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1、10申请公布号CN104116129A43申请公布日20141029CN104116129A21申请号201410333859422申请日20140715A24B3/0420060171申请人福建中烟工业有限责任公司地址361012福建省厦门市思明区莲岳路118号中烟工业大厦72发明人江家森李跃锋张炜常明彬邓宏博74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人刘剑波54发明名称保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法和装置57摘要本发明公开一种保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法和装置。该方法包括获取源滚筒干燥面积和目标滚筒干燥面积;根据源滚筒物料流量和源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力。
2、系数;根据源滚筒干燥能力系数和目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量;在目标滚筒中,对流量为所述目标滚筒物料流量的叶丝进行干燥处理。本发明采用源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同的方法进行不同生产线滚筒叶丝干燥参数的转化,由此可以确保不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度较高,并且简便快捷。51INTCL权利要求书2页说明书8页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页附图2页10申请公布号CN104116129ACN104116129A1/2页21一种保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法,其特征在于,包括获取源滚筒干燥面积和目标滚筒干燥面积;根据源滚筒。
3、物料流量和源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数;根据源滚筒干燥能力系数和目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量;在目标滚筒中,对流量为所述目标滚筒物料流量的叶丝进行干燥处理。2根据权利要求1所述的方法,其特征在于,获取源滚筒干燥面积和目标滚筒干燥面积的步骤包括根据公式源滚筒干燥面积源滚筒直径源滚筒有效长度源滚筒抄板高度源滚筒抄板长度源滚筒抄板片数获取源滚筒干燥面积;以及根据公式目标滚筒干燥面积目标滚筒直径目标滚筒有效长度目标滚筒抄板高度目标滚筒抄板长度目标滚筒抄板片数获取目标滚筒干燥面积。3根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据源滚筒物料流量和源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数的步骤包括根。
4、据公式源滚筒干燥能力系数源滚筒物料流量/源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数。4根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据源滚筒干燥能力系数和目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量的步骤包括根据公式目标滚筒物料流量源滚筒干燥能力系数目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量。5根据权利要求1所述的方法,其特征在于,目标滚筒来料含水率和源滚筒来料含水率的差值在第一预定范围内;目标滚筒出口含水率目标值和源滚筒出口含水率目标值的差值在第二预定范围内。6根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括将目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同。7根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述滚筒参数包括下列参数。
5、中的至少一项筒壁温度、筒壁压力、工艺风温、工艺风速。8一种保证滚筒叶丝干燥效果一致性的装置,其特征在于,包括干燥面积获取单元、干燥系数获取单元、物料流量获取单元和干燥处理单元,其中干燥面积获取单元,用于获取源滚筒干燥面积和目标滚筒干燥面积;干燥系数获取单元,用于根据源滚筒物料流量和源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数;物料流量获取单元,用于根据源滚筒干燥能力系数和目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量;权利要求书CN104116129A2/2页3干燥处理单元,用于在目标滚筒中,对流量为所述目标滚筒物料流量的叶丝进行干燥处理。9根据权利要求8所述的装置,其特征在于,干燥面积获取单元具体用于根据公式。
6、源滚筒干燥面积源滚筒直径源滚筒有效长度源滚筒抄板高度源滚筒抄板长度源滚筒抄板片数获取源滚筒干燥面积;以及根据公式目标滚筒干燥面积目标滚筒直径目标滚筒有效长度目标滚筒抄板高度目标滚筒抄板长度目标滚筒抄板片数获取目标滚筒干燥面积。10根据权利要求8所述的装置,其特征在于,干燥系数获取单元具体用于根据公式源滚筒干燥能力系数源滚筒物料流量/源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数。11根据权利要求8所述的装置,其特征在于,物料流量获取单元具体用于根据公式目标滚筒物料流量源滚筒干燥能力系数目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量。12根据权利要求8所述的装置,其特征在于,目标滚筒来料含水率和源滚筒来料含水率的差。
7、值在第一预定范围内;目标滚筒出口含水率目标值和源滚筒出口含水率目标值的差值在第二预定范围内。13根据权利要求8所述的装置,其特征在于,还包括参数设置单元,其中参数设置单元,用于将目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同。14根据权利要求13所述的装置,其特征在于,所述滚筒参数包括下列参数中的至少一项筒壁温度、筒壁压力、工艺风温、工艺风速。权利要求书CN104116129A1/8页4保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法和装置技术领域0001本发明涉及卷烟制丝加工领域,特别涉及一种保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法和装置。背景技术0002叶丝干燥工序是卷烟制丝生产过程关键工序之一,叶丝在干燥过程中。
8、,通过干燥去湿,达到叶丝感官质量与物理质量的协调。滚筒干燥方式是应用最为广泛和最传统的干燥方式,影响滚筒叶丝干燥质量的因素主要有来料含水率、物料流量、滚筒转速、筒壁温度或压力、工艺风温、工艺风速等参数指标,其中来料含水率、物料流量为影响滚筒烘丝机运行参数、决定滚筒烘丝机处理效果的关键影响因素。0003在不同生产线生产同一产品时,由于不同生产线的生产能力不同或滚筒烘丝机的规格、型号不一致时,只能采用多批次投料试验,通过对干燥后叶丝进行感官质量评价比对的方法,以实现叶丝干燥处理效果的一致性或均质化,造成较大的人力资源、原材料和能源的消耗,同时,效果也较难以保证。发明内容0004鉴于以上技术问题,本。
9、发明提供了一种保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法和装置,通过对加工同一产品不同滚筒烘丝机的参数设置,可实现不同滚筒烘丝机干燥处理效果的一致性或均质化。0005根据本发明的一个方面,提供一种保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法,包括0006获取源滚筒干燥面积和目标滚筒干燥面积;0007根据源滚筒物料流量和源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数;0008根据源滚筒干燥能力系数和目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量;0009在目标滚筒中,对流量为所述目标滚筒物料流量的叶丝进行干燥处理。0010在本发明的一个实施例中,获取源滚筒干燥面积和目标滚筒干燥面积的步骤包括0011根据公式0012源滚筒干燥面积源滚筒直。
10、径源滚筒有效长度源滚筒抄板高度源滚筒抄板长度源滚筒抄板片数0013获取源滚筒干燥面积;0014以及根据公式0015目标滚筒干燥面积目标滚筒直径目标滚筒有效长度目标滚筒抄板高度目标滚筒抄板长度目标滚筒抄板片数0016获取目标滚筒干燥面积。0017在本发明的一个实施例中,根据源滚筒物料流量和源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数的步骤包括说明书CN104116129A2/8页50018根据公式0019源滚筒干燥能力系数源滚筒物料流量/源滚筒干燥面积0020获取源滚筒干燥能力系数。0021在本发明的一个实施例中,根据源滚筒干燥能力系数和目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量的步骤包括0022根据公式00。
11、23目标滚筒物料流量源滚筒干燥能力系数目标滚筒干燥面积0024获取目标滚筒物料流量。0025在本发明的一个实施例中,目标滚筒来料含水率和源滚筒来料含水率的差值在第一预定范围内;目标滚筒出口含水率目标值和源滚筒出口含水率目标值的差值在第二预定范围内。0026在本发明的一个实施例中,所述方法还包括将目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同。0027在本发明的一个实施例中,所述滚筒参数包括下列参数中的至少一项筒壁温度、筒壁压力、工艺风温、工艺风速。0028根据本发明的另一方面,提供一种保证滚筒叶丝干燥效果一致性的装置,包括干燥面积获取单元、干燥系数获取单元、物料流量获取单元和干燥处理单元,其中。
12、0029干燥面积获取单元,用于获取源滚筒干燥面积和目标滚筒干燥面积;0030干燥系数获取单元,用于根据源滚筒物料流量和源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数;0031物料流量获取单元,用于根据源滚筒干燥能力系数和目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量;0032干燥处理单元,用于在目标滚筒中,对流量为所述目标滚筒物料流量的叶丝进行干燥处理。0033在本发明的一个实施例中,干燥面积获取单元具体用于根据公式0034源滚筒干燥面积源滚筒直径源滚筒有效长度源滚筒抄板高度源滚筒抄板长度源滚筒抄板片数0035获取源滚筒干燥面积;0036以及根据公式0037目标滚筒干燥面积目标滚筒直径目标滚筒有效长度目标滚筒抄板。
13、高度目标滚筒抄板长度目标滚筒抄板片数0038获取目标滚筒干燥面积。0039在本发明的一个实施例中,干燥系数获取单元具体用于根据公式0040源滚筒干燥能力系数源滚筒物料流量/源滚筒干燥面积0041获取源滚筒干燥能力系数。0042在本发明的一个实施例中,物料流量获取单元具体用于根据公式0043目标滚筒物料流量源滚筒干燥能力系数目标滚筒干燥面积0044获取目标滚筒物料流量。0045在本发明的一个实施例中,目标滚筒来料含水率和源滚筒来料含水率的差值在第说明书CN104116129A3/8页6一预定范围内;目标滚筒出口含水率目标值和源滚筒出口含水率目标值的差值在第二预定范围内。0046在本发明的一个实施。
14、例中,所述装置还包括参数设置单元,其中0047参数设置单元,用于将目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同。0048在本发明的一个实施例中,所述滚筒参数包括下列参数中的至少一项筒壁温度、筒壁压力、工艺风温、工艺风速。0049本发明采用源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同的方法进行不同生产线滚筒叶丝干燥参数的转化,由此可以确保不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度较高,并且简便快捷附图说明0050为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员。
15、来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。0051图1为本发明保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法一个实施例的示意图。0052图2为本发明保证滚筒叶丝干燥效果一致性的装置一个实施例的示意图。0053图3为本发明保证滚筒叶丝干燥效果一致性的装置另一实施例的示意图。具体实施方式0054下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创。
16、造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。0055除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。0056同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。0057对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。0058在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。0059应注意到相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,。
17、因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。0060不同滚筒叶丝干燥设备,其尺寸和结构存在一定的差异,导致筒壁的加热面积、物料的通过时间处理时间不同和处理能力不同,其筒壁在一定压力温度下、单位时间、单位面积的干燥能力可用干燥能力系数表示用干燥叶丝质量表征。0061申请人进行了大量的试验研究,试验研究结果表明相同批次来料,进行不同生产说明书CN104116129A4/8页7线相同控制模式滚筒烘丝机干燥时,在来料含水率和出口含水率目标值接近、干燥能力系数一致的条件下,当工艺风温、工艺风速等一致时,其烘后叶丝感官质量一致性程度较高。0062下面通过若干实施例具体介绍。
18、本发明保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法和装置。0063图1为本发明保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法一个实施例的示意图。优选的,本实施例可由保证滚筒叶丝干燥效果一致性的装置执行。该方法包括以下步骤0064步骤101,获取源滚筒干燥面积和目标滚筒干燥面积,其中所述源滚筒为源滚筒烘丝机,即已有生产线滚筒烘丝机;所述目标滚筒为目标滚筒烘丝机,即需转化的生产线滚筒烘丝机。0065在本发明的一个实施例中,步骤101具体可以包括根据公式0066源滚筒干燥面积源滚筒直径源滚筒有效长度源滚筒抄板高度源滚筒抄板长度源滚筒抄板片数0067获取源滚筒干燥面积;以及根据公式0068目标滚筒干燥面积目标滚筒直径目标滚筒有。
19、效长度目标滚筒抄板高度目标滚筒抄板长度目标滚筒抄板片数0069获取目标滚筒干燥面积。0070步骤102,根据源滚筒物料流量和源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数。0071在本发明的一个实施例中,步骤102具体可以包括根据公式0072源滚筒干燥能力系数源滚筒物料流量/源滚筒干燥面积0073获取源滚筒干燥能力系数。0074步骤103,根据源滚筒干燥能力系数和目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量,其中,设定源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同。0075在本发明的一个实施例中,步骤103具体可以包括根据公式0076目标滚筒物料流量源滚筒干燥能力系数目标滚筒干燥面积0077获取目标滚筒物料流量。0078步。
20、骤104,在目标滚筒中,对流量为所述目标滚筒物料流量的叶丝进行干燥处理。0079基于本发明上述实施例提供的保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法,在不同生产线滚筒叶丝干燥控制方式相同的前提下,通过对滚筒干燥的主要影响因素进行分析,对比不同生产线不同规格、型号滚筒烘丝机的差异,经过计算得出加工同一产品不同滚筒烘丝机的参数设置,从而实现了不同滚筒烘丝机干燥处理效果的一致性或均质化。0080本发明采用源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同的方法进行不同生产线滚筒叶丝干燥参数的转化,从而保证本发明不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度较高,简便快捷。0081在本发明的一个实施例中,所述方法还包括设置目。
21、标滚筒来料含水率和源滚筒来料含水率的差值在第一预定范围内;设置目标滚筒出口含水率目标值和源滚筒出口含水率目标值的差值在第二预定范围内。0082在本发明的上述实施例中,由于设置源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同的同时,设置目标滚筒和源滚筒的来料含水率与出口含水率目标值比较接近,因此可以确保不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度更高。说明书CN104116129A5/8页80083在本发明的一个实施例中,所述方法还可以包括将目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同,并且将图1所述实施例中步骤103中的所述目标滚筒物料流量设置为目标滚筒的当前物料流量,之后执行步骤104。0084在本。
22、发明的一个实施例中,所述滚筒参数包括下列参数中的至少一项筒壁温度、筒壁压力、工艺风温、工艺风速等。0085本发明的上述实施例,在保证目标滚筒和源滚筒的来料含水率与出口含水率目标值较接近、源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同的同时,设置目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同,从而进一步提高了不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度。0086图2为本发明保证滚筒叶丝干燥效果一致性的装置一个实施例的示意图。所述保证滚筒叶丝干燥效果一致性的装置包括干燥面积获取单元201、干燥系数获取单元202、物料流量获取单元203和干燥处理单元204,其中0087干燥面积获取单元201,用于获取源滚筒。
23、干燥面积和目标滚筒干燥面积,其中所述源滚筒为源滚筒烘丝机,即已有生产线滚筒烘丝机;所述目标滚筒为目标滚筒烘丝机,即需转化的生产线滚筒烘丝机。0088干燥系数获取单元202,用于根据源滚筒物料流量和源滚筒干燥面积获取源滚筒干燥能力系数。0089物料流量获取单元203,用于根据源滚筒干燥能力系数和目标滚筒干燥面积获取目标滚筒物料流量,其中,设定源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同。0090干燥处理单元204,用于在目标滚筒中,对流量为所述目标滚筒物料流量的叶丝进行干燥处理。0091基于本发明上述实施例提供的保证滚筒叶丝干燥效果一致性的方法,在不同生产线滚筒叶丝干燥控制方式相同的前提下,通过对滚筒干燥。
24、的主要影响因素进行分析,对比不同生产线不同规格、型号滚筒烘丝机的差异,经过计算得出加工同一产品不同滚筒烘丝机的参数设置,从而实现了不同滚筒烘丝机干燥处理效果的一致性或均质化。0092本发明采用源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同的方法进行不同生产线滚筒叶丝干燥参数的转化,从而保证本发明不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度较高,简便快捷。0093在本发明的一个实施例中,干燥面积获取单元201具体用于根据公式0094源滚筒干燥面积源滚筒直径源滚筒有效长度源滚筒抄板高度源滚筒抄板长度源滚筒抄板片数0095获取源滚筒干燥面积;0096以及根据公式0097目标滚筒干燥面积目标滚筒直径目标滚筒有。
25、效长度目标滚筒抄板高度目标滚筒抄板长度目标滚筒抄板片数0098获取目标滚筒干燥面积。0099在本发明的一个实施例中,干燥系数获取单元202具体用于根据公式0100源滚筒干燥能力系数源滚筒物料流量/源滚筒干燥面积0101获取源滚筒干燥能力系数。说明书CN104116129A6/8页90102在本发明的一个实施例中,物料流量获取单元203具体用于根据公式0103目标滚筒物料流量源滚筒干燥能力系数目标滚筒干燥面积0104获取目标滚筒物料流量。0105在本发明的一个实施例中,所述装置还包括参数设置单元301,其中0106参数设置单元301,用于将目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同。0107。
26、在本发明的一个实施例中,所述滚筒参数包括下列参数中的至少一项筒壁温度、筒壁压力、工艺风温、工艺风速等。0108在本发明的一个实施例中,所述参数设置单元301还用于将物料流量获取单元203获取的所述目标滚筒物料流量设置为目标滚筒的当前物料流量,并指示干燥处理单元204对流量为所述目标滚筒物料流量的叶丝进行干燥处理。0109本发明的上述实施例,在保证源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同的同时,设置目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同,从而可以确保不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度更高。0110在本发明的一个实施例中,所述参数设置单元301还用于设置目标滚筒来料含水率和源滚筒来。
27、料含水率的差值在第一预定范围内,即目标滚筒和源滚筒的来料含水率较接近;以及设置目标滚筒出口含水率目标值和源滚筒出口含水率目标值的差值在第二预定范围内,即目标滚筒和源滚筒的出口含水率目标值较接近。0111本发明的上述实施例,在保证源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同、设置目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同的同时,设置目标滚筒和源滚筒的来料含水率与出口含水率目标值比较接近,从而进一步提高了不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度。0112在上面所描述的干燥面积获取单元201、干燥系数获取单元202、物料流量获取单元203、参数设置单元301等功能单元可以实现为用于执行本申请所描述。
28、功能的通用处理器、数字信号处理器DSP、专用集成电路ASIC、现场可编程门阵列FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。0113下面通过具体示例对本发明进行说明0114申请人对某规格产品在试验线上进行滚筒叶丝干燥参数优化研究,其试验线滚筒烘丝机即源滚筒为HAUNI公司的KLD23滚筒烘丝机,优化研究结果如下0115来料含水率1950116物料流量设定716KG/H0117滚筒转速14RPM0118筒壁压力21BAR0119工艺风温1000120工艺风量180700M3/H对应筒内风速0104M/S0121出口含水率1270122现需将优化成果转化。
29、至生产线进行应用,而生产线的滚筒烘丝机即目标滚筒为GARBIO公司生产的LWD滚筒烘丝机,设备控制方式相同,但设备能力和设备结构、尺寸差异较大。为实现试验线与生产线的均质化转化,对试验线和生产线滚筒烘丝机设备尺寸进行测量,并进行相关计算说明书CN104116129A7/8页1001231、设备基本参数0124如表1所示为试验线与生产线设备的主要参数对照表。0125表1012601272、获取试验线滚筒烘丝机干燥能力系数0128源滚筒干燥面积源滚筒直径源滚筒有效长度源滚筒抄板高度源滚筒抄板长度源滚筒抄板片数0129314085402154401301810M20131源滚筒干燥能力系数源滚筒物料。
30、流量/源滚筒干燥面积0132716/1810013339558KG/M2H01343、获取生产线滚筒烘丝机物料流量0135目标滚筒干燥面积目标滚筒直径目标滚筒有效长度目标滚筒抄板高度目标滚筒抄板长度目标滚筒抄板片数01363141992051921201371111912M20138目标滚筒物料流量源滚筒干燥能力系数目标滚筒干燥面积0139395581111912014043985KG/H01414、生产线滚筒烘丝机参数设置0142来料含水率1950143物料流量设定4400KG/H0144滚筒转速8RPM0145筒壁压力21BAR0146工艺风温1000147工艺风量10004000M3/H。
31、对应筒内风速0104M/S0148出口含水率1270149投料验证结果表明,生产线与试验线加工同一产品处理效果一致性良好,满足转化应用生产要求。0150通过实施本发明,可以得到如下有益效果01511、本发明在不同生产线滚筒叶丝干燥控制方式相同的前提下,通过对滚筒干燥的说明书CN104116129A108/8页11主要影响因素进行分析,对比不同生产线不同规格、型号滚筒烘丝机的差异,经过计算得出加工同一产品不同滚筒烘丝机的参数设置,从而实现了不同滚筒烘丝机干燥处理效果的一致性或均质化。01522、本发明采用源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同的方法进行不同生产线滚筒叶丝干燥参数的转化,从而保证本发明。
32、不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度较高,简便快捷。01533、本发明在保证源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同的同时,还设置目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同,从而可以确保不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度更高。01544、本发明在保证源与目标滚筒烘丝机干燥能力系数相同、设置目标滚筒的滚筒参数设置为与源滚筒的滚筒参数相同的同时,还设置目标滚筒和源滚筒的来料含水率与出口含水率目标值较接近,从而进一步提高了不同生产线滚筒叶丝干燥处理效果一致性和均质化程度。0155至此,已经详细描述了本发明。为了避免遮蔽本发明的构思,没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人。
33、员根据上面的描述,完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。0156本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。0157本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。说明书CN104116129A111/2页12图1图2说明书附图CN104116129A122/2页13图3说明书附图CN104116129A13。