本发明涉及一种塑胶瓶盖及其制造装置。塑胶瓶盖主要由瓶盖和安全环组成，而制造装置是装在塑胶射出成型机上的一组模具。 传统的保特瓶盖之结构（如图1所示），是由铝质瓶盖A内缘用机器套上螺纹后，与一般瓶子B上端之外螺纹B1旋锁配合，且在整个瓶盖A下方环缘连接有安全环A1，而在瓶盖A与安全环A1两者之间，是由等距环绕的数个接点A2所暂时连接，当瓶盖A与瓶子B旋锁配合以封闭瓶口时，由安全环A1拘束于瓶子B外螺纹B1下方尽端，而可防止在搬运输送途中瓶盖A脱松，更可由瓶盖A与安全环A1之间的接点A2是否已断离，即可警觉出是否有遭不肖之徒动了手脚，真可谓一举两得;然而，单依赖瓶盖A之内螺纹旋锁于瓶口，是不足以防止填充于瓶子内之气（一般为汽水、可乐）、液体向外渗泄，一旦瓶盖A稍微旋松、但未与瓶口脱离时，会导致瓶内之气体外泄，进而使瓶内饮料风味全失、损坏;而且，由于现今之环保意识颇为世界各国所重视，因此保特瓶也是回收之主要项目，而瓶盖若是再采用铝质瓶盖A，因打开铝质瓶盖A时，其所设计之安全环A1还会停留拘束于瓶子B外螺纹B1下方尽端，所以就会造成回收之困难，因如要回收之时尚得将安全环A1剔除掉很是麻烦，所以如今乃有大量发展塑胶瓶盖来作为代替品之必要。
鉴于传统瓶盖的上述问题，本发明的任务是提出一种塑胶瓶盖及其制造装置。一方面用塑胶瓶盖替代传统的铝质盖，通过改善瓶盖与瓶口间的密封条件，使得在瓶盖未完全打开时，瓶内气、液体不会外泄出瓶口，以达到安全、实用、便于回收之目的，另一方面为配合本塑胶瓶盖的生产，发明一种模具组件，使塑胶瓶盖一次成型，以提高生产效率及产品质量。
为实现上述目的，本发明提供一种塑胶瓶盖及其制造装置。此塑胶瓶盖的内部设置有内螺纹，用来锁紧在瓶口的外螺纹上;其顶部内侧设置有环缘及与瓶盖壁平行的圆环，而圆环中心设置一凸缘，使在瓶盖旋紧时，环缘与瓶口相配合，同时圆环与瓶口内壁相配合，形成双重密封;另外在瓶盖的底周缘设置有安全环，而安全环与瓶盖的接触面，设置成数个断续的接点相连，但其中有一小段是由牢固点相连，在数个接点下方与安全环顶部之一小段间设置成环绕向下且向外之倾斜状，并在安全环内壁设置有一拘束环，使在瓶盖旋紧时，拘束环与瓶口外壁紧密接触，形成密封。
用以制造完成此塑胶瓶盖的装置，是装在塑胶射出成型机上的一组模具，该组模具内部至少可包含有一次就能成型八个瓶盖的八组相同模具组件，其构造是：第一杆塞，前端面设置有能制成瓶盖所设凸缘形状之洼部;第二杆塞，套设于第一杆塞外径上、成滑配，且前端外径与圆环之内径成相等配合;第三杆塞，套设于第二杆塞外径上、成滑配，前端一段设置有能制成瓶盖内壁所设内螺纹、环缘、圆环之外径及长度的形状，并在适当长度处设置有与拘束环相配合的环沟;第四杆塞，套设于第三杆塞外径上、成精密滑动配合，而在其前端一段设置有能制成瓶盖自倾斜状以下之安全环外径的形状;最外套环，套设于第四杆塞外径上、成精密滑动配合，而在其前端一段设置有能制成瓶盖所设接点、牢固点及倾斜状的形状;一母模，于内部开设有一模穴及提供熔解后塑胶原料注入模穴内成型之浇口道，而该模穴设置成与瓶盖自接点以上外围轮廓相配合的形状，并以模穴开口侧那一端缘贴靠于最外套环之前端缘;使熔解之塑胶原料，由浇口道压缩注入于母模之内、配合各模具组件，再经冷却成型之后，该母模随即开模，且由第四杆塞及最外套环之互动位移，并由最外套环推动倾斜状移位，如此，便可以很顺利、有效的使拘束环脱离环沟位，且能达到各接点安全环保持完整性、而不致因脱模产生断裂;随后，最外套环再与第三杆塞互动位移，由最外套环之进一步位移，使瓶盖所完成之内螺纹、环缘及拘束环等部份，能完完全全地脱离第三杆塞，同时圆环之内径部位则完全脱离第二杆塞，之后，以第一杆塞之作动，而让瓶盖落入机器外界之承接桶，而完成塑胶瓶盖之简易制作，且保证品质、效率的提高。
根据以上技术解决方案可以看出，由于此塑胶瓶盖设置了环沟、圆环及拘束环，形成多重密封，使瓶子无论如何放置，均保证不会外渗泄且瓶盖与安全环的连接处，采用断续接点与一小段固定点相配合的设置使之更安全可靠。由于模具组件的合理配置，可方便地制成上述结构之塑胶瓶盖，并可保证脱模时瓶盖与安全环之间接点的完整性。
现特举一实施例，并配合附图说明本发明的结构、功能及特点。
图1为传统铝质瓶盖的使用例图示。
图2为本发明塑胶瓶盖之制造装置的平面组合剖视图。
图3为本发明塑胶瓶盖的外观图。
图4为本发明装置射出成型后脱模之动作示意图。
图4A为图4之局部放大图。
图4B为图4A之进一步动作局部放大图。
图5为本发明装置射出成型后脱模之下一动作示意图。
图6为本发明装置射出成型后之最终完成动作示意图。
首先，参阅图2和图3所示，为本发明塑胶瓶盖及其制造装置;塑胶瓶盖2在底周缘设置有安全环21，而此一安全环21与瓶盖2的接触缘面，设置成数个环列接点22的连接状，在瓶盖2内部设有内螺纹23可用来锁紧在瓶子的外螺纹上（未图示），并于瓶盖2顶端内侧且在接近内螺纹23之间，则设置有一环缘24，而于环缘24之内侧邻接有一向下凸出、且与瓶盖壁平行之圆环25，在圆环25之中心位置再设置有凸缘26;另外，在数个接点22下方与安全环21顶端之一小段间，环绕设置成向下且向外之倾斜状27，而安全环21与瓶盖2的接触面，设置成数个接点22所相连、但其中有一小段是由牢固点28所相连，且更在安全环21之内壁上设置有一拘束环29;当瓶盖2旋锁至紧在瓶子上，即可由环缘24紧密贴触在瓶子上缘，而圆环25则是陷进、且紧紧的嵌入瓶子口之内壁，该拘束环29则会越过瓶子所设外螺纹之底端，这样可使填充于瓶内的充气液体，无论瓶子倾倒与否，都不会向外泄漏。
用以制造完成此塑胶瓶盖2的装置，是在塑胶射出成型机上锁装有一组模具，该组模具内部至少可包含有一次就能制成八个瓶盖2的八组相同模具组件，其构造是：
第一杆塞3，在其前端面之中心位置处，设置有能制成瓶盖2所设凸缘形状26之洼部31;
第二杆塞4，套设于第一杆塞3外径上，可做精密滑动配合，而第二杆塞4之前端外径41与圆环25之内径成相等配合;
第三杆塞5，套设于第二杆塞4外径上、并成精密滑动配合，而在其前端一段设置有能制成瓶盖2内壁所设内螺纹23、环缘24、圆环25外径和长度的形状51，并在适当长度处设置有与拘束环29相配合的环沟52;
第四杆塞6，套设于第三杆塞5外径上、成精密滑动配合，而在其前端一段设置有能制成瓶盖2自倾斜状27以下的安全环21外径的形状61;
最外套环7，套设于第四杆塞6外径上、并可做精密滑动配合，而在其前端一段设置有能制成瓶盖2所设接点22、牢固点28及倾斜状27的形状71;
一母模8，于内部开设有一模穴81及提供熔解后塑胶原料注入模穴81内成型之浇口道82，而该模穴81设置成与瓶盖2自接点22以上外围轮廓相配合的形状，并以模穴81开口侧那一端缘贴靠于最外套环7之前端缘72;
当熔解之塑胶原料，由浇口道82压缩注入于母模8之内、配合各模具组件，再经冷却成型。
再请参阅图4、图4A所示：当整体成型之后，该母模8随即开模，且由第四杆塞6及最外套环7之互动位移，并由最外套环7推动倾斜状27移位，如此，便可以很有效的使拘束环29脱离环沟52位置（如图4B所示），且能达到各接点22与安全环21保持完整性、而不致因脱模产生断裂;随后，最外套环7再与第三杆塞5互动位移，由最外套环7之进一步位移，使瓶盖2所完成之内螺纹23、环缘24及拘束环29等部份，能完完全全的脱离第三杆塞5，同时圆环25之内径部位则完全脱离第二杆塞4（如图5所示），之后，以第一杆塞3之作动（如图6所示），使瓶盖2落入机器外界之承接桶，而完成塑胶瓶盖2之简易制成，且可提高品质、效率。
综上所陈，由于依据本发明之制作方法所制成之塑胶瓶盖是直接以模具射出而形成的，所以其在整个制成过程中品质极为稳定，而且整个制法更为直接与快速、且大部分形成之过程多采用自动化，在品质、产能多可提高下，相对的可降低生产成本，提高市场竞争能力。