氧化钙饱和溶液浸泡15天无变化;耐酸性：10%盐酸浸泡15天无变化;耐寒性：-10℃2小时不发脆。
实施例二，粉碎的10号石油沥青在反应釜中加热到160～180℃热熔脱水后升温至240～260℃，加乙烯和醋酸乙烯共聚物9.1，搅拌熔解后降温到一定温度后依次加钙脂松香22、阳离子表面活性剂NOT0.6、膨润土0.5、云母粉28、煅烧磁粉12、滑石粉10、丁苯胶20，搅拌后用泵打入充气二氧化碳保护气体的反应釜中，依次加入混合溶剂的料，120号凝析油100二甲苯20、丁醇6、松节油10、三氯化铁0.1、氧化锌1.0搅拌后降温到一定温度保温一段时间后用泵打入砂磨机中研细，检验合格为本发明之涂料。测试结果如下，干燥时间：表干4.5小时实干18小时;耐热性：试件冷轧薄板，垂直悬挂于恒温箱中，80℃90℃、105℃各5小时，无气泡，不滑动、不流淌;低温柔韧性：-70℃2小时，目测无裂纹;粘度：4号粘度杯25℃时测68秒;附着力：100%;粘结力：9kg/cm2;耐碱性：氢氧化钙饱和溶液中浸泡15天，无剥落，无起泡、无起皱现象;耐酸性：10%，盐酸溶液中浸泡15天，无剥落，无起泡、无起皱现象。