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1、10申请公布号CN104148718A43申请公布日20141119CN104148718A21申请号201410374083022申请日20140724B23C7/0420060171申请人张惠明地址311253浙江省杭州市萧山区进化镇工业园杭州萧山惠通金属箱柜厂内72发明人张惠明54发明名称一种高效能铣削装置及其操作方法57摘要本发明涉及一种铣削装置,尤其涉及一种高效能铣削装置及其操作方法,适用于刨床。包括活动刀架座板,所述的活动刀架座板的底端设有铣轴,所述的铣轴的左端设有皮带下轮,所述的活动刀架座板上设有电动机,所述的电动机中设有皮带上轮,所述的皮带上轮与皮带下轮通过皮带相传动,所述的铣。
2、轴中套有一对相间隔分布的三面刃铣刀,所述的活动刀架座板中设有与三面刃铣刀相匹配对应的压料机构。按以下步骤进行三面刃铣刀调节定位工件定位铣刀反转铣削开始换件操作。一种高效能铣削装置及其操作方法结构紧凑,提高工作效果,提高产品质量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104148718ACN104148718A1/1页21一种高效能铣削装置,其特征在于包括活动刀架座板1,所述的活动刀架座板1的底端设有铣轴2,所述的铣轴2的左端设有皮带下轮3,所述的活动刀架座板1上设有电动机4,所述的电动机4。
3、中设有皮带上轮5,所述的皮带上轮5与皮带下轮3通过皮带6相传动,所述的铣轴2中套有一对相间隔分布的三面刃铣刀7,所述的活动刀架座板1中设有与三面刃铣刀7相匹配对应的压料机构,所述的三面刃铣刀7间通过间隔套8相定位,所述的压料机构包括设在铣轴2下方与活动刀架座板1相活动固定的压料座9,所述的压料座9中设有向两边延伸的压料轴10,所述的压料轴10外套有压料轮11,所述的活动刀架座板1中设有弹簧调节座12,所述的压料座9与弹簧调节座12的底端相活动套接,所述的弹簧调节座12的上端设有活动压块13,所述的活动压块13与压料座9间通过回复弹簧14相弹接,所述的弹簧调节座12的上方设有凸轮轴15,所述的凸。
4、轮轴15上套有与活动压块13相活动压接的凸轮16,所述的凸轮轴15的一端设有凸轮手柄17,所述的压料轮11的下方设有与活动刀架座板1相固定的操作平板18。2根据权利要求1所述的一种高效能铣削装置,其特征在于所述的压料轮11的底端延伸出压料座9的底端,所述的铣轴2的两端通过轴承座19与活动刀架座板1相固定,所述的间隔套8通过锁紧螺母20相锁紧,所述的凸轮16的两端分别通过凸轮座21与活动刀架座板1相固定。3根据权利要求1或2所述的一种高效能铣削装置,其特征在于所述的铣轴2的外端部套有防护罩22。4根据权利要求1或2所述的一种高效能铣削装置的操作方法,其特征在于按以下步骤进行1、三面刃铣刀调节定位。
5、将三面刃铣刀调至需要的尺寸位置,选用合适的隔离套,再将销紧螺母销紧;铣切的宽度为01000MM,铣切的长度为0665MM;2、工件定位将工件放在有基准定位的操作平板上,用刨床平口钳夹住,调整刨床刀架手轮至需铣的位置,左右调节可用横梁手柄调;3、铣刀反转启动电动机,电动机通过皮带带动三面刃铣刀开始反转,转动凸轮手柄使活动压块向下位移,回复弹簧带动压料座向下位移,压料座带动压料轮压紧工件;4、铣削开始启动刨床行程开关,刨床开始快速直线运动,带动三面刃铣刀在操作平板上铣削;5、换件操作刨床停在规定位置,将铣削完毕的工件取下,重新安装另一块工件继续工作。权利要求书CN104148718A1/3页3一种。
6、高效能铣削装置及其操作方法技术领域0001本发明涉及一种铣削装置,尤其涉及一种高效能铣削装置及其操作方法,适用于刨床。背景技术0002现有技术中的铣削装置在固定时,都必须要固定装夹的手续,在加工时工作容易朝后窜的问题;铣床的加工需定位,铣一边,然后再定位,再铣一边,两次装夹与定位所耗费时间多,而且铣削速度慢,质量不稳定,其中包括立铣床刀都有R角,在刀尖上,不能达到产品清角的要求,下工序还需人工修刮方可。发明内容0003本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,压料定位快,同时铣削速度高,提高整体工作效率的一种高效能铣削装置及其操作方法。0004本发明的上述技术问题主要是通过下述技。
7、术方案得以解决的0005一种高效能铣削装置,包括活动刀架座板,所述的活动刀架座板的底端设有铣轴,所述的铣轴的左端设有皮带下轮,所述的活动刀架座板上设有电动机,所述的电动机中设有皮带上轮,所述的皮带上轮与皮带下轮通过皮带相传动,所述的铣轴中套有一对相间隔分布的三面刃铣刀,所述的活动刀架座板中设有与三面刃铣刀相匹配对应的压料机构,所述的三面刃铣刀间通过间隔套相定位,所述的压料机构包括设在铣轴下方与活动刀架座板相活动固定的压料座,所述的压料座中设有向两边延伸的压料轴,所述的压料轴外套有压料轮,所述的活动刀架座板中设有弹簧调节座,所述的压料座与弹簧调节座的底端相活动套接,所述的弹簧调节座的上端设有活动。
8、压块,所述的活动压块与压料座间通过回复弹簧相弹接,所述的弹簧调节座的上方设有凸轮轴,所述的凸轮轴上套有与活动压块相活动压接的凸轮,所述的凸轮轴的一端设有凸轮手柄,所述的压料轮的下方设有与活动刀架座板相固定的操作平板。0006作为优选,所述的压料轮的底端延伸出压料座的底端,所述的铣轴的两端通过轴承座与活动刀架座板相固定,所述的间隔套通过锁紧螺母相锁紧,所述的凸轮的两端分别通过凸轮座与活动刀架座板相固定。0007作为优选,所述的铣轴的外端部套有防护罩。0008一种高效能铣削装置的操作方法,按以下步骤进行00091、三面刃铣刀调节定位0010将三面刃铣刀调至需要的尺寸位置,选用合适的隔离套,再将销紧。
9、螺母销紧;铣切的宽度为01000MM,铣切的长度为0665MM;00112、工件定位0012将工件放在有基准定位的操作平板上,用刨床平口钳夹住,调整刨床刀架手轮至需铣的位置,左右调节可用横梁手柄调;说明书CN104148718A2/3页400133、铣刀反转0014启动电动机,电动机通过皮带带动三面刃铣刀开始反转,转动凸轮手柄使活动压块向下位移,回复弹簧带动压料座向下位移,压料座带动压料轮压紧工件;00154、铣削开始0016启动刨床行程开关,刨床开始快速直线运动,带动三面刃铣刀在操作平板上铣削;00175、换件操作0018刨床停在规定位置,将铣削完毕的工件取下,重新安装另一块工件继续工作。0。
10、019铣削采用了压料装置,当铣刀反转切削时产生的作用力正好被压料轮的反旋所抵消,从而不会使被加工的产品朝后窜的问题,产品的前面只需一定位挡住即可。这样大大提高了产品的加工速度,并且多把刀的组合使得一件产品的数个台阶在刨床的一个来回中瞬间完成,工作效率可提高100倍以上。0020这套装置使用的是三面刃硬质合金铣床刀,刀锋锋利无比,加工后的产品完全不存在清角的问世题,也不需后道的人工修刮,不仅提高工作效率,而且提高产品质量。0021因此,本发明的一种高效能铣削装置及其操作方法,结构紧凑,提高工作效果,提高产品质量。附图说明0022图1是本发明的局部剖视结构示意图;0023图2是本发明的立体结构示意。
11、图。具体实施方式0024下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。0025实施例1如图1和图2所示,一种高效能铣削装置,包括活动刀架座板1,所述的活动刀架座板1的底端设有铣轴2,所述的铣轴2的左端设有皮带下轮3,所述的活动刀架座板1上设有电动机4,所述的电动机4中设有皮带上轮5,所述的皮带上轮5与皮带下轮3通过皮带6相传动,所述的铣轴2中套有一对相间隔分布的三面刃铣刀7,所述的活动刀架座板1中设有与三面刃铣刀7相匹配对应的压料机构,所述的三面刃铣刀7间通过间隔套8相定位,所述的压料机构包括设在铣轴2下方与活动刀架座板1相活动固定的压料座9,所述的压料座9中设有向两边延伸。
12、的压料轴10,所述的压料轴10外套有压料轮11,所述的活动刀架座板1中设有弹簧调节座12,所述的压料座9与弹簧调节座12的底端相活动套接,所述的弹簧调节座12的上端设有活动压块13,所述的活动压块13与压料座9间通过回复弹簧14相弹接,所述的弹簧调节座12的上方设有凸轮轴15,所述的凸轮轴15上套有与活动压块13相活动压接的凸轮16,所述的凸轮轴15的一端设有凸轮手柄17,所述的压料轮11的下方设有与活动刀架座板1相固定的操作平板18。0026所述的压料轮11的底端延伸出压料座9的底端,所述的铣轴2的两端通过轴承座19与活动刀架座板1相固定,所述的间隔套8通过锁紧螺母20相锁紧,所述的凸轮16。
13、的两端分别通过凸轮座21与活动刀架座板1相固定所述的铣轴2的外端部套有防护罩22。0027一种高效能铣削装置的操作方法,按以下步骤进行说明书CN104148718A3/3页500281、三面刃铣刀调节定位0029将三面刃铣刀调至需要的尺寸位置,选用合适的隔离套,再将销紧螺母销紧;铣切的宽度为01000MM,铣切的长度为0665MM;00302、工件定位0031将工件放在有基准定位的操作平板上,用刨床平口钳夹住,调整刨床刀架手轮至需铣的位置,左右调节可用横梁手柄调;00323、铣刀反转0033启动电动机,电动机通过皮带带动三面刃铣刀开始反转,转动凸轮手柄使活动压块向下位移,回复弹簧带动压料座向下位移,压料座带动压料轮压紧工件;00344、铣削开始0035启动刨床行程开关,刨床开始快速直线运动,带动三面刃铣刀在操作平板上铣削;00365、换件操作0037刨床停在规定位置,将铣削完毕的工件取下,重新安装另一块工件继续工作。说明书CN104148718A1/2页6图1说明书附图CN104148718A2/2页7图2说明书附图CN104148718A。