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1、10申请公布号CN104164243A43申请公布日20141126CN104164243A21申请号201410389007722申请日20140808C10B53/02200601C10L5/4420060171申请人广东省宜华木业股份有限公司地址515834广东省汕头市澄海区莲下镇槐东工业区申请人南京林业大学72发明人徐伟黄琼涛杜安磊李健男黄定标吴智慧74专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人戴朝荣54发明名称木材加工剩余物生产木质成型炭的方法57摘要本发明公开了一种木材加工剩余物生产木质成型炭的方法，包括如下步骤1预处理2粉碎、筛选3干燥4喷涂粘合剂5加热成型6炭化7冷却。
2、8后期处理。本发明成本低，生产工艺过程简单，通过对配比好的原材料进行加工即可得到；原料资源广泛、降低了产品生产的成本，从而使最终的产品价格降低，提高市场竞争力；产品本身具有高吸附容量，高强度，易解吸、适用范围广的特点。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页10申请公布号CN104164243ACN104164243A1/2页21一种木材加工剩余物生产木质成型炭的方法，其特征在于包括如下步骤1预处理检查分选原材料，把木质原材料中的杂质去除，按加工剩余物的形状进行归类；2粉碎、筛选对木材加工剩余物经粉碎机进行粉。
3、碎处理，经滚筒筛筛选出直径5MM的颗粒进入原料仓，直径5MM的颗粒需再经过粉碎，使其直径5MM后再进入干燥工序；3干燥物料经滚筒筛筛选之后由可调节自动上料器输送至进料箱，再由进料箱进入滚筒烘干机的筒体，使物料在筒体内形成均匀的幕帘，充分与筒体内的热气流进行热交换，使物料在滚筒烘干机中将水分降低至812，干燥时间为2030MIN，干燥温度为90100；4喷涂粘合剂将粉碎筛选后的物料用加入了羟甲基纤维素改性剂的脲酚树脂胶在其表面进行喷涂，物料表面的涂胶量为80100G/M2；5加热成型将干燥后的物料通过制棒机进行成型加工，制棒机内的加热温度为不低于180；将筛选后的物料放入制棒机中，所述制棒机内设。
4、置有热压机，所述热压机的压强为618MPA，温度为150200的条件下进行成型加工；成型后的薪棒密度为1415G/CM3，长度为23002500MM，宽度为11001300MM，厚度为4060MM，并根据炭化工艺要求，将薪棒锯切成长度为300500MM，宽度为150250MM，厚度为3070MM的规格，堆叠放入炭化炉准备炭化；6炭化把薪棒放入炭化炉，进行炭化，分为四个阶段预干燥阶段炭化炉内以25/MIN的升温速率将温度从室温升高至95100，保温时间为34H，对炭化炉内的薪棒进行预干燥，同时薪棒含水率降低至57；高温干燥阶段炭化炉内以13/MIN的升温速率将温度从95100升高至150，保温时。
5、间为45H，对炭化炉内的薪棒进行干燥，使含水率降低至13；预炭化阶段炭化炉内温度以13/MIN的升温速率将温度从150升高至28020，保温时间为910H，对炭化炉内的薪棒进行预炭化；炭化烧结阶段炭化炉内温度以13/MIN的升温速率将温度从280升高到500600，保温时间为48H，对炭化炉内的薪棒进行炭化烧结；其中，在炭化烧结阶段，保持温度在500600的条件下，所述炭化炉内设置有引风机，通过炭化炉的引风机引入空气，在炭化过程中，空气通入量为05M3/KG，即每1KG木材通入05M3的空气，炭化处理时间为24H；7冷却将炭化后得到的固体产物送入冷却炉进行冷却处理，冷却炉与外界空气隔绝对流，在。
6、密闭状态下让木炭自然冷却；冷却时间为2448H，待冷却至温度为5060出炭；8后期处理将温度为5060的炭化木炭，经输送机运送至风冷器中再次进行冷却，并将温度降低至室温，包装并入库。2根据权利要求1所述的木材加工剩余物生产木质成型炭的方法，其特征在于在步骤1中，所述木材加工剩余物为木质边角余料、木屑、刨花或木片。3根据权利要求1所述的木材加工剩余物生产木质成型炭的方法，其特征在于在步骤5中，所述炭化炉的引风机的转速为15001800R/MIN。权利要求书CN104164243A2/2页34根据权利要求1所述的木材加工剩余物生产木质成型炭的方法，其特征在于所述原料仓、粉碎机、可调节自动上料器、滚。
7、筒烘干机、分料仓、制棒机、炭化炉、冷却炉、输送机和风冷器通过输送带或管道相连接。权利要求书CN104164243A1/5页4木材加工剩余物生产木质成型炭的方法技术领域0001本发明涉及资源与环境领域，具体涉及一种木材加工剩余物生产木质成型炭的方法。背景技术0002家具企业每年需要消耗大量木材，同时也产生了大量的加工剩余物，其主要包括边角余料、锯末、刨花、木粉等。大量的木材加工剩余物由于不能被及时搬运或处置掉，不仅占用生产场地，有的甚至占用河道、被随处焚烧等，极大地造成了大气环境污染。0003利用家具企业木材加工剩余物生产木质成型炭燃料，是将家具企业的木材加工剩余物，通过粉碎、筛选、干燥、加热成。
8、型、炭化处理等工艺，制作无烟木质成型炭燃料。木质成型炭燃料开拓了木材加工剩余物再利用途径，降低了环境污染的可能性。同时，木质成型炭燃料具有燃烧热量高而稳定，且便于运输贮存、使用方便等特点。木质成型炭中的硫含量低，能有效控制大气中二氧化硫的排放，防止公害酸雨的产生，实现节能和环保。0004目前缺乏一种生产工艺简单、成本低的木材加工剩余物生产木质成型炭的方法。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种具有生产工艺简单、成本低的木材加工剩余物生产木质成型炭的方法。0006为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现一种木材加工剩余物生产木质成型炭的方法，包括如下步骤00071预处理检查分选原。
9、材料，把木质原材料中的杂质去除，按加工剩余物的形状进行归类；00082粉碎、筛选对木材加工剩余物经粉碎机进行粉碎处理，经滚筒筛筛选出直径5MM的颗粒进入原料仓，直径5MM的颗粒需再经过粉碎，使其直径5MM后再进入干燥工序；00093干燥物料经滚筒筛筛选之后由可调节自动上料器输送至进料箱，再由进料箱进入滚筒烘干机的筒体，使物料在筒体内形成均匀的幕帘，充分与筒体内的热气流进行热交换，使物料在烘干机中将水分降低至812，干燥时间为2030MIN，干燥温度为90100；00104喷涂粘合剂将粉碎筛选后的物料用加入了羟甲基纤维素改性剂的脲酚树脂胶在其表面进行喷涂，物料表面的涂胶量为80100G/M2；0。
10、0115加热成型将干燥后的物料通过制棒机进行成型加工，制棒机内的加热温度为不低于180；将筛选后的物料放入制棒机中，所述制棒机内设置有热压机，所述热压机的压强为618MPA，温度为150200的条件下进行成型加工；成型后的薪棒密度为1415G/CM3，长度为23002500MM，宽度为11001300MM，厚度为4060MM，并根据炭化工艺要求，将薪棒锯切成长度为300500MM，宽度为150250MM，厚度为3070MM的规格，堆叠说明书CN104164243A2/5页5放入炭化炉准备炭化；00126炭化把薪棒放入炭化炉，进行炭化，分为四个阶段0013预干燥阶段炭化炉内以25/MIN的升温速。
11、率将温度从室温升高至95100，保温时间为34H，对炭化炉内的薪棒进行预干燥，同时薪棒含水率降低至57；0014高温干燥阶段炭化炉内以13/MIN的升温速率将温度从95100升高至150，保温时间为45H，对炭化炉内的薪棒进行干燥，使含水率降低至13；0015预炭化阶段炭化炉内温度以13/MIN的升温速率将温度从150升高至28020，保温时间为910H，对炭化炉内的薪棒进行预炭化；0016炭化烧结阶段炭化炉内温度以13/MIN的升温速率将温度从280升高到500600，保温时间为48H，对炭化炉内的薪棒进行炭化烧结；0017其中，在炭化烧结阶段，保持温度在500600的条件下，所述炭化炉内设。
12、置有引风机，通过炭化炉的引风机引入空气，在炭化过程中，空气通入量为05M3/KG，即每1KG木材通入05M3的空气，炭化处理时间为24H；00187冷却将炭化后得到的固体产物送入冷却炉进行冷却处理，冷却炉与外界空气隔绝对流，在密闭状态下让木炭自然冷却；冷却时间为2448H，待冷却至温度为5060出炭；00198后期处理将温度为5060的炭化木炭，经输送机运送至风冷器中再次进行冷却，并将温度降低至室温，包装并入库。0020进一步地，在步骤1中，所述木材加工剩余物为木质边角余料、木屑、刨花或木片。0021进一步地，在步骤5中，所述炭化炉的引风机的转速为15001800R/MIN。0022更进一步地。
13、，所述原料仓、粉碎机、可调节自动上料器、滚筒烘干机、分料仓、制棒机、炭化炉、冷却炉、输送机和风冷器通过输送带或管道相连接。0023有益效果本发明成本低，生产工艺过程简单。通过对配比好的原材料进行加工即可得到；原料资源广泛、降低了产品生产的成本，从而使最终的产品价格降低，提高市场竞争力；产品本身具有高吸附容量，高强度，易解吸、适用范围广等特点。附图说明0024为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述；0025图1为本发明的流程示意图；具体实施方式0026下面结合附图下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。0027实施例10028如图1。
14、所示，本发明的一种木材加工剩余物生产木质成型炭的方法，包括如下步骤00291预处理检查分选原材料，把木质原材料中的杂质去除，按加工剩余物的形状说明书CN104164243A3/5页6进行归类；所述木材加工剩余物为木屑、刨花或木片。00302粉碎、筛选对木材加工剩余物经粉碎机进行粉碎处理，经滚筒筛筛选出直径5MM的颗粒进入原料仓，直径5MM的颗粒需再经过粉碎，使其直径5MM后再进入干燥工序；00313干燥物料经滚筒筛筛选之后由可调节自动上料器输送至进料箱，再由进料箱进入滚筒烘干机的筒体，使物料在筒体内形成均匀的幕帘，充分与筒体内的热气流进行热交换，使物料在烘干机中将水分降低至8，干燥时间为20M。
15、IN，干燥温度为90；00324喷涂粘合剂将粉碎筛选后的物料用加入了羟甲基纤维素改性剂的脲酚树脂胶在其表面进行喷涂，物料表面的涂胶量为80G/M2；提高了加热成型时物料颗粒之间的接合力。00335加热成型将干燥后的物料通过制棒机进行成型加工，制棒机内的加热温度为不低于180；将筛选后的物料放入制棒机中，所述制棒机内设置有热压机，所述热压机的压强为6MPA，温度为150的条件下进行成型加工；成型后的薪棒密度为14G/CM3，长度为2300MM，宽度为1100MM，厚度为40MM，并根据炭化工艺要求，将薪棒锯切成长度为300MM，宽度为150MM，厚度为30MM的规格，堆叠放入炭化炉准备炭化；00。
16、346炭化把薪棒放入炭化炉，进行炭化，分为四个阶段0035预干燥阶段炭化炉内以2/MIN的升温速率将温度从室温升高至95，保温时间为34H，对炭化炉内的薪棒进行预干燥，同时薪棒含水率降低至5；0036高温干燥阶段炭化炉内以1/MIN的升温速率将温度从95升高至150，保温时间为45H，对炭化炉内的薪棒进行干燥，使含水率降低至13；0037预炭化阶段炭化炉内温度以1/MIN的升温速率将温度从150升高至260，保温时间为9H，对炭化炉内的薪棒进行预炭化；0038炭化烧结阶段炭化炉内温度以1/MIN的升温速率将温度从280升高到500600，保温时间为4H，对炭化炉内的薪棒进行炭化烧结；0039其。
17、中，在炭化烧结阶段，保持温度在500的条件下，所述炭化炉内设置有引风机，通过炭化炉的引风机引入空气，以增加含氧量，促进薪棒快速炭化。在炭化过程中，空气通入量为05M3/KG，即每1KG木材通入05M3的空气，炭化处理时间为2H；0040所述炭化炉的引风机的转速为1500R/MIN。00417冷却将炭化后得到的固体产物送入冷却炉进行冷却处理，冷却炉与外界空气隔绝对流，在密闭状态下让木炭自然冷却；冷却时间为24H，待冷却至温度为50出炭；00428后期处理将温度为50的炭化木炭，经输送机运送至风冷器中再次进行冷却，通过吹风让其更一步快速冷却，并将温度降低至室温，包装并入库。0043所述原料仓、粉碎。
18、机、可调节自动上料器、滚筒烘干机、分料仓、制棒机、炭化炉、冷却炉、输送机和风冷器通过输送带或管道相连接。0044本发明成本低，生产工艺过程简单。通过对配比好的原材料进行加工即可得到；原料资源广泛、降低了产品生产的成本，从而使最终的产品价格降低，提高市场竞争力；产品本身具有高吸附容量，高强度，易解吸、适用范围广等特点。0045实施例20046实施例2与实施例1的区别在于本发明的一种木材加工剩余物生产木质成型炭说明书CN104164243A4/5页7的方法，包括如下步骤0047在步骤1中，所述木材加工剩余物为木质边角余料。0048在步骤3中，使物料在烘干机中将水分降低至10，干燥时间为25MIN，。
19、干燥温度控制在95；0049在步骤4中，将粉碎筛选后的物料用加入了羟甲基纤维素改性剂的脲酚树脂胶在其表面进行喷涂，物料表面的涂胶量为90G/M2；提高了加热成型时物料颗粒之间的接合力。0050在步骤5中，将筛选后的物料放入制棒机中，所述制棒机内设置有热压机，所述热压机的压强为12MPA，温度为180的条件下进行成型加工；成型后的薪棒密度为145G/CM3，长度为2400MM，宽度为1200MM，厚度为50MM，并根据炭化工艺要求，将薪棒锯切成长度为400MM，宽度为200MM，厚度为50MM的规格，堆叠放入炭化炉准备炭化；0051在步骤6中，预干燥阶段炭化炉内以3/MIN的升温速率将温度从室温。
20、升高至98，保温时间为34H，对炭化炉内的薪棒进行预干燥，同时薪棒含水率降低至6；0052高温干燥阶段炭化炉内以2/MIN的升温速率将温度从98升高至150，保温时间为45H，对炭化炉内的薪棒进行干燥，使含水率降低至13；0053预炭化阶段炭化炉内温度以2/MIN的升温速率将温度从150升高至290，保温时间为95H，对炭化炉内的薪棒进行预炭化；0054炭化烧结阶段炭化炉内温度以2/MIN的升温速率将温度从280升高到560，保温时间为6H，对炭化炉内的薪棒进行炭化烧结；0055其中，在炭化烧结阶段，保持温度在560的条件下，所述炭化炉内设置有引风机，通过炭化炉的引风机引入空气，以增加含氧量，。
21、促进薪棒快速炭化。在炭化过程中，空气通入量为05M3/KG，即每1KG木材通入05M3的空气，炭化处理时间为3H；0056在步骤7中，冷却时间为40H，待冷却至温度为55出炭；0057在步骤8中，将温度为58的炭化木炭，经输送机运送至风冷器中再次进行冷却。0058实施例30059实施例3与实施例1的区别在于本发明的一种木材加工剩余物生产木质成型炭的方法，包括如下步骤0060在步骤1中，所述木材加工剩余物为刨花或木片；0061在步骤3中，物料经滚筒筛筛选之后由可调节自动上料器输送至烘干机进行干燥，在烘干机中将物料的水分降低至12；0062在步骤4中，将粉碎筛选后的物料用加入了羟甲基纤维素改性剂的。
22、脲酚树脂胶在其表面进行喷涂，物料表面的涂胶量为100G/M2；提高了加热成型时物料颗粒之间的接合力。0063在步骤5中，取木材加工剩余物粉碎物，所述制棒机内设置有热压机，所述热压机的压强为18MPA，温度为230的条件下成型为密度为15G/CM3，规格为2400MM1200MM50MM的半成品薪棒；0064在步骤6中，预干燥阶段炭化炉内以5/MIN的升温速率将温度从室温升高至100，保温时间为34H，对炭化炉内的薪棒进行预干燥，同时薪棒含水率降低至7；说明书CN104164243A5/5页80065高温干燥阶段炭化炉内以3/MIN的升温速率将温度从100升高至150，保温时间为45H，对炭化炉。
23、内的薪棒进行干燥，使含水率降低至13；0066预炭化阶段炭化炉内温度以3/MIN的升温速率将温度从150升高至260，保温时间为10H，对炭化炉内的薪棒进行预炭化；0067炭化烧结阶段炭化炉内温度以3/MIN的升温速率将温度从280升高到600，保温时间为8H，对炭化炉内的薪棒进行炭化烧结；0068其中，在炭化烧结阶段，保持温度在600的条件下，所述炭化炉内设置有引风机，通过炭化炉的引风机引入空气，以增加含氧量，促进薪棒快速炭化。在炭化过程中，空气通入量为05M3/KG，即每1KG木材通入05M3的空气，炭化处理时间为4H；0069在步骤7中，将炭化后得到的固体产物送入冷却炉进行冷却处理，冷却时间为48H，待冷却至温度为60出炭；0070在步骤8中，将温度为60的炭化木炭，经输送机运送至风冷器中再次进行冷却。0071以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。说明书CN104164243A1/1页9图1说明书附图CN104164243A。